热泵空调施工工法.docx

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热泵空调施工工法

热泵空调施工工法

一、水源热泵系统的原理、特点和适用范围

水（地）源热泵是利用地表浅层的地热资源（包括地下水、土壤或地表水等），通过消耗电能，在冬天把低位热源中的热量转移到需要采暖的地方，在夏天将室内的热量转移到低位热源中，达到制冷目的高效、节能型空调系统，广泛应用于宾馆、商场、办公楼、学校、医院、住宅楼等场所。

冬季制热原理：

通过抽出地下水进入机组蒸发器和制冷剂进行热交换，此时制冷剂吸收了地下水中所蕴含的热量，地下水就完成了任务通过回灌井回灌到地下，而制冷剂则通过自身的循环过程把吸收的热量带至冷凝器中，再把热量释放给在冷凝器中循环的系统水，系统水被加热后进入房间内的末端散热装置，如暖气片、风机盘管、地暖管等，这样就实现了房间的供暖目的。

实际上总结起来一句话，就是热泵机组把地下水中蕴含的热量提取出来运输并转移至房间实现了采暖。

　　夏季制冷原理：

制冷与制热过程能量的传递刚好相反，系统水在房间里也通过末端装置，如风机盘管、空调器等和室内空气进行热交换，吸收房间的热量后进入机组蒸发器和制冷剂进行热交换，此时制冷剂吸收了系统水中吸收的房间的热量，制冷剂则通过自身的循环过程把吸收的热量带至冷凝器中，再把热量释放给在冷凝器中循环的地下水，地下水就完成了任务通过回灌井回灌到地下同时也把房间的热量带到了地下，从而实现制冷的目的。

实际上总结起来一句话，热泵机组把系统水中吸收的房间的热量提取出来运输并转移至地下实现了制冷。

水源热泵是针对加强生态保护，改善环境污染，减少资源浪费，合理提高可再生能源利用率而产生的制冷、采暖的新技术，具有以下特点：

1、利用可再生能源技术

水源热泵是利用了地表浅层地热资源作为冷热源，进行能量转换的制冷、采暖空调系统。

地表浅层是一个巨大的太阳能集热器，收集了约47%的太阳能，它不受地域、资源等限制，属可再生能源。

2、高效、节能

地表浅层地热资源的温度一年四季相对稳定，一般为10～25℃，冬季比环境空气温度高，夏季比环境空气温度低，是很好的热泵热源和空调冷源。

这种温度特性使得水源热泵的制冷、制热能效系数可达4以上，而传统型空气源热泵制冷、制热能效系数通常为3左右。

据统计设计安装良好的水源热泵系统，平均来说可以节约用户30～40%的供热、制冷空调的运行费用，运行经济。

3、运行平稳、可靠

水源热泵系统是利用地表浅层的地热资源作为冷热源，而地表浅层的温度一年四季相对稳定，即使在寒冷的冬季，水源热泵系统不需要进行除霜运行，可见水源热泵机组一年四季运行可靠、稳定，而传统空气源热泵机组，其运行状态随外界温度的变化而变化，冬季的除霜运行对机组更是不利。

因此，相对空气源热泵机组，水源热泵机组运行更平稳，使用寿命更长。

4、环保

水源热泵系统不消耗水也不污染水，不需要锅炉，不需要冷却塔，也不需要堆放燃料废物的场地，它具有高效、节能的突出优点，可以提高能源利用率，大幅度降低一次能源、二次能源消耗，以及污染物排放，环保效果显著。

它做到了零污染零排放。

二、水源热泵的应用方式

1、水源热泵的种类

2、水源热泵应用形式

A、土壤源热泵系统

属于地下耦合热泵系统，也称埋管式土壤源热泵系统。

还有另外一个术语叫地下热交换器地源热泵系统。

这一闭式系统方式，通过中间介质（通常为水或者是加入防冻剂的水）作为热载体，使中间介质在埋于土壤内部的封闭环路中循环流动，从而实现与大地土壤进行热交换的目的。

其示意图如下图所示：

B、地下水源热泵系统，

也就是通常所说的深井回灌式水源热泵系统。

通过建造抽水井群将地下水抽出，通过二次换热或直接送至水源热泵机组，经提取热量或释放热量后，由回灌井群灌回地下。

其示意图如下图所示：

C、地表水热泵系统。

通过直接抽取或者间接换热的方式，利用包括江水、河水、湖水、水库水以及海水、再生水作为热泵冷热源。

常常采用换热盘管放入水体作为热交换器，也可以直接抽取水源经过处理后送至水源热泵机组。

其示意图如下图所示：

第2节施工工艺方案及关键部位施工工艺与方法

一、管井的施工

钻凿井孔——物探测井——冲孔换浆——井管安装——回填滤料——粘土封闭——洗井——抽水回灌试验——管井验收。

1、钻凿井孔

钻孔直径应根据井管外径和主要含水层的种类确定：

在硕石、粗砂层中，孔径应比井管径外径大150mm；在中、细、粉砂层中，应大于200mm。

2、物探测井

井孔打成后，需马上进行物探测井，查明地层构造、含水井与隔水层是深度、厚度地下水的水质等，以便为井管安装、填砾和粘土封闭提供可靠的资料。

3、冲孔换浆

为了在井管安装前将井孔中的泥浆及沉淀物排出井孔外，应进行冲孔换浆。

即用钻机将不带钻头的钻杆放入井底，用泥浆泵吸取清水打入井中，将泥浆换出，直至井孔全为清水为止。

4、井管安装

换浆完毕后，应立即进行井管的安装（简称下管）。

下管的顺序一般为沉淀管、过滤管、井壁管。

安装中应注意：

应根据凿井资料，确定过滤器的长度和安装位置。

5、填砾和粘土封闭

下管完毕后，应立即填砾石和封闭。

管井填砾和封闭质量的好坏，都直接影响管井的水量。

为此，应追以下问题：

（1）砾时要平稳、均匀、连续、密实，应随时测量填砾石深度，掌握砾料回填状况，以免出现中途堵塞现象。

（2）粘土封闭一般用粘土球，球径约为25

（3）填至井口时，应进行夯实

6、洗井和抽水试验

管井的构造

1、井室

（1）井口应高出地面0.3-0.5mm，以防止井室地面的积水进入井内；

（2）井口周围需要用粘土或水泥等不透水材料封闭，其封闭深度不小于3mm

2、井壁管

井壁管不透水，它主要安装在不需要进水的岩土层段，其功能是加固井壁、隔离不良的含水层。

井壁管的基本要求是：

（1）要有足够的强度，能经受地层和人工充填物的侧压力，可采用焊接钢管和塑料管。

（2）井壁管与井壁间的环形空间内填入不透水粘土，形成粘土封闭层

3、过滤器（花管）

过滤器又称花管，它是带有孔眼或缝隙的管段，与井壁管直接连接，安装在含水层中，其功能是集取地下水和阻挡含水层的砂粒进入井中。

过滤器的形式：

圆孔、条孔过滤器是由金属管材和非金属管材加工制

造的，即在管上按错开的梅花形钻眼或条孔；在滤水管外壁铺设若干垫筋（¢6-¢8），然后包裹20目的尼龙网，在过滤器周围回填一定规格的砾石层（一般为直径5-10mm的砾石），形成填砾过滤器。

4、沉淀管

沉淀管位于管井的底部，用于沉淀进入井内的细小泥沙颗粒和自地下水析出的其他沉淀物。

沉淀管的长度一般为2-10m。

管井结构示意图

2、热泵空调机房系统施工方案

1、设备搬运

1.1设备进场验收

设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。

设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。

项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。

1.2设备搬运

1.2.1设备搬运基本要求

1.2.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：

1.2.1.2选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。

1.2.1.3组织好参加调运施工人员：

指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。

1.2.1.4确定起重作业顺序：

绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。

1.2.1.5找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。

1.2.1.6严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。

1.2.1.7严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。

1.2.1.8实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。

1.2.2设备搬运方案

1.2.2.1在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#槽钢制作的吊装架，下铺Φ89钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。

1.2.2.2将吊装孔下方至热泵机组基础之间的地面铺平。

1.2.2.3用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。

1.2.2.4热泵机组全部运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备技术文件要求加设减震装置。

1.2.3指挥协调

1.2.3.1设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全守则。

1.2.3.2吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。

确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点。

1.2.3.3严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。

1.2.3.4所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。

1.2.3.5严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。

1.2.3.6吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。

1.2.4水泵、板换、软化水装置等设备重量小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外的顺序依据上述步骤吊运。

2、设备安装

（一）设备基础验收

本工程设备主要有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装置等，设备基础完成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、规范的要求，如有偏差，要及时进行整改，确保设备正确安装。

（二）设备安装

工艺流程为：

设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。

1.热泵机组的安装

1.1设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；

1.2检查设备基础，基础应平整；

1.3机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；

1.4与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。

2.水泵安装

2.1安装前准备工作：

按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

由基础的几何尺寸定出基础中心线；

比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

2.2做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

设备就位；

用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

安装厂家配备减震装置。

将设备放下，置于减震装置上；

精调设备安装水平度和垂直度，检查水泵连轴器的同心度和水平度，用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

2.3成品保护

水泵进出口堵盖在配管前不应拆找平后，用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。

4.3水箱安装完毕后，应做满水试验，将水箱完全充满水，经2~3小时后，检查拼接缝是否有漏水现象，发现漏水要重新安装并再进行试验，试验完毕将水排净。

3、管道安装

（一）管道材质及规格

机房内管道当管径≤DN50时采用镀锌钢管，当管径＞DN50时，采用无缝钢管，管道材质、规格及连接方式严格按照施工图、技术要求进行施工。

各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。

管材规格执行标准

（二）管道安装施工工序如下：

（三）套管安装

管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。

按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。

穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连为一体。

套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。

穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。

（四）管道支吊架

冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安装的可靠性，冷热站内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。

门字型支架采用12-20#槽钢。

槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。

支吊架的最大跨距见下表：

（五）管道布置

1.空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。

空调机房内管线的布置主要考虑以下几个原则：

1.1管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向；

1.2管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数；

1.3各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便；

1.4机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输；

1.5管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感；

1.6自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。

2.管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

如下图所示。

（六）管道连接

1.焊接连接

管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关规定。

管道支架附近200mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。

焊条采用结构钢J422焊条，焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。

管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。

焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。

管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm，要点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。

管道坡口加工采用自动坡口加工机，如下图所示：

有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：

1.1标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配；

1.2相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内；

1.3法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。

螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙；

1.4法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。

法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。

2.丝接连接

丝扣连接工艺如下：

2.1断管：

根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。

一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。

但要注意断管后应使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。

2.2套丝：

断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。

如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。

套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。

2.3配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。

2.4管段调直：

根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。

2.5丝扣连接注意事项：

2.5.1丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料使用油麻根或生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致，避免在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量；

2.5.2对DN＞50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护；

2.5.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。

管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐；

利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。

3.热熔连接

热熔承插连接：

是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。

连接流程如下：

检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却

3.1检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘；

3.2加热：

将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间以技术说明书为准。

注意：

当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一；

3.3插接：

管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。

找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考；

3.4保压、冷却：

冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

4.电熔连接

电熔连接操作步骤：

4.1清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质；

4.2用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层,并清除干净碎屑；

4.3将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。

将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力；

4.4将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上,并确认连接良好；

4.5用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数,检查无误后进行确认；

4.6启动焊接按钮进行焊接,并观察观察孔突出情况；

4.7焊接完成后,按规定的时间进行冷却,达到时间后拨出导线,清理现场即可.在焊接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件,不能在管件上施加任何外力。

（七）阀门等配件安装

阀门到货后要按规范要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》之阀门检验章节）。

打压试验的试验压力超过工作压力1.5倍，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格，合格后方可安装。

阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。

带手柄的截止阀，手柄不得向下。

电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。

有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。

热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度计、压力表、调节器、调节阀等配件。

4、管道冲洗试压

管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。

清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。

阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。

清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。

排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。

冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。

管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。

本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。

压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。

关断阀门要严密。

向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。

水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。

到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。

压力试验严格按设计文件和技术要求进行。

5、设备及管道防腐保温

1.防腐

1.1非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；

1.2水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉；

1.3非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；明装非保温管道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干燥后根据功能的不同刷相应的面漆。

1.4防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

2.保温

空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料（λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），厚度δ为:

DN≤32,δ＝20mm,40≤DN≤100，δ＝25mm，125≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。

地源侧水管地上部分管道及阀门等部件亦采用难燃材料B1级橡塑保温材料（λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），保温厚度δ为：

DN≤300，δ＝25mm,DN>300,δ＝32mm。

2.1保温准备工作

全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

选择符合管径要求的管套。

管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。

保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。

橡塑复合隔热材料接触面及两端、与管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。

橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。

胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。

下料时，尺寸要准确。

测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。

板材切割时，要多留5mm的空间误差。

2.2管道保温的工序如下：

将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

2.3专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口.使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的胶水。

待胶水自然晾干，（时间为3～10min），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。

粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。

2.4管道保温注意的事项如下:

管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。

在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。

绝对不允许有露空现象。

弯头的保温安装，量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L．

在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和R1+L/2划弧。

沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。

在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压