冲压工技师考核大纲理论复习题.docx
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冲压工技师考核大纲理论复习题
2011年职业技能鉴定综合能力
[冲压工（技师）]考试考核大纲
本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对技师工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。
一、考核内容
（一）基础理论知识
1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。
2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。
3、掌握冲压工规程和作业指导书。
4、掌握冲压概念、特点、及应用。
5、熟悉冲压工艺的加工原理
6、掌握冲压工序的分类。
7、了解冲压的现状和发展。
（二）冲压工艺理论知识
1．冲裁：
（1）冲裁加工原理
（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）凹模设计（9）凸模设计（10）冲小孔凸模导向结构（11）凹模和凸模的相拼结构（12）凸模与凹模的固定（13）定位装置（14）卸料及顶料装置（15）连续模中挡料销位置的确定（16）排除工件或废料的漏料孔和排除槽（17）冲模闭合高度（18）提高冲裁件质量和精度的工艺方法（19）冲裁件质量分析
2．弯曲：
（1）弯曲变形分析
（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲件毛坯尺寸的计算（5）弯曲力的计算（6）弯曲凸凹模的间隙（7）弯曲模工作部分尺寸计算（8）弯曲件的工序安排及模具结构设计（9）提高弯曲件精度的工艺措施（10）板料的折弯（11）弯曲件产生废品原因及消除方法
3．拉深：
（1）拉深基本原理
（2）拉深件的工艺性（3）圆筒行件的拉深工序计算（4）阶梯形、锥形、半球形及抛物线（5）盒形件拉深过程计算（6）带料连续拉深（7）变薄拉深（8）大型覆盖零件拉深（9）拉深模的凸凹模间隙确定（10）拉深模工作部分尺寸的确定（11）拉深凸模与凹模的圆角半径（12）压边圈的采用及其类型（13）拉深力及拉深功的计算（14）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法
4．成形：
（1）胀形
（2）翻边（3）缩口（4）整形（5）压印与精压
（三）冲压设备理论知识
1、常用压力机的分类和规格
2、压力机的选择：
压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度
3、条料、卷料和板料自动送料装置：
钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置
4、半成品自动送料装置：
送料装置、辅助机构
5、自动检测装置：
机电式、光电式和射线式
6、自动化冲压生产线
（四）冲压材料和热处理理论知识
1、常用冲压材料
2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
3、冲压常用金属材料规格
4、冲压模具常用材料及热处理要求
5、冷挤压模具材料
6、常用冷挤压模具钢的基本要求
7、其他模具材料
8、冲压模具主要材料的许用应力
9、常用金属材料牌号
（五）汽车覆盖件质量问题
1、破裂：
（1）不同部位的破裂的原因分析
（2）破裂问题的防止措施
2、起皱：
（1）起皱的分类
（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施
3、尺寸精度和刚度问题：
（1）尺寸精度问题
（2）刚度问题
（六）冲压安全技术
1、冲压生产的特点与不安全因素分析
2、压力机安全装置：
（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类
（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置
3、冲压模具的安全技术：
（1）冲模安全技术要求
（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全
4、冲压生产中的手用工具：
手用工具和手用工具操作要点
5、冲压事故与冲压生产环境：
冲压事故、冲压生产环境
二、考试题型及题量
1．理论（120分钟）：
单项选择题（30题，共30分）
多项选择题（15题，共15分）
判断题（30题，共30分）
简答题（3题，共15分）
计算题（2题，共10分）
2、实作（40分钟）：
考试内容：
冲压简单成形零件的试制
需掌握的技能：
（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求
（2）、冲压模具的安装方法及要求；
（3）、冲压模具的调整方法及要求；
（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；
（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。
（6）、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。
（7）、冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；
三、推荐教材目录
《冲压工安全技术》化学工业出版社
《冲压作业安全技术问答》化学工业出版社
《冲压工实际操作手册》辽宁科学技术出版社
《模具制造工艺学》北京理工大学出版社
《塑性成形工艺及设备》机械工业出版社
《机械基础》机械工业职业技能鉴定指导中心
《机械基础考工试题库》机械电子工业部技术工人教育研究中心
《机械制造技术基础》机械工业出版社
《冲压手册》机械工业出版社
汽车职业技能鉴定理论考试复习题
冲压工（技师）
一、判断题
1.冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用。
（×）
2.冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。
（√）
3.模具的合理间隙是靠凹模刃口尺寸及公差来实现。
（×）
4.在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。
（√）
5.冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。
（√）
6.冲压设备制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
（√）
7.拉深件底部圆角稍上处，硬化现象最严重。
（×）
8.冲压设备离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；（√）
9.JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。
（√）
10.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（×）
11.冲压件（模具工作面）的照明亮度与冲床底部的亮度比应为3：
1。
（√）
12.冲压安全状况的根本改善，只能等待全面自动化生产时代的到来，没有必要在这个问题上过多地关注和费力。
（×）
13.光电式安全装置可以用于普通的转键离合器冲床。
因为符合现行国家标准。
（X）
14.在任何时候、任何情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。
（√）
15.超过10KG的模具，必须设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。
（√）
16.拉深时出现的危险截面是指位于凸模圆角部位的断面。
（√）
17.拉深时出现的危险截面是指位于凹模圆角部位的断面。
（×）
18.无导柱、导板模具凸、凹模间隙的均匀度只能在压力机上进行调整。
（√）
19.在拉深过程中，整个筒形件的底部并不产生塑性变形。
（√）
20.拉深的一个特点是制件的法兰边部分平整度好。
（×）
21.标准模具的上下模座一般选用铸铁或铸铝制造。
（×）
22.模具间隙过小，模具寿命会缩短，因此必须采用较大的间隙延长模具寿命。
（×）
23.冲压生产时，模具导板面必须涂润滑油保证导板相对滑动。
（√）
24.对于大中型和精度要求较高的冲压件，冲压一般选择闭式压力机。
（√）
25.对于大中型和较复杂的拉深件，冲压一般选择双动拉深压力机。
（√）
26.弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。
（×）
27.一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大（×）
28.零件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成（√）
29.冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
（√）
30.物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。
（√）
31模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。
（√）
32压力机闭合高度是指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机垫板厚度）的距离。
（√）
33当压力机的滑块在下死点位置，连杆螺丝向上调节，将滑块调整到最上位置时，滑块底面到工作台面的距离，称为压力机的最小闭合高度。
（x）
34当滑块在下死点位置，连杆螺丝向下调，将滑块调整到最下位置时，滑块底面至工作台面的距离，称为压力机的最大闭合高度。
（×）
35压力机在工作时抵抗弹性变形的能力称为压力机的刚度。
（√）
36拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。
（ⅹ）
37降低冲裁力的方法之一是斜刃口冲裁。
（√）
38冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。
（×）
39冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（×）
40、冲压产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
（×）
41、导正销是给导板定位用的。
（×）
42、在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。
（×）
43、对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。
（√）
44、冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。
（√）
45、压缩类外缘翻边特点是:
变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱。
（√）
46、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径较大。
（√）
47、搭边值的作用是补偿定位误差，保证条料有一定的刚度，以保证零件的质量和送料方便。
（√）
48、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
（√）
49、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。
（×）
50、弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
（×）
51、在其他条件相同的情况下，仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较大。
（×）
52、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体能恢复到原来的形状和尺寸这种变形称为塑性变形。
（×）
53、从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
（√）
54、减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：
尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。
（√）
55、冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
（√）
56、材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。
（√）
57、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。
（√）
58、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。
（√）
59、拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
（√）
60、拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越大，则变形程度越大。
（×）
61、拉深时，凸缘变形区的拉裂和筒壁传力区的起皱是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
（×）
62、拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可增大，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。
（×）
63、对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用闭式压力机。
（√）
64、成形工序中，外缘翻凸边属于伸长类成形，缩口属于压缩类成形。
（×）
65、按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、复合模和级进模。
（√）
66、冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。
（√）
67、模具的卸料方式可以分为弹压卸料和刚性卸料。
（√）
68、冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的纺锤形形区域。
（√）
69、冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凸模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凹模尺寸。
（×）
70、在变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按毛坯面积等于工件面积的原则来确定的。
（√）
71、冲裁时可能产生的冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
（√）
72、弯曲件毛坯的长度，是根据中性层在弯曲前后长度不变的原则来计算的。
（√）
73、弯曲时的主要质量问题有：
回弹、偏移、弯裂、起皱。
（×）
74、弯曲时，相对弯曲半径r/t越小回弹越小；弯曲角越大，回弹越大。
（×）
75、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不用。
（√）
76、个别金属（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适合采用拉深方法加工制件。
（×）
77、冷冲压生产出来的制件有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低能耗的特点。
（√）
78、最小阻力定律：
材料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发展。
（√）
79、模具制造过程中，退火可以消除模具零件毛坯的内应力，改善组织，提高硬度，但降低塑性。
（×）
80、求模具的压力中心就是求空间平行力系的合力的作用点。
（√）
81、材料的性能、模具间隙、刃口状态影响断面质量。
（√）
82、模具的制造精度、材料的性质、冲裁间隙和模具的刃口状态影响冲裁件的尺寸精度。
（√）
83、采用有顶板和定料销的V型弯曲模可以有效防止弯曲时坯料的偏移。
（√）
84、冲压方向不同而造成的弯曲件滑动阻力不对称不会影响坯料的偏移。
（×）
85、在矩形件拉深时，直边部分变形程度相对较大。
（×）
86、拉深系数是确定所需拉深次数的依据。
（√）
87、拉深工序中，切向应力越小越容易起皱。
（×）
88、拉深工序中，抵抗失稳能力越大越容易起皱。
（×）
89、拉深力由材料拉深变形拉力和毛坯材料与模具的摩擦阻力两部分组成。
（√）
90、内孔翻边中，如果变形程度较大可以选用先拉深后冲底孔再翻边。
（√）
91、胀形中，变形区的材料不会产生失稳起皱现象。
（√）
92、翻边变形区受力中，最大主应力是切向拉应力。
（√）
93、形状和尺寸精度要求较高的空间形状零件需要整形。
（√）
94、在模具板类零件加工中，选择定位孔进行加工，再加工其他相对位置的孔。
（√）
95、落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模。
（√）
96、顺装复合模所允许的凹凸模最小壁厚比倒装复合模所允许的凹凸模最小壁厚大。
（×）
97、一般从结构形状、尺寸精度和材料几个方面，进行冲压工艺性分析。
（√）
98、冲裁间隙对冲裁力没有影响。
（×）
99、多工位级进模具有高效率、高精度、高寿命的特点。
（√）
100、拉深工序中容易产生偏移、拉裂、起皱、突耳等。
R
101、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上标注为单向公差。
但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
（√）
102、间隙过大会产生第二光亮带。
（×）
103、当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺。
（√）
104、扭曲：
冲裁件呈扭歪现象。
它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。
（√）
105、其他条件相同的情况下，软材料的圆角大于硬材料。
（√）
106、减少工艺废料的有力措施是：
当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。
（×）
107、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）
108、模具的闭合高度可以小于压机的闭合高度。
（√）
109、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度就会使得模具安装不上。
（√）
110、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不用。
（√）
111、个别金属（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适合采用拉深方法加工制件。
（×）
112、冷冲压生产出来的制件有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低能耗的特点。
（√）
二、单选题
1.铸造模中肋的布置在制造过程中不容易出现铸造缺陷的是（C）。
A
B
C
2.下面几种关于到位标记销的说法不合理的是（D）
A、标记销的位置必须在D/L图中明确标出
B、一般设置在修边和冲孔的废料上面
C、位置最好设置在对角方向两处
D、只要不影响装配，标记销可任意设计在零件表面，越小越好
3.一般情况下，切边和翻边镶块的宽高比（W:
H）在（B）时比较合适。
A、1：
1B、1.5：
1C、2：
1
4.下列哪种导板安装位置是合理的？
（A）
A
B
C
5.在拉延模设计时，一般情况下，凸模和压边圈之间的引导面长度总和（2×L1）≥该面分模线直线长度（L2）的（B）
A．1/3B.1/6C.1/10
6.下面两种拉延方案，那种存在负角度。
（A）
AB
7.冲孔冲头刺入量,一般（A）
A3-5㎜B6-8㎜C10-12㎜
8.压力机的闭合高度是指滑块在（B）时，滑块下表面到工作台面的距离。
A、上死点B、下死点C、任意位置
9.对轿车零件A级面的质量要求，下列描述错误的是（C）
A、无起皱，无破裂B、无冲击线，无滑移线
C、零件刚性可不考虑
10.下列镶块拼接形式中，不合理的是（A）
ABC
11.下图所示的SE建议的目的在于（A）
A、解决起皱问题B、解决开裂问题
C、不起任何作用，此SE建议有误
12.下图所示为三种冲裁凹模形式，其中使用最广泛的是（A）
ABC
13.以下关于液压机与机械压力机的比较错误的是（C）
A、液压机适合成形B、机械压力机速度快；
C、机械压力机和液压机均可以保压D、液压机更平稳
14.对于零件刚度以下说法正确的是（A）
A、加大拉延深度，从而使凸模面积增大，从而使材料充分变形可以提高刚度；
B、材料厚度越厚，零件刚性越小；
C、可以采用在外板零件表面减少棱线、筋等方式来增加刚性；
D、在进行模型分析时尽可能增大零件无形状平面的办法来提高刚度。
15.在大型汽车覆盖件的切边冲孔模具中，废料滑落可设计为自重掉落方式和滑轮滑落方式，其中在滑轮滑落方式中，滑槽最小角度可设计为（A）
A10度B20度C25度
16.对机械压力机公称力描述错误的是：
C
A、公称力是冲压设备的额定压力。
B、公称力是设备能产生的最大冲压力。
C、公称力产生于压力机滑块下行任意时刻。
17.不属于拉延筋作用的是：
C
A、增加（平衡）拉深阻力，促使零件周边变形均匀。
B、增大径向拉应力，防止冲头圆角附近及悬空部分材料起皱。
C、减小拉深所需冲压力。
18.在零件进行冲压CAE分析过程中经常出现起皱现象，下列哪个措施不是解决起皱问题的常用措施。
C
A、增加吸料筋B、提高压边力C、降低压边力
19.确定压料面形状需考虑的问题，其中压料面展开长度比凸模表面展开长度要（B）
A长B短C相等
20.以下哪项不属于高强度钢板的应用优点（A）
A增大延伸率B增加车身强度C减轻冲压件重量
21.扣合零件的最佳预扣角度为（A）度。
A.95-105B.90-100C.95-110D.90-110
22.某斜锲在工作时需要的复位力为f，该斜锲复位弹簧提供的力为F=kf，为使斜锲正常工作，常数k一般取值为（B）
A.k=2~~3B.k=3~~5C.k=5~~7
23.圆孔翻边的变形程度可用翻边系数K来表示，K=d/D（其中d为翻孔前孔的直径，D为翻孔后孔的中径），以下说法错误的是（C）
A.在同等材料条件下，K值越大越利于保证翻孔质量；
B.在K值一定条件下，材料的应变硬化指数n值越大越容易保证翻孔质量；
C.在同等材料条件下，K值越小越利于保证翻孔质量；
24.关于压力机以下不正确的说法是（B）。
A.压力机闭合高度是指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机垫板厚度）的距离；
B.当滑块在下死点位置，连杆螺丝向下调，将滑块调整到最下位置时，滑块底面至工作台面的距离，称为压力机的最大闭合高度；
C.压力机在工作时抵抗弹性变形的能力称为压力机的刚度。
25.以下关于工法图包含的内容描述错误的是：
（C）
A.零件加工形状，关键部位的截面图；
B.加工必要的压机型号、吨位；
C.材料尺寸和材质可以不用标明。
26.关于拉延模具生产顶杆和试模顶杆孔描述错误的是：
（A）
A.生产及试模顶杆孔位置，原则是尽量远离分模线排列；
B.以各压机之顶杆位置配置，以平衡稳定为前提均匀分布；
C.各顶杆力的传导主要以肋为传导中心。
27.对汽车覆盖件特点的描述中，下列哪种说法不正确？
（C）
A、覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄、形状复杂的特点。
B、覆盖件与一般冲压件相比，多为空间曲面，表面质量要求高。
C、覆盖件与一般冲压件相比，具有材料厚、形状简单的特点。
D、覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄、形状复杂，多为空间曲面和结构尺寸大，表面质量要求高的特点。
28.最小相对弯曲半径rmin/t表示（A）。
A、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；
C、零件的结构工艺好坏；D弯曲难易程度。
29.激光拼焊板的生产流程正确的是（A）
A.下料—激光焊接—声学检验—冲压
B.下料—激光焊接—冲压—声学检验
C.下料—冲压—激光焊接—声学检验
D.下料—冲压—声学检验—激光焊接
30.以下不是套材冲压限制条件的是（D）
A.产品材料完全一致
B.成形CAE分析通过
C.模具由一家厂商制造
D.材料充分塑性变形
31、一般液压设备油箱中油温在B范围内较合适。
20～40℃B.35～60℃C.50～80℃
32、在同一图样中，同类图线的宽度B。
A.应完全一致B.应基本一致C.可不一致
33、基孔制配合的孔即为基准孔，B。
A.上偏差为零B.下偏差为零C.零偏差不固定，视情况而定
34、形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格的B。
A.第一格B.第二格C.第三格D.第四格
35、表面粗糙度评定参数中，微观十点高度代号为D。
A.RpB.RaC.RyD.Rz
36、采用长圆柱孔定位，可以消除工件的B自由度。
A.两个平动B.两个平动、两个转动
C.三个平动、一个转动D.两个平动、一个转动
37、机床照明灯应选BV的电压。
A.60B.24C.110D.220
38、对于照明电路，在B情况下不会引起触电事故。
A.人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线
B.人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线
C.人赤脚站在大地上，两手同时接触火线，但未碰到零线
D.人赤脚站在大地上，一手接触火线，另一手接触零线
39、当有人触电而停止呼吸，但心脏仍然跳动时，应采取的抢救措施是C。
A.立即送医院抢救B.请医生抢救C.就地立即做人工呼吸D.做体外心脏按摩
40、45钢中的45表示含碳量为B。
A.0.045%B.0.45%C.4.5%D.45%
41、HT200牌号中的200表示A强度为200N/m㎡。
A.最低抗拉B.最高抗拉C.最低抗压D.最低抗弯
42、一般工件材料的硬度越高则D。
A.
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