污水管道人工顶管方案.docx
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污水管道人工顶管方案
人工顶管施工方案
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人工顶管施工方案
1、工程概况
本工程是********工程施工1标截污工程，其污水管位分别是：
****路污水管位于路中南****m。
根据施工图设计，****污水管道过****路、****路时（WS6-WS7），采用人工顶管施工，其管材为d800“F”型Ⅱ级钢筋混凝土钢承口排水管道。
二、编制目的、依据及原则
1、编制目的
确保污水顶管工程在施工过程中质量、安全、进度等方面满足规范、标准、合同要求。
2、编制依据
（1）《截污工程施工图》
（2）《给排水工程顶管技术规程》CECS246:
2008
（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（4）我单位类似工程的施工经验和已有的装备。
3、编制原则
（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。
施工班组由我公司抽调具有丰富顶管施工经验的施工人员组成，承担顶管施工任务。
（3）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（4）以优质、高效、安全、低耗为目标。
（5）坚持“安全第一，预防为主”原则，确保不发生安全事故、保证文明施工；认真做好生态环境保护，严防振动、噪声、粉尘和垃圾污染。
（6）充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
3、工作环境
****市属大陆性暖温带季风气候，四季分明，雨热同期，干冷同季，气温变化大。
随着四季更替，依次呈现春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨雪的基本气候特征。
夏季炎热多雨，多东南风；冬季寒冷干燥，盛行西北方。
年平均气温14.4°C。
7月最热，平均27.3°C，1月最冷,平均0.2°C；年平均降雨量632毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。
7～9月份为雨季。
拟建工程场地所处地貌为****冲积平原，沿线多为耕地、村庄及少量未拆迁居民建筑。
根据野外钻孔描述、原位测试和室内土工试验结果，依据土的工程性质将场地内地基土划分为7个主层，从上至下描述如下：
①杂填土：
杂色，稍湿，松散，含大量炉渣、碎砖块及建筑垃圾，有少量粉质粘土充填。
②粉质粘土：
黄褐色，可塑，个别地段硬塑。
含少量钙质条纹、姜石及蜗牛壳碎片。
姜石粒径0.2-0.5厘米。
无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。
③粉质粘土：
黄褐色，可塑，个别地段软塑。
含少量钙质条纹、姜石及蜗牛壳碎片。
姜石粒径0.3-0.7厘米。
无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。
④粉质粘土：
黄褐色，可塑，个别地段硬塑。
含较多姜石及蜗牛壳碎片。
姜石粒径0.4-0.8厘米。
无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。
⑤粉质粘土：
黄褐色，可塑，个别地段硬塑。
含较多姜石及蜗牛壳碎片。
姜石粒径0.6-1.0厘米。
无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。
⑥粉质粘土：
黄褐色，可塑，个别地段硬塑。
含较多姜石及蜗牛壳碎片。
姜石粒径0.7-1.2厘米。
无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。
⑥1细砂：
黄褐色，饱和，中密，成分主要为石英、长石、云母及角闪石。
偶含砾石及蜗牛壳碎片，颗粒形状呈小星点状，粒径＞0.075mm粒组含量为86.8-92.6％。
⑦粉质粘土：
黄褐色，可塑，个别地段硬塑。
含较多姜石及蜗牛壳碎片。
姜石粒径0.8-1.2厘米。
无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。
该层未揭穿。
场地地下常水位位113.9m，管内底标高为115.148-115.217。
地下水年变化幅度1.00～1.50m左右，施工时，如地下水上升影响施工，应采取降水措施。
降水措施建议采用轻型井点降水，地层渗透数建议取0.05m/d。
4、施工准备及工程重点分析
1、施工准备
（1）施工前，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
（2）组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中，并做好原材料抽检试验工作。
（3）根据施工图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
（4）在施工前，先进行管道范围内耕植土清除和场地平整，排水管道开挖根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行施工，并且探清地下管线的位置，做好标记。
（5）现场接入200kva变压器一台，且现场备用150千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。
（6）为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，设置泥浆池，对施工中产生的污水集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。
（7）施工临时用地尽量利用征地界内土地，取、弃土场地根据实际情况自定场地。
2、工程重点
（1）管道施工中线、高程控制；
（2）管道外壁的减阻施工；
（3）控制好顶管机械的进出洞。
3、主材
顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家的资质和能力进行考查。
生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。
运至工地后根据规范要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。
5、施工方案
1、施工流程
测量定位→工作坑施工→后背施工→顶管设备安装→顶进（泥浆减摩）→纠偏→管内挖泥、泥土外运→下一节管吊装→接管→正常顶进→纠偏→管道贯通→砌筑井体→闭水→回填
2、顶管工作坑的设置及设备安装
（1）顶管工作坑设置在0+034管道井室的位置，底面积为4m×4m，顶面积为6m×6m，深度为6m，施工时先进行降水，再进行开挖。
开挖时采用挖掘机配合人工开挖。
工作坑拟用［16槽钢进行支护。
槽钢支挡先安装横支撑，当横支撑用三角钢板固定后再用T型钢将上下两层的横支撑连接好，然后才插入纵向槽钢，随挖随插，在达到设计高程后用木楔固定。
（2）后背墙宜采用复合式钢板加固的方式，在不影响顶管施工的工作坑中，设置集水井（附：
0.7m×0.7m×1m），并应做到随时排水，以免发生塌方。
（3）导轨安装：
顶管采用钢制导轨，为保证坑基稳定，坑底铺设10cm碎石垫层，并浇筑20cm厚混凝土垫层。
两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应于管道设计坡度一致。
安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
（4）导轨安装允许偏差
轴线位移：
3mm
顶面高程：
0~+3mm
两轨内距：
±2mm
3、千斤顶安装
（1）千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的中心作用点应在管道中心的垂线上。
（2）当千斤顶多于一台时，应取偶数，规格相同，行程同步。
对称布置。
（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4、油泵安装及运行规定
（1）油泵应于千斤顶相匹配，并应有备用油泵：
油泵安装完毕，应进行试运转。
（2）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密和后，在按正常顶进速度顶进。
（3）顶进中若发现油压突然增大应立即停止顶进，检查故障。
（4）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
5、顶铁安装及使用规定
（1）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，管端顶铁采用弧形顶铁以分散顶力。
（2）安装后的顶铁轴线应于管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和于顶铁之间的接触面不得有泥土或油污。
（3）更换顶铁时，应先使用长度最大的顶铁。
6、顶进施工
人工顶管顶力的计算
顶管顶进深度范围土质为粉质黏土，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
依据施工图纸，采用施工长度最长段，滨河南路段人工顶管施工做最大顶力验算。
根据顶力计算公式：
F0=πD1Lfk+NF
其中：
F0——总顶力标准值
D1——管道外径（m）取0.96m，
L——管道设计顶进长度按滨河南路顶管长度68.84m计
fk——管道外壁与土的平均摩阻力按粉质黏土取5.0KN/㎡
NF——顶管机的迎面阻力。
顶管迎面阻力计算：
依据迎面阻力计算公式：
NF=π（Dg-t）tR=3.14*（0.96-0.02）*0.02*400=23.61KN
顶管机外径取0.96m，
挤压阻力取400KN/㎡
刃口宽度取0.02m
经计算：
总顶力标准值为F0=πD1Lfk+NF=3.14*0.96*68.84*5+23.61=1061.17KN
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为1.3×1061.17/9.8=140.77吨。
根据现有设备，本工程拟采用2套200t液压千斤顶。
（1）工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态，即可进行试顶。
首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。
（2）顶进施工时，其操作过程如下：
①安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
②停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
③添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
④卸下顶铁，下管，用橡胶圈连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
⑤采用手工掘进顶管法施工时，当端管接触土层后，应自上而下分层开挖，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5公分。
⑥在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，顶进测量控制在50cm左右，掘进长度视土质情况酌情增减（由现场施工员和技术负责人现场确定），严禁长距离掘进，以避免安全事故的发生。
顶进前及顶进过程中测量员应及时测量其高程和中线偏差情况，发现有偏差超限趋势时应及时通知施工员及操作人员进行纠正，保证管道的顶进质量。
⑦全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时应测出相对高差并做详细记录。
⑧规范处理内缝，砌筑检查井，回填工作坑。
⑨在顶进过程中，要按照有关规范的规定，及时准确填写测量记录，并做到完整、清晰。
⑩出土使用出土车，然后靠汽车吊倒运到坑边，再倒运到卸土场。
⑪有现状污水管的地方，要注意观察污水水位，防止现状污水管中的污水对接收井造成影响。
同时当顶管人工掘进到距离已有污水管两米时，停止掘进，观察现状污水管水位，水位高于半管时，需对污水进行导流，水位低时可以直接顶过去。
⑫事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。
7、通风和排水措施
对于长距离顶管，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的。
管内通风采用鼓风机，并配上鼓风管。
鼓风管一般采用塑料布加工的软皮管，距离增加后再设轴流风机接力通风。
井内的积水设置集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）由抽水泵及时排走，并用软管排至离工作坑外总干河河道内。
8、顶管施工照明
①管内照明灯具高度为2.2m电源电压不得大于36V。
②在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于36V。
③在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照明，电源电压不得大于12V。
④灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。
⑤灯泡外部有金属保护网。
⑥金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。
⑦照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。
9、顶管测量工作流程
（1）工作坑方位及挖深测量；
（2）工作坑挖成后中心桩和高程桩的设置；
（3）基础、后背，导轨安装时的测量工作；
（4）顶进中的测量：
第一支管子应30cm测量一次，后续管每顶进50cm测一次，出现误差纠偏时增加测量次数。
（5）每次测量都要做详细记录，为下一班提供数据。
10、顶管施工质量标准
（1）顶完一个井位，应沿管道作全面测量，主要是管头及管中，内底高程。
（2）管内无泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
管节不裂缝、不渗水。
（3）顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无反坡。
（4）顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴。
管端垫层粘牢不脱落。
（5）管缝填充料和顺，不流淌，橡胶圈安放正确。
（6）顶管允许偏差：
检查项目
允许偏差
直线顶管水平轴线
顶进长度<300m
50mm
直线顶管内底高程
顶进长度<300m，D<1500
+30mm，-40mm
相邻管间错口
钢筋混凝土管道
15%壁厚且不大于20mm
对顶时两端错口
50mm
11、顶管施工误差校正
纠偏的整体原则是在顶进中进行纠正，增加测量次数，小角度渐进纠偏，具体有以下几种方法：
（1）挖土校正法：
偏差1-2cm时可采用此法，运用不同部位增减挖土量，使管子局部受力扭头或仰俯。
（2）强制校正法：
A衬垫法：
在首节管外侧管口位置，支垫刃板（钢板或木板），造成局部阻力，迫使管子转向。
B支顶法：
用圆木或偏向设计中心的一侧内口上，两头皆垫木垫板，支设牢后利用顶进时支顶分力，使管子得以校正。
C顶镐法：
顶距在15m以内，利用顶铁造成一侧受力，使管子转向。
D顶误差校正方法应根据具体情况而定，但一次纠正不宜急于到位，只能使管子逐渐位移走上正确方向。
12、检查井施工
①工作坑内的管子，采用相应的基础，管缝采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，之后可开始砌井。
②预留支管：
预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管外端应按设计要求砌筑检查井。
③检查井外回填土：
检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。
13、闭水试验
（1）污水管道施工完毕，根据规范规定需做闭水试验。
（2）闭水试验前应具备下列条件：
A、管道的外观质量及“量测”检验均已合格。
B、管道内无杂物。
C、全部预留管洞应封堵不得漏水。
D、管道两端的管堵应封堵严密、牢固，可用砖砌堵头。
（3）闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透，待水位稳定后进行正式闭水试验，每次观测时间不少于30min，观测管道24h小时的渗漏量。
六、人员、设备投入情况
序号
名称
数量
单位
备注
1
施工员
3
人
2
测量员
3
人
3
普工
20
人
4
砼工
8
人
5
挖掘机
2
台
6
装载机
2
台
7
自卸车
10
辆
8
洒水车
1
辆
9
千斤顶
3
套
10
水泵
2
个
11
液压系统
2
套
12
鼓风机
3
个
13
水准仪
2
台
14
经纬仪
2
台
七、质量保证措施
泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙来减小管节外壁和土体间阻力，起到降低顶进时阻力的效果。
施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结。
浆液配比
膨润土
水
纯碱
CMS
400
适量
6
2.5
顶管施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。
顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。
在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。
施工前充分了解施工现场情况和熟悉洞口附近的地质情况。
分析可能出现洞口漏泥、水情况，并制定相应的措施。
8、安全文明施工
1、安全生产措施
（1）各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
工地内设置安全标语牌、施工人员配戴安全标志帽。
（2）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。
（3）施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。
（4）施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。
（5）施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。
（6）施工现场在施工区域范围内进行围挡，要求围挡直顺、整齐，外观符合要求。
在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施工无关人员禁止入内。
（7）顶管坑周围设护栏，高度不低于1.2m，吊管、下管及出土时坑内严禁站人。
（8）管内施工属于潮湿环境，管内照明须采用安全低压照明。
（9）施工人员进管前，先用鼓风机进行通风，并对坑内气体进行检测，以防工作人员出现缺氧、中毒等症状。
2、临时用电
（1）所用施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘。
箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定。
（3）所有电器设备及其金属外壳均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
顶管坑管内的照明电压不高于36伏，潮湿时用24伏。
（4）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置并定期检查，发现问题及时处理解决。
（5）现场内各用电设备，尤其是电焊、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
3、机械安全
（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
（2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。
（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌。
（4）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛。
4、安全施工措施
（1）吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。
作业中遇特殊情况，应将重物落在地面上，不得悬停在空中。
起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。
（2）夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。
（3）起吊机械作业应停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。
（4）使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
（5）现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。
5、环境保护措施
（1）施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，防止扬尘污染。
（2）运输土方时加覆盖设施，集中堆放的土方加盖防尘网，封闭严密以防土方遗洒扬尘。
经常检查覆盖情况，如发现有破损或未覆盖处立即进行修补、覆盖。
（3）施工现场进行洒水降尘。
配备的水车由专人负责。
根据现场实际情况进行洒水，遇到风沙天气，相应增加洒水遍数。
（4）对机械操作人员、施工人员进行环保教育和交底，明确环保要求，并在以后的工作中有各负责人进行监督和检查。
（5）在满足施工的前提下，尽量低噪声设备代替强噪声设备。
（6）严格控制机械操作时间，晚22时～次日6时不得进行产生噪声污染的施工作业。
确因施工工艺需要或其它特殊原因，必须在当日晚22时～次日6时施工的，采取必要的降噪措施。
（7）生活区周围无污物和污水，生活垃圾设专人管理，集中堆放及时清理。
九、应急救援措施
1、触电事故的预防及其应急预案
（1）预防
①一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。
②坚持电气专业人员持证上岗，非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
③建立临时用电检查制度，对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
④采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。
（2）应急措施
①将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
③发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
④触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。
要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。
迅速—争分夺秒使触电者脱离电源；就地——必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。
2、坍塌事故的预防及其应急预案
（1）预防
①施工中，对工作坑采取打支撑措施确保安全。
②施工中，根据水位的高低采取降水处理措施。
③工作坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放施工材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。
（2）应急措施
①当施工现场的监控人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即下令停止作业，并立即报告给应急救援领导小组组长，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
②当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，统一指挥、密切协同，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
③当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；造成较大事故时，应及时上报，同时项目部应急小组立即投入抢险。
采用吊车、挖掘机等大型设备进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
④被抢救出来的伤员，要由现场人员或急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
⑤自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
3、施工机械设备挖断各种管线所引发的事故预防
（1）预防
①开挖探沟，明确地下管线的布局，并且作醒目、详细的标识。
②机械施工时，施工现场要有专人指挥，机械操作人员严格按指挥信号操作。
（2）应急措施
①抢险前，要弄清管线类别以及危险特征：
对于电力管线要穿戴好劳保防护用品，防止触电；对于燃气、煤气管道要防止事故现场出现明火，同时要防止人员中毒；对于自来水管道，要采取堵塞或关闭阀门开关，减少资源损失；热力管道要防止蒸气烫伤抢险人员。
②针对不同管线事故，应急小组要采取不同得抢险方法，以确保方法有效。
③事故得到控制后，要立即清理事故现场，残留物要按环保要求分类收集，由公司物业公司收回统一处理。
4、缺氧窒息和有毒气体中毒应急抢险方案
（1）预防
顶管施工中采用鼓风机鼓风，以便稀疏井内的空气。
（2）应急措施
①立即使中毒人员脱离现场，在抢救和救治时应加强通风及吸氧。
②拨打120电话呼救。
③神志不清的中毒病人必须尽快抬出中毒环境。
平放在地上，将其头转向一侧。
④轻度中毒患者应安静休息，避免活动后加重心肺负担及啬氧的消耗量。
⑤病情稳定后，将病人护送到医院进一步检查治疗。
5、应急救援组织架构
（1）应急救援的组织
总指挥：
****
组员：
****、****、****、****
（2）救援组职责
①负责事故现场应
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