脱硫系统安全系统操作规程.docx

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脱硫系统安全系统操作规程

脱硫系统安全操作规程

实业

2015年5月

一、引言

为了确保实业脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。

对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。

二、操作人员岗位职责

（一）岗位职责

1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；

2、负责本岗位巡回检查、数据记录；

3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；

4、负责打扫操作室及现场环境卫生。

5、在系统正常运行时，操作人员工作容：

a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；

b、重点观察塔浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标围运行，出现问题及时处理；

c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；

d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况；

e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。

（二）巡回检查路线及要求

1、巡回检查路线：

控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统

2、巡检要求：

1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录；

2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；

3）巡检容：

①控制室检查：

检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。

②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。

③急冷水泵、除雾水泵、氧化风机、浆液循环泵、石灰浆液泵是否运转正常，电机及水泵是否有异响及漏水。

循环泵冷却水是否正常。

④巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况，检查冷却水槽水位是否正常。

⑤在巡视传动设备过程中，检查设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。

（三）安全环保注意事项

退火炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：

1.进入现场巡检时应戴好安全帽；

2.操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；

3.进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；

4.系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；

5.登高作业时要系好安全带；

6.严格遵守电厂的相关安全管理规定。

三、工艺操作规程

（一）工艺流程简介

1）烟气系统：

经除尘后的烟气经各自引风机排出合并后通告系统增压风机进入脱硫塔，塔SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由塔顶烟囱排放。

2）脱硫塔系统：

在脱硫塔底部设塔釜，与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分由喷淋泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应，小部分由浆液排溢流口溢流至水处理。

塔设有两层喷淋、两层除雾器；且除雾模块配有冲洗水系统。

3）氧化系统：

经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入脱硫塔釜，在侧进式搅拌器的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏（脱硫塔外氧化）。

（二）系统投运前准备

1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。

2.检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常。

3.石灰等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，石灰浆液池处于满液位。

系统供水是否正常。

4.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。

5.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。

6.检查确认制浆池、石灰浆液池、工艺水箱、脱硫塔液位正常。

7.向上级汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。

（三）系统开车

1.开启除雾器冲洗水阀和喷淋降温阀向脱硫塔注入工艺水，当脱硫塔液位达到3m时，首先启动一台循环泵，启泵程序严格按泵的操作要领执行；开启石灰浆液泵向塔釜泵入石灰浆液（与烟气切换同时进行）；

2.向上级申请烟气转换，确认烟气是否达到脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，联系退火炉车间，逐渐打开脱硫塔进口挡板门，逐渐关闭旁路挡板。

（在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到退火炉运行人员同意才能进行，倒换过程中必须保持通讯联系。

）

3.当系统运行稳定后，调节脱硫塔液位和塔浆液密度，正常液位控制在3.5m，当塔釜液位超过氧化风接管以上500mm时，打开氧化风机，向脱硫塔釜输入氧化空气。

（四）系统运行中的参数控制

1.石灰浆液浓度控制在10~15%之间；

2.脱硫塔的浆液浓度控制在10%左右，液位在2800～3500mm，pH值控制在5.5~6.5之间；根据在线监测的数据做适当调整；

3.脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计3个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗30～60秒；具体冲洗时间可根据现场调试后的实际运行情况设定，确保各容器间的平衡。

4.脱硫塔入口温度超过180℃时或者出口温度高于65℃时打开急冷装置，出口温度在上述条件下还未能低于65℃时，手动开启除雾器上层手动冲洗水阀，保护除雾器损坏；

（五）系统停运程序

A、短期停运

当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。

按以下程序操作：

1.向上级申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；

2.关闭脱硫塔进口挡板门；

3.开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒，确保脱硫塔液位不溢流；

4.停运循环泵；

5.停运氧化风机；

6.停运脱硫主分机；

7.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵；

8.停运期间，可以将脱硫塔上人孔门打开，检查塔喷淋情况和除雾器情况。

B、长期停运

系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。

1.停车前准备工作：

a、提前控制进塔补水，将塔釜液位降到低液位；

b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加灰、加水等制浆系统，确保在停车前石灰浆液池用尽；

c、石灰堆放场地上的浆量也用尽，或最低量控制（避免浆场中杂物进入制浆池带入系统）。

2.向上级申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；

3.关闭脱硫塔进口挡板门；

4.开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒；

5.停运循环泵，排浆液继续开启；

6.出浆阀继续开启，降低脱硫塔釜中浆液，在氧化风管快露出液面（约1000mm）时停止氧化风机；

7.待塔浆液液位降低完全排空时，关闭脱硫塔浆液排出阀；

8.停运脱硫主风机；

9.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵；

10.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；

11.最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。

四、设备操作要领

（一）各种泵操作要领

1.1＃、2＃石灰浆液泵

设备作用：

将石灰浆液池储存的石灰浆液输送到脱硫塔；

开启顺序：

打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；

关闭顺序：

关闭出口阀门关闭电源关闭进口阀门2分钟后缓慢开启出口阀门及放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。

注意事项：

观察压力表压力是否正常，石灰浆泵出口管路是否正常接入脱硫塔，脱硫塔pH值是否发生变化。

2.脱硫塔2台循环泵

设备作用：

将脱硫液打入脱硫塔进行喷淋脱硫，让脱硫液与烟气充分接触。

开启顺序：

打开冷却水打开进口阀门启动电源缓慢打开出口阀门；

关闭顺序：

关闭出口阀门关闭电源缓慢打开出口阀门（打开过程注意叶轮不要反转）关闭进口阀门打开排污阀（排除管道存留浆液）关闭冷却水关闭排污阀关闭出口阀门；

注意事项：

a、开启前必须对泵腔充满浆液；

b、缓慢打开出口阀门时，观察出口压力是否正常；

3.1＃、2＃工艺水泵

设备作用：

为各水泵冷却水、管道冲洗水提供水源，使各用水点达到≥0.2MPa；

开启顺序：

打开冷却水打开进水阀门启动电源打开出水阀门；

关闭顺序：

关闭出水阀门关闭电源关闭进水阀门关闭冷却水（必要时将管路中工艺水排空）；

注意事项:

在开启冲洗泵之前应先打开各用水点手动阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象。

4.1＃、2＃除雾器冲洗水泵

设备作用：

为除雾器冲洗气动阀提供压力，使脱硫塔上水压达到≥0.3MPa；

开启顺序：

打开冷却水打开进水阀门启动电源打开出水阀门；

关闭顺序：

关闭出水阀门关闭电源关闭进水阀门关闭冷却水（必要时将管路中工艺水排空）；

注意事项:

在开启冲洗泵之前应先打开电动阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象。

（二）氧化风机操作要领

设备作用：

将空气鼓入塔，达到氧化效果；

开启顺序：

观察减速机油位是否在视镜1/2～2/3间打开旁路阀门（完全打开）打开风机冷却水打开氧化风管阀门启动电源缓慢关闭旁路阀门（压力不要超过风机额定压头0.105MPa）；

关闭顺序：

打开旁路阀门关闭电源关闭氧化风管阀门关闭氧化风管喷淋水关闭风机冷却水；

注意事项：

a、打开出口阀门前一定要把氧化风管冷却水打开；如果氧化风管在冷却水打开的情况下，鼓入氧化风后风管还是很热，说明冷却水管被堵塞；

b、风机入口处海绵垫应经常检查，防止被堵塞；

c、在冬天氧化风机停止运行后，应立刻放空冷却水管的冷却水，以防管道被冻裂；

d、多注意检查氧化风机三角皮带，发现有毛刺或裂口应及时更换，更换时4条一起更换，以确保三角带松紧度一样；

e、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值；

f、氧化风机在长时间不用的时候应将风机冷却水箱液体排空，防止锈蚀，冬天防冻；

五、常见故障及处理

序号

故障

原因

处理办法

1

脱硫系统阻力增大

除雾器积灰堵塞

加大脱硫塔除雾器冲洗，并手动冲洗第二层除雾器上层。

2

脱硫塔浆液浓度偏低

石灰浆液浓度太低

提高石灰浆液浓度

排出量过大

降低排出量

3

脱硫塔浆液浓度偏高

石灰浆液浓度太高

降低石灰浆液浓度

排出量过小

提高排出泵频率，增加补水量；

排出泵进出口管道堵塞

冲洗排出泵进出口管道，拆管检修

4

脱硫塔出口SO2浓度高

电石补充量不足

加大石灰补充量

喷淋管堵塞

清理喷头

进口SO2浓度高

5

脱硫塔pH值偏高

反应不充分

减少石灰浆液进量

6

脱硫塔pH值偏低

石灰进量不足

加大石灰进量

六、应急情况处理

（一）、停水应急处理办法

1、系统在正常运行状态下停水时，应立即通知上级；

2、4小时无法恢复，退出脱硫系统，倒换烟气挡板时必须与窑炉人员取得联系；

3、保证喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵继续运行，关闭其它设备电机的电源，防止因缺水导致的设备损坏（其他设备可在系统烟气切换前关闭，但喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵必须在系统烟气切换后才能关闭）；

（二）、停电应急处理办法

系统在正常运行状态突然停电，运行人员应按以下步骤进行处理：

停电时，脱硫系统电源总闸关闭。

向上级汇报确认是否全厂停电，如果是全厂停电，应将所有设备系统手动操作至停运状态，等待电源恢复；如果是脱硫系统停电，应立即打开紧急喷淋与降温喷淋，确保脱硫塔防腐不被破坏。

并立即联系窑炉，手动将烟道挡板倒换至旁路系统，倒换时必须先开启旁路挡板，再关闭脱硫塔进出口挡板。

同时将所有设备系统手动操作至停机状态，通知上级恢复电源，送电前所有设备处于开机前状态。