净水厂施工组织设计方案.docx
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净水厂施工组织设计方案
净水厂施工组织设计方案
第一章工程概况及编制依据1
1.1工程概况1
1.2工程地质情况1
1.3编制依据4
1.4编制目的4
第二章溶洞处理方案4
2.1方案的制定4
2.2施工前准备5
2.3注浆基本控制参数6
第三章溶洞注浆方案工艺流程7
3.1袖阀管注浆方案7
3.2注浆施工工艺7
3.3花管注浆方案10
3.4特殊情况下的技术处理措施10
第四章施工进度计划11
4.1进度目标11
4.2施工基本步骤12
第五章原材料检验及注浆效果检测12
5.1原材料及半成品检测12
5.2注浆效果检测12
第六章质量保证措施13
6.1质量保证体系13
6.3机械设备保证措施14
6.4物资供应保证措施15
第七章安全施工组织措施16
7.1安全保证体系16
7.2安全保障措施16
第八章文明施工组织措施17
8.1施工噪音控制措施17
8.2施工振动控制措施17
8.3生态保护17
8.4水污染控制措施18
8.5大气污染控制措施18
8.6大气污染控制措施18
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
AA净水厂一期工程位于AA市花都区保税大道南侧,大广高速以西,铜鼓坑河西侧,项目的主要功能为地下水质净化厂,上部为城市休闲公园及绿地,规划用地面积为4.12ha｡本工程结构地下2层,地上局部2层,工程总建筑面积31314.13㎡,其中地上建筑面积1900.45㎡,地下建筑面积29413.68㎡,建筑±0.000相当于AA城建坐标系绝对高程20.00m｡
拟建的AA净水厂的建设规模为7万m3/d（旱季污水）,远期2030年,AA净水厂旱季污水处理规模新增7万m3/d,总规模达到14（旱季污水）+6（雨季初雨）万m3/d｡污水厂建设形式为全地埋污水处理厂,深度约为13m｡拟采用桩基础,管桩桩径约400~500mm,单桩承载力特征值约1000~1200KN;部分设备基础采用浅基础,地基承载力特征值约100~120kPa｡
本项目基坑支护设计采用大放坡喷射混凝土支护结构,基坑外围采用拉森钢板桩支护,以及坡腹中间采用三轴搅拌桩作联合止水帷幕,放坡段采用单轴小直径搅拌矩阵加固｡基坑周长约730米,分二级放坡,第一级深度5.0m,采用1:
2放坡,第二级深度9.0m,采用1:
1.5放坡,总开挖深度为14.0m｡根据勘察报告,本项目场区内地下溶洞密布,勘察钻孔共85个,其中56个钻孔钻遇溶洞,见洞率65.9%｡共发现有溶洞91处,溶洞大小0.3m~7.8m,平均2.28m,溶洞顶板高程-8.95~6.23m｡场区溶洞发育,且溶洞规模较大,污水厂埋深深度约为13m,部分底板位于溶洞中｡
项目建设管理单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
施工单位:
1.2工程地质情况
1.2.1地形地相貌
拟新建的AA净水厂位于AA市花都区AA镇,地貌单元属剥蚀残丘及山前（间）冲（洪）积地貌,地面较平整,标高一般14.20~21.37m;场地内分布有较多龙眼树林和鱼塘,场地尚未平整｡
1.2.2地质条件
根据钻探资料,场区主要出露第四系堆积层（Q4ml）:
素填土层;冲洪积层（Q3+4al+pl）:
粉质粘土层､粗砂层､砾砂层;残积土层（Qel）:
硬塑状粉质粘土层;基岩主要为石炭系（C）页岩､炭质页岩和灰岩｡
1､人工填土层（Q4ml）
①素填土:
广泛分布于场区,所有陆地钻孔均有揭露｡褐黄色,稍湿,松散,由粉质黏土､砂土组成,为鱼塘基填土,局部含砖块｡
2､第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）
②1淤泥:
分布于现状池塘底部,仅水上钻孔有揭露,灰黑色,饱和,流塑,土质不均匀,含有机质,具腐臭味,为池塘底泥｡
②2粉质粘土:
广泛分布于场区,大部分钻孔均有揭露｡褐黄色,可塑,局部略硬塑,土质不均匀,含较多中粗砂,粘性较好｡
②3中粗砂:
分布于场区局部区域｡灰白色,饱和,松散,局部稍密,局部相变为砾砂,粒径不均匀,分选性差,级配好,局部含少量粉粘粒｡
2､第四系上更新统冲洪积层（Q4al+pl）
③1粗､砾砂:
广泛分布于场区,大部分钻孔均有揭露｡褐黄色,饱和,稍密,局部中密,粒径2-5mm约占40%,粒径不均匀,分选性差,级配好,含少量粉粘粒｡
③2粉质粘土:
广泛分布于场区,大部分钻孔均有揭露｡褐黄色,硬塑,局部可塑,土质不均匀,局部含较多中粗砂,粘性较好｡
3､残积层（Qel）
④1粉质粘土:
分布于场区零星区域,一般直接位于灰岩顶面上｡黑色,流塑~可塑,为炭质页岩或页岩风化残积土｡
④2粉质粘土:
分布于场区零星区域｡黑色,硬塑,为炭质页岩或页岩风化残积土,遇水易软化｡
4､基岩主要为页岩､炭质页岩和灰岩（C）
根据其风化程度划分为:
⑤1全风化页岩（炭质页岩）:
分布于场区零星区域｡黑色,岩石风化完全,原岩结构可辩,岩芯呈坚硬土质,岩质极软,手捏易散,局部夹强风化薄层｡
⑤2强风化页岩（炭质页岩）:
分布于场区零星区域｡灰黑色,岩石风化强烈,岩石裂隙发育,裂面炭质富集,岩芯破碎,呈2-5cm碎块状,岩块敲击可断｡
⑤3中风化灰岩:
分布于场区零星区域,灰黑色,隐晶质结构,层状构造,节理裂隙发育,裂隙面炭质富集,岩芯较完整,呈块状､短柱状､柱状,节长一般5~15cm
⑤4微风化灰岩:
广泛分布于场区,所有钻孔均有揭露｡灰黑色,隐晶质结构,层状构造,节理裂隙发育,裂隙面炭质富集,岩芯较完整,呈块状､短柱状､柱状,节长一般5~45cm,不小于10cm的岩芯约占90%,岩质新鲜､坚硬,敲击声脆｡属于坚硬岩,判定岩体基本质量等级为Ⅱ~III级｡
1.2.3水文条件
据区域水文地质资料,场地地下水类型以及赋存方式有以下几种:
（1）上层滞水
主要赋存于人工填土层中,水位不稳定,变化大,主要接收大气降雨的渗入补给,经蒸发和地表河沟排泄｡
（2）第四系孔隙水
主要赋存于冲积砂层中,在松散填土之中亦有少量第四系孔隙水,本场地孔隙水一般为潜水,局部上覆黏性土层,地下水略具承压性｡
（3）基岩风化裂隙水
主要赋存于强､中风化岩中的风化裂隙之中､含水层无明确界限,埋深和厚度很不稳定,其透水性主要取决于裂隙发育程度､岩石风化程度和含泥量｡风化程度越高､裂隙充填程度越大,渗透系数则越低｡基岩风化裂隙水为承压水｡
1.3编制依据
一､《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011;
二､《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018;
三､《AA地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98;
四､《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;
五､《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）;
六､地基与基础其它的现行国家､广东省规范､规程和标准;
七､由北京市市政工程设计研究总院有限公司设计的《AA净水厂一期工程》基坑支护设计图纸（2019年1月）;
八､北京市市政工程设计研究总院有限公司提供的《AA净水厂一期工程岩土工程详细勘察报告》（2019年1月）;
九､超前钻施工单位提供的详细超前钻资料｡
1.4编制目的
根据超前钻资料显示本施工场内溶洞分布密集,埋深均在12~25m左右,溶洞深度及大小不均｡由于本项目基坑支护工程开挖深度14m,基坑底部分进入溶洞,或在溶洞顶端｡施工过程中有大量重型机械,本场区内星罗密布溶洞会造成重大施工安全隐患,以及基坑开挖时侧壁砂土穿过溶洞涌入基坑内｡为防止溶洞的意外坍塌,保证本项目基坑支护工程的施工安全､顺利开挖至基坑底部及障后续主体结构正常施工｡需要对本场区基坑开挖范围内的溶洞进行预处理,特此编制本专项施工方案｡
第二章溶洞处理方案
2.1方案的制定
根据AA净水厂一期工程岩土工程详细勘察报告揭露,对于本工程的溶洞主要采用用注浆填充的方法进行处理｡填充注浆需根据溶洞所处的深度､地层条件分别采用不同的方式进行注浆｡施工前应进行现场注浆试验,注浆参数可根据试验情况进行调整,针对不同规模的溶洞采取以下两种处理方案:
2.1.1对于规模较小（溶洞高度小于3m）的未填充或半填充溶洞可采用M10水泥砂浆或C20泵送混凝土进行注浆填充｡
2.1.2对于规模较大（溶洞高度大于3m）的或注浆一定量后仍无法注满的溶洞,则采用速凝浆控制边界､将注浆范围隔离｡先在处理范围的边界处注双浆液,然后在中心位置注水泥浆,注浆时间按间隔跳孔形式采用袖阀管注浆｡
2.1.3处理范围:
（1）平面范围:
污水厂及放坡开挖范围内发现的无填充或半填充溶洞为保障施工安全,需进行预处理｡
（2）深度范围:
大底板底以下3m范围内,对影响基坑开挖及主体结构施工的溶洞,需进行预处理｡
2.2施工前准备
2.2.1溶洞位置标定
由于溶洞分布没有固定规律,且我司仅依据超前钻资料进行分析,无精确溶洞的范围及走向｡为方便现场施工及各领导单位监督管理,溶洞的位置标定则按原超前钻孔进行编号标定,遇溶洞处理时需增加注浆孔位的,则用原超前钻编号加后缀（如B1ZK125-1､B1ZK125-2等递增孔号）｡根据超前钻的资料,划定出本次所处理的该溶洞相对准确的范围､边界,合理布置注浆孔位及钻孔深度｡
2.2.2人员组织计划
项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施,并且成立了溶洞处理应急小组｡施工现场派3名技术人员分三班在工地24小时轮流值班,发现问题及时上报处理｡项目部还组织冲孔钻机机长学习溶洞处理的知识,使他们对溶洞处理做到心中有数｡在人员组织方面,明确分工,各负其责｡
投入的主要管理人员计划表
编号
姓名
职称
职务
备注
1
闫百禄
高级工程师
项目经理
2
陈源
高级工程师
项目总工
3
骆志东
工程师
项目副经理
4
陈楚鹏
工程师
安全经理
5
蒋成梁
工程师
生产负责人
6
胡博超
助理工程师
安全员
7
李三伙
助理工程师
安全员
2.2.3机械计划
投入的机械设备计划表
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
柱塞式注浆泵
BW250
良好
6
锚杆钻机
MGJ-50
良好
2
工程钻机
M135D
良好
1
2.3注浆基本控制参数
2.3.1注浆工艺:
注浆孔采用钻机成孔,孔位间距2m｡预埋Φ57袖阀管注浆,每隔500mm设置出浆孔,注浆管应进入溶洞底部不小于200mm;
2.3.2注浆材料:
水泥净浆或渗水玻璃的双液浆;
2.3.3材料配比:
（1）水泥净浆水灰比为1:
1,水泥标号采用PO42.5R;
（2）双浆液的体积比为1:
1,水泥浆的质量比为1:
1,水泥标号采用PO42.5R,水玻璃模数m=2.4~3.0（浓度Be=38~43）;
2.3.4注浆压力:
水泥净注浆压力为0.4~1.0MPa,双浆液注浆压力为0.2~0.7MPa;
2.3.5施工机械:
锚杆钻机MGJ-50及M135D,注浆机BW250｡
第三章溶洞注浆方案工艺流程
3.1袖阀管注浆方案
本工程首先跟据场地布置现状,
袖阀管注浆工艺流程图
3.2注浆施工工艺
3.2.1钻机成孔
溶洞注浆处理采用锚杆钻机成孔,成孔直径110mm｡根据超前钻资料揭露出溶洞深度位置,钻孔深度应完全穿过溶洞并进入溶洞底2m以上,预留溶洞内流塑的充填物流入孔内,确保袖阀管埋至溶洞底部｡对于较的溶洞则需增加钻孔,确保注浆浆体充分填充溶洞｡
3.2.2预埋袖阀管
预埋直径为57mm袖阀管,袖阀管分引管及阀管（引管为普通管不带阀口,阀管为带阀口,用于喷浆）,根据超前钻资料及钻孔时分析溶洞的高度,以确认阀管的
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