21125回采作业规程.docx

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21125回采作业规程

概述

工作面编号

21125

可采煤量

48.8万吨

可采走向长

720m

工作面长

171m

斜面积

122400m2

循环进度

0.6m

煤层倾角

10゜

采高

1.7～3.0m

最大控顶距

3.8m

最小控顶距

3.2m

采煤方法

走向长壁后退式综合机械化采煤法

运输方式

溜子、皮带

支护形式

掩护式液压支架支护顶板

作业形式

三班作业，边采边准

劳动组织

分段接力追机作业

采面配风量

1500m3/min

附：

各类图表、地质说明书

第一章技术要求

第一节、初采

1.采面支架按《工作面支护平面示意图》规定架好;采面安装114台ＺＹＧ－3200/13/32A型液压支架.。

2.采面溜子铺设必须平、稳、直，铺设溜子后，扫净采面浮煤浮矸。

3.采面上端头、下端头支护、超前支护必须按照《工作面支护平面示意图》替换好。

4.上巷、下巷及采面设备必须正常运转，采面通风系统完备，通风设施齐全，正常使用。

5.初采前，必须确保瓦斯抽放系统稳定可靠。

6.初采前，采空区积水探放工作必须结束。

7.采面回采期间确保现有排水系统畅通。

8.初采前，由通风区将21126外上山封闭，按作业规程配够风量。

9.初采前，上、下巷超前支护支柱必须二次注液，保证支柱支撑力。

10.在下端头机组大梁后打上单排木垛加强端头支护，并在采面未推过原切眼位置前（老塘未垮落前），在木垛两侧用沙袋码严。

11.初采前，由矿组织验收合格后，由当班班队长、安检员对采面进行全面检查，确认安全后，方可初采。

12.因安装时已经做好机窝，第一刀煤可以直接往上割，割穿上机头后，空刀返货往下割煤追机拉架推溜。

13.回采前，将21155预抽巷回风通道内，在梁子正中间下方垂直于水平线用道木打上联锁木垛加强支护。

14.木垛必须接顶，有间隙的必须用木楔子加紧。

15.初采期间,采区技术室必须加强矿压观测,掌握初次来压步距及周期来压步距。

第二节、落煤装煤运煤工作面支护与顶板管理

一、落煤

1.采用MXG—350型双滚筒采煤机割煤，采高1.7-3.0m。

2.割煤方式：

双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

3.割煤工艺：

割煤—拉架—推溜—割煤—进行下一循环。

4.进刀方式及过程：

机组从中部斜切进刀，机组割煤到下端头后，返空刀且跟机拉架、移溜到采面中部，沿溜子中部弯曲段进刀，并继续割煤至采面上端头，然后从上端头返空刀跟机移溜、拉架至采面中部，第一刀煤完毕，如此往复循环完成下一刀割煤（详见进刀示意图）。

5.工作面溜子停止运转时不准推溜，但移机头、机尾除外。

推溜时，溜子可弯曲长度不得小于15米。

6.循环进度为0.6米，小班循环三次，日循环9次，日推进度5.4米。

7.机组司机操作时必须精力集中，防止机组滚筒割前探梁，发现机组运行异常，必须立即停机处理。

8.机组割煤时，顶底板必须割平，不得留有伞檐，煤壁必须割直。

9.割煤过程中，机组司机必须根据煤层情况、运输情况、机道安全情况调整机组割煤速度，并严格控制好采高。

10.为防止溜子机头、排头架上、下窜动，下出口应超前上出口8-10米。

二、装煤

利用机组螺旋叶片自行向工作面输送机装煤，推溜时通过铲煤板将机道的浮煤铲入工作面输送机，工作面架间浮货（包括支架间，支架底座前，电缆槽内）用人工装入工作面输送机外运。

三、运煤

工作面采用SGB-630/2×110型可弯曲刮板输送机运煤，21125运输巷采用SZZ-764/160桥式转载机配合1台SSJ-800/55可伸缩胶带输送机和1台SJ-800/55胶带输送机运煤至21125运输巷自滑,经21125运输巷自滑至213运输石门采用SJ-800/55胶带输送机运煤至213运输联巷，213运输联巷采用SJ-800/55胶带输送机运至21运输上山，21运输上山采用2台SJ-800/55胶带输送机和1台DTL100/50/2×160皮带运至21煤仓通道，21煤仓通道采用SJ-800/55胶带输送机运煤至煤仓。

（见运煤、运料路线示意图）

四、工作面支护与顶板管理

1.工作面采用全部跨落法管理顶板，ZYG-3200@/13/32A型液压支架支护采场。

2.支架间距1.5米，支架顶梁错差不得超过侧护板的2/3高度。

3.拉架必须拉线进行，移架后立柱必须处在一条直线上，最大偏差为±50㎜。

4.割煤后必须及时将前探梁伸出支护初露顶板。

5.支架初撑力不小于24MPa。

6.割煤后必须及时拉架。

（最后一架被拉靠煤墙的支架距机组距离不小于15米）

7.支架顶梁与顶板必须保持面接触，防止工作面发生漏、冒顶。

8.拉架时，必须保证端面距不得超过0.34米。

9.各种液压管路及油缸不得随意拆卸。

并加强液压系统的检查及维护，严禁出现跑、冒、漏现象。

10.支架应垂直于顶底板及溜子，其倾斜度不得超过±5°。

11.拉架前必须先将本架上下相邻支架立柱升紧，并将推溜操作手柄打到推溜位置，架子拉到位后及时将立柱升紧。

12.拉架时必须边降立柱边收侧护板，防止损坏侧护板。

13.拉架时降柱量不得超过侧护板高度。

14.工作面顶板破碎时,必须采用带压拉架。

15.移排头支架前必须先调整好拉架空间，且必须待采面溜子机头移靠煤壁，并支设上牢固可靠的双压柱后再进行拉架（移排头架顺序为先移3#架，再移1#架，最后移2#架）。

16.支架出现向上倾斜或向下倾倒趋势时或出现挤架时，应及时调整支架，确保支架有效支护顶板。

17.处理工作面发生片帮、冒顶措施：

1）处理顺序为：

由冒顶区域边缘往中心逐段进行处理。

2）处理冒顶采用直径不小于180㎜的圆木一头搭在架子前梁上，另一头打上2.5m单体柱支护，棚距0.7m，必要时可用铁轨代替圆木。

3）所打设的单体柱必须垂直顶底板，初撑力不得低于90kN。

4）机组割到冒顶地段需改单体柱时，必须改一段过一段，且机组过去后及时拉架维护顶板。

5）处理片帮、冒顶时，严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中，必须设专人观山，并确保退路畅通。

6）片帮地段可提前掏梁窝，将圆木探入煤壁中，另一端搭在支架前梁上。

7）发生片帮、冒顶时必须提前拉架维护顶板。

8）片帮时必须打护帮柱。

18.采面支护与端头支护间必须平稳过渡，不得出现台阶下沉。

第三节、上、下巷端头支护及运输巷、回风巷超前支护与替棚

一、上、下端头支护：

1.上、下端头采用两组3.6米π型钢、两组4.2米工字钢大梁配合2.5m单体柱四组八梁，交替迈步前移支护上下端头顶板，交替迈步距离为1.2米。

2.大梁组与组间距为0.7米，每组梁间距为0.2米，工作面支架距最近一组大梁间距不大于0.3米。

随支架的上移下窜，端头大梁数量相应增加或减少。

3.4.2米工字钢靠采面支架，3.6米π型钢大梁靠端头另一侧。

4.弯曲变形的大梁严禁使用，机头大梁不得翻背使用，变形大梁必须及时更换。

5.每棵工字钢大梁下不得少于3棵单体柱，单体柱排距为0.6米，所用单体柱型号为DZG-25型，打设的单体柱初撑力不得小于90KN。

6.每割一刀煤，端头大梁必须前窜一次，前窜时只窜每组大梁中滞后0.6m的一根，前窜距离为1.2m，此时原滞后的大梁变成超前大梁，如此，随着工作面的推进，端头大梁均相互交替迈步前移，往复循环。

7.端头底软时，单体柱必须穿柱鞋，端头支护高度不得低于1.8m，端头大梁与溜子机头距离不得小于0.5米。

二、运输巷、回风巷超前支护与替棚

1.替棚前，必须对运输巷替棚段巷道中高低于2.5米的地方进行拉底；回风巷替棚段巷道中高低于2.2米的地方进行拉底；保证替棚后回风巷高度不小2.2m，运输巷高度不小于2.5m。

2.回风巷替棚及端头支护所用单体柱规格为DZG-25型，运输巷替棚及采面处理片帮所用单体柱规格为DZG-28型。

3.运输巷超前支护距离为20米，替棚段不得小于10米；回风巷超前支护距离不小于20米。

替棚段必须打上双托棚,托棚间距上巷为1.7米，下巷为1.5米；超前支护段用3m圆木打设中心木点柱，必须打成一条直线。

4.所打设单体柱初撑力不小于90KN，且必须垂直顶底板，底软时，单体柱必须穿柱鞋。

5.上、下端头支护及运输巷回风巷替棚时所用的柱鞋采用大板制作，规格为：

长×宽×厚=300×300×100mm。

6.回风巷替棚采用直径大于180毫米的圆木配合铰接梁、两棵DZG-25单体柱进行支护，单体柱打设在梁端往里300～500mm处，圆木长度3.5m，且两端必须掏梁窝打入实体煤帮中；运输巷替棚采用3m长π型钢、铰接梁配合两棵DZG-28单体柱进行支护，单体柱打设在梁端往里200mm处，替棚棚距同原支护棚距一致。

7.铰接顶梁与π型钢之间加上防滑木垫板。

8.替棚后其顶空部分必须用小圆木或道木架成“#”字形木垛接顶，替棚段与未替棚段必须刹背过度好，防止接头处漏货伤人。

9.替下的所有棚子必须运到指定地点码放整齐，并及时升井。

10.运输巷中支设替棚的单体柱距溜子边缘不小于100㎜，不得影响溜子运输。

11.回收旧棚采用拔柱器或葫芦进行操作，回收时严格按“先腿后梁”的顺序进行回收。

12.本采面必须配备401棵单体柱。

总数＝上下端头支护＋上、下巷替棚段单体柱＋处理片帮、冒顶柱＋备用柱＝4×8×2＋（20/1.2）×2×2×2＋（10/1.2）×2×2×2＋57＋80＝401棵；其中2.5m长单体柱为163棵，2.8m长单体柱为238棵。

13.两巷文明生产：

1）、上、下巷失修的棚子要及时处理。

2）、上、下巷物料码放整齐，巷道中不得有积水，巷道净高不得低于2.9米。

3）、上、下巷内必须备有2m3的抢险物料。

第四节、劳动组织循环作业主要经济指标

1.作面采用“三、八”制作业，三班出煤，边采边准。

2.循环方式：

采用多循环的作业方式。

3.工艺流程图、劳动组织表、循环作业图、主要技术经济指标图表附后。

第五节、煤质管理

1.必须调整好支架侧护板间距，严防架间漏矸影响煤质。

割煤后必须及时拉架。

2.煤层正常时严禁割顶、底板岩石；煤层不正常时，降低采高割煤。

3.采面上、下巷拉底、替棚、过断层等所出的货是矸石的必须集中堆放，也可装入编织袋码放在采面上隅角或背帮顶之用。

第六节、过钻场、硐室

1.采面回采距钻场、绞车硐室、躲避硐室5m时，金属T棚子支护的采用圆木配合单体柱支护，必须将金属棚子回收；锚网支护的采用降底采高通过，但降架量不得超过侧护板的2/3高度（根据现场将采面架子调整过渡好）；金属U棚拆除后，采用单体柱配合1.2m绞接梁上铺圆木，圆木上打木垛进行支护，采用DZG－25或DZG－28型单体柱。

2.棚子撤除后，只对靠采面一侧的钻场、绞车硐室进行替棚支护，另一侧的不进行支护。

3.单体柱间距为0.6m，排距为0.6m，单体柱支撑高度为2.4m。

4.综采支架前探梁托住圆木后，再拆单体柱，钻场拆一排单体柱，采面就割一刀煤。

5.单体柱初撑力不得小于90kN，否则必须进行二次注液。

6.躲避硐室拆除棚子之前，必须把砖墙拆除，砖及水泥块用编织袋装好，放入采空区内。

7.拆除棚子前，在棚子下方打上中心木点柱，拆除棚子按从里往外，先腿后梁的顺序进行。

8.施工人员必须站在支护完好地点进行施工，严格执行“敲帮问顶”制度，设专人观山，设专人负责安全。

9.严禁人员进入未支护的钻场、绞车硐室内。

第七节、过断层措施

1.对于断层落差在1.0米以下的根据现场暴露的岩石硬度情况，岩石硬度小可采用机组直接割岩通过，对于岩石硬度较硬或断层落差在1.0米以上的必须采用打眼放炮的方法推进。

2.打眼深度为0.8m，每孔装药量为150g，循环进度为0.6m，每次起爆长度不得超过5m，详见爆破图表。

3.在通过沿倾向发育较大的断层时，必须将采面调整成与断层面方向保持一定夹角推进。

4.过断层期间，采面回风巷必须备用不少于2m3的大板和圆木，处理采面漏、冒顶用，割煤时必须慢速行驶，边维护、边割煤，割一架位置就及时将支架前探梁伸出维护好顶板一架，然后才能进行下一架割煤，待机组割到一定距离能进行移溜拉架时，必须及时进行移溜拉架，及时支撑好顶板。

5.过断层期间，若顶板破碎,采用在架子前探梁上铺轨道支护。

（见过断层期间支护平面图及剖面图）

6.煤壁片帮时，必须提前拉架，超前支护顶板，空顶距大于940mm时，采用前探梁上布置圆木配合单体柱进行支护，圆木直径不小于180mm，间距为0.7m。

（附片帮支护示意图）

7.片帮严重地段，采用单体柱配合圆木打贴帮柱进行维护。

8.机组割煤时，机组司机要密切注意煤壁情况，防止大块滑落伤人。

9.过断层期间,必须加强上下巷顶板管理,上下巷替棚必须及时,若巷道压力大,可增加支护密度加强支护。

第二章安全措施

1.整个施工过程中，每班必须指定安全负责人。

所有人员必须熟悉避灾线路。

2.施工人员必须做好“自主保安”和“联防保安”工作。

3.采面打眼爆破，上、下端头窜大梁，上、下巷替棚，支设超前支护时，处理冒顶、找顶时以及所有施工工艺中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观山，人员必须站在可靠支护下施工，严禁空顶作业。

4.加强单体柱的使用管理，坏柱、卸压柱严禁使用，坏柱、卸压柱必须及时升井检修。

5.各工种严格执行操作规程。

第一节、初采

1.在采面初采期间成立初采领导小组：

杨德金任组长，组员：

郑玉祥，艾丙华，王明仲，董代安，陈永奎，刑小乖及采煤队各跟班队长。

2.采面上、下两巷替棚段单体柱必须二次注液，严禁使用坏柱和卸压柱。

3.采面支架必须保证初撑力达到24MPa，支架漏液必须及时处理，保证支架完好。

4.必须保证两台乳化泵能正常工作，定期检查备用泵，保证备用泵正常。

5.采面上、下巷压力大时，采用打丛柱配合尼龙底座加强支护。

6.机组在顶板压力大地段，必须慢速割煤，撤贴帮柱时，必须撤一架，割一架。

7.初次来压及周期来压期间,必须加强采面及两巷顶板管理,严禁人员进入机道.

8.施工期间班队长必须现场指挥，并设专人观山及专人负责安全。

第二节、落煤、装煤

一、落煤

1.每班割煤前，机组司机必须对机组进行详细检查，发现问题必须立即进行处理，只有处理完好，确定无任何问题后，方可启动机组割煤。

2.机组通过放炮地点前必须由班队长先检查有无拒爆、残爆，发现隐患及时处理。

3.割煤过程中，机组司机必须注意如下问题：

1）必须精力集中，随时注意机组运行情况，发现异常必须立即停机处理。

2）机组启动前，司机必须发出信号，待其他人员远离机组5m后方可开机割煤。

3）机组不得忽开忽停，频繁启动。

4）采面上、下机头、采面每隔15m必须安设一个溜子急停按钮。

5）机组割煤至上、下机头前必须将上、下机头施工人员撤至距端头5m以外的安全地点。

6）放炮时必须停止采面割煤，且放炮地点与机组停放距离不小于30m。

二、装煤、拉架

1.机组运行时，人行道内扫货人员距机组距离不得小于10m。

2.人员扫架前、架间浮货时，必须随时注意电缆槽内的管线，保证电缆、高压管随时在电缆槽内，并将电缆架内的浮货一并打扫，打扫电缆架内的浮货时机组不得行走，防止管线夹伤人员。

3.机组运行时，拉架、推溜距机组距离不得小于15m。

4.拉架前，必须先将前探梁收回。

5.高压管必须吊挂好，使用合格的U型卡，严禁使用铁丝或其他物件替代。

6.有损坏的高压管，必须及时更换。

7.拉架工必须了解支架各部件的结构、性能及作用，并熟练准确掌握其操作要领，严禁误操作。

8.拉架前，支架工必须详细检查支架各部件是否完好，发现问题及时处理好后方可拉架。

9.处理倒架时，被处理的架子拉架时可借助单体柱顶住支架倾斜方向一侧，防止处理时倒架。

10.拉架及调架人员必须在本架操作，非操作人员必须撤到操作地点5米以外的安全地点。

11.分组拉架时，只能同向进行，分组间距不小于5米。

第三节、工作面支护与顶板管理

1.窜大梁时不得少于3人同时作业，两人窜梁，一人观山，发现险情及时发出信号，撤出人员进行处理。

2.窜大梁人员严禁将手和头部伸在柱头或大梁的上面，升柱时，升柱人员必须待接到窜梁人员的信号后方可进行升柱，防止窜梁时倒柱伤及人员。

3.发现坏柱，卸压柱必须及时更换，严禁使用坏柱及卸压柱。

4.窜大梁时，必须停止作业地点下方溜子运行,将溜子开关断开、闭锁，并挂停电牌。

5.窜大梁过程中，其它与窜梁工作无关的任何人员不得进入端头支护范围内，并保证退路畅通。

6.窜大梁前必须将待窜大梁附近及其它大梁下的单体柱进行二次注液，保证支撑力达到90KN。

7.任何人员不得进入机道，确需进入机道作业时，必须执行以下措施：

1）必须事先停止采面溜子、机组运行，并将开关手把打到“0”位闭锁，挂上停电牌。

2）先将支架前探梁缩回，在前探梁与煤壁间支上大板或圆木，然后伸出前探梁压紧大板或圆木维护好帮顶；超过最大控顶距的必须将支架拉靠煤壁或在支架上铺圆木维护好顶板。

（空顶距大于940mm时）

3）进入机道前必须事先进行敲帮问顶，确认安全可靠后方可进入机道。

4）在机道作业过程中必须设专人观山。

8.采面溜子上、下机头靠老塘侧必须留有0.7m宽的人行通道，严禁任何人员，任何时候跨越溜子，确需跨越时，必须执行以下措施：

1）采面溜子停止运行。

2）采面上、下端头往采面中部方向30m范围内不准拉架、推溜、严禁机组割煤。

3）上、下端头支护必须齐全可靠。

4）确认安全可靠后方可跨越溜子。

9.严禁任何人员在采面溜子上行走或蹬乘溜子，严禁用溜子运送除煤矸以外的其他物料。

10.机组割煤过程中，沿机组滚筒抛物方向10m范围内严禁有人。

11.运输巷溜子机尾必须设置防护罩。

第四节、运输巷、回风巷替棚与超前支护

1.替棚必须严格按“先背后拆”的原则进行，其顺序从里往外逐架进行。

2.替棚前，对替棚地点后方5米范围内的单体柱进行二次注液加固，并清理好退路，确保退路畅通。

3.在运输巷替棚时不得将单体柱、圆木等物料放置于溜子中，严禁站在溜子中作业。

4.替棚时，必须保护好各种管、线，替棚的货必须及时出净，严禁堵塞巷道。

5.加强替棚地点的巡视检查，发现圆木断损的要及时在其旁边加背一棵圆木，发现卸压柱、坏柱必须及时更换。

6.替棚后若发生替棚段片帮时，必须将片帮地段用刹杆或大板刹严背实。

7.预防及处理冒顶：

1）有冒顶预兆时，所有人员必须立即撤到安全可靠的地点。

2）顶板冒落未稳定时，严禁人员进入处理；顶板冒落稳定后，及时组织人员进行处理。

3）若瓦斯超限，必须将采面所有电源切断。

4）若回风流中瓦斯超限，则从进风方向处理；若回风流中瓦斯未超限，则从冒顶两侧往中间处理。

5）处理冒顶时，必须有区队长现场指挥。

6）处理过程中使用好超前刹杆。

7）处理冒顶的其余措施严格按照《煤矿工人采煤技术操作规程》（回采巷道维修工）第22条相关规定执行，且一并贯彻。

8.回收旧棚时,拔柱器或葫芦必须挂在牢固可靠的棚梁上,不得将其挂在替棚圆木上。

9.回收工具与旧棚之间必须捆绑牢固，严格按“拴上拴下，不拴中”的原则进行旧棚捆绑。

10.回收旧棚时,与回收无关人员不得在回收地点停留或进行其它作业。

11.操作回收工具人员作业时必须避开工具受力方向，防止捆绑处滑脱回弹伤人。

12.回收人员必须站在支护完整地段进行操作。

13.回风巷替棚时严禁施工地点往外的第一台绞车运行，替棚地点前方10m以外的地方必须挂上牢固可靠的挡车绳，并将保险挡放下处于挡车位置。

14.回采中的棚子必须清点清楚，定点码放整齐，严禁用溜子拉出。

15.上下超前支护和巷道维修的其余措施严格按照《煤矿工人采煤技术操作规程》（回采巷道维修工）第1-19条、23-25条中相关规定执行。

第五节、打眼、放炮

（一）打眼爆破：

1、打眼：

1）打眼机具为风钻或煤电钻，打眼前的准备工作执行《煤矿操作规程》第三篇第2条之规定。

2）必须坚持湿试打眼，严禁干打眼。

3）使用风钻时，人员严禁骑在气腿上，扶钎人员不准戴手套。

4）风管接头处必须用“U”形卡卡好。

5）检修、检查风钻时必须关闭压风。

6）打眼时，施工人员严禁站在溜槽中施工，必须停止溜子及机组运行，且开关打到零位并闭锁。

7）打眼时，炮眼方向不得正对支架立柱，且斜向采面下方，详见爆破图表。

8）人员进入机道，严格执行人员进入机道的安全措施。

9）打眼的其余措施严格执行《煤矿技术操作规程》第三篇第26～36、42～45、180、181条之规定。

2、爆破:

1）装药前，先将炮眼内的岩粉排除干净。

2）必须采用正向装药，严格使用好黄泥和水炮泥（每眼不少于2个水炮泥）。

3）放炮母线必须随用随挂，放炮母线、雷管脚线不得出现明接头，必须用绝缘胶布包好。

4）严禁打眼与装药平行作业，一次装药必须一次起爆结束。

每次起爆长度不得超过5m。

5）放炮前必须由队长指派专人将警戒线内所有人员撤至距放炮地点50m以外的安全地点并设岗阻人。

6）放炮撤人时，放炮员必须最后一个离开放炮地点，放炮结束后，谁布置的岗哨谁负责撤回。

7）放炮员必须经专门培训考试合格，并持证上岗。

8）放炮前，必须用旧皮带将支架立柱及高压管、电缆挡盖保护好，保护范围为放炮地点前后15m。

9）放炮前，必须将放炮地点前后10m范围内的支架升紧。

10）采面只能使用一台放炮器，且放炮员只能在放炮地点往下50m以外的安全地点放炮。

11）机组距放炮地点的距离不得小于30m。

12）严格执行“一炮三检查”，“四人联锁放炮”制度。

13）若有拒爆、残爆则严格按《煤矿安全规程》第341、342条之规定执行。

14）其余装药放炮措施严格执行《煤矿安全规程》第324～329、331～340条及《关于加强放炮管理的补充技术报告》中的相关规定。

第六节、上、下巷日常维护措施

1.工作面在回采期间，上、下巷断面不能满足通风断面、行人运输要求时，必须进行修复（本措施仅针对连续修复5m以内，单计修复20m以内的巷道修复有效，连续修复5m以上的措施另报）。

2.工作面上、下出口高度不得小于1.8m。

3.巷道修复采用4.6×2.9m金属U型棚进行支护，棚距0.7m，卡距0.36m，搭接0.4m。

4.下巷巷道高度不满足2.5m，上巷巷道高度不满足2m时，采用拉底进行恢复。

5.巷道空帮漏顶处必须采用刹杆刹严实，巷道漏高大于300mm的地方，必须采用“＃”字形木垛接顶。

6.修复后，棚子与棚子之间必须过渡平稳，连续架设棚子时，平巷中严禁出现前倾后仰现象，斜巷中必须迎山合理。

7.拉底、开帮、挑顶过程中，严格执行“敲帮问顶”制度。

找掉浮矸活石，确认安全后，方可作业。

8.施工工具为风镐或手镐，施工过程中，作好“自主保安”和“联防保安”工作。

9.整个施工过程中，必须指定安全负责人，并设专人观山。

10.施工过程中，人员要通过施工地点时，必须经施工负责人同意后，方许通过。

11.施工地点前方5m范围内必须用木点柱进行加固。

12.施工过程中，必须保护好施工地点前后5m范围内的各种管线，瓦斯管采用旧皮带配合大板保护好。

13.施工地点电缆必须放