光伏电站施工技术实施方案.docx

光伏电站施工技术实施方案.docx

《光伏电站施工技术实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光伏电站施工技术实施方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

光伏电站施工技术实施方案

光伏电站施工技术实施方案

————————————————————————————————作者：

————————————————————————————————日期：

常州市金坛中盛清洁电力有限公司建设盛利维尔（中国）新材料技术有限公司屋顶3.337MW分布式光伏发电项目

支架、组件安装技术

太阳能方阵支架的安装措施

1）电池板支架安装

a.检查电池板支架的完好性。

b.根据图纸安装电池板支架。

为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓一次性紧固到位。

2）电池板安装面的粗调。

a.调整首末两块电池板固定处支架的位置，然后将其紧固。

b.将放线绳系于首末两块电池板所在支架的上下两端，并将其绷紧。

c.以放线绳为基准分别调整其余电池板固定螺栓，使其在一个平面内。

d.预紧固所有螺栓。

太阳能电池组件的安装措施

安装工艺流程：

组件运至施工现场支架上两专人安装预紧另外两人调整组件间隙、组件调平组件螺栓复紧

A光伏组件横向间隙20mm，纵向列间距为20mm。

B光伏组件搬运时必须不低于两人进行搬运，防止磕、碰、划伤和野蛮操作。

C光伏组件与导轨接触面不吻合时，应用金属片调整垫平，方可紧固，严禁强行压紧。

①电池板的进场检验

a.太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。

（现场安装人员开箱先看电池板有没有破损，若开箱破损立保持现状并即与项目部联系拍照处理）

b.测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。

电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合国家检验标准。

②太阳能电池板安装

a.电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。

b.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（组件安装螺丝务必紧固，按照国家标准把要有弹片、垫片不能遗漏做防松处理）。

安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃。

电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向，避免影响电气施工。

③电池板调平

a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。

b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。

c.紧固所有螺栓。

④电池板接线

a.根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。

b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。

c.接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。

每串电池板连接完毕后，

应检查电池板串开路电压是否正确（用钳式电流表测量是否短路，电压表测量电压是否正常），连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

d.将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。

电器安装技术

1.编制依据

GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合

GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备

GB12325电能质量供电电压允许偏差

GB12326电能质量电压波动与闪变

GB/T14549电能质量公用电网谐波

GB/T15543电能质量三相电压允许不平衡度

GB/T18479-2001地面用光伏（PV）发电系统概述和导则

GB/T19939-2005光伏电站并网技术要求

GB/Z19964-2005光伏发电站接入电力系统技术规定

GB/T20046-2006光伏（PV）系统电网接口特性

GB50057-2004建筑物防雷设计规范

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T475－2006接地装置特性参数测量导则

国家电网发展[2009]747号国家电网公司光伏电站接入电网技术规定（试行）

变压器和配电柜安装

2.箱式变压器安装

1）安装流程

2）施工准备

a）技术准备：

按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

b）人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

c）机具的准备：

按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；

d）施工材料准备：

焊条、螺栓、油漆等。

3）开箱检查

a）箱式变压器到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。

设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据应符合设计要求。

b）箱式变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。

变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。

变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

4）箱式变压器型钢基础的安装

a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面10mm。

b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二点，符合设计、规范要求。

5）变压器附件检查安装

a）一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。

温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。

软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

b）变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。

切换电压时，接线位置正确，并与指示位置一致。

6）箱式变压器联线及检查

a）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。

b）变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。

c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。

c）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

e）电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔的零序保护和测量表计。

7）变压器交接试验内容

测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。

3.配电柜安装

1）安装程序

2）预埋基础槽钢

由于土建的地坪水平度不易满足电气的要求，没有预埋盘柜基础槽钢时，一排配电盘的找平比较困难，如果本期工程是这种设计，我们建议采用预埋基础槽钢的施工工艺，在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接，施工起来比较方便，且便于盘柜的整体找平。

3）基础验收

上述基础槽钢的位置和标高经检查验收，应符合标准。

4）划线钻孔

按图纸上盘柜底部的螺孔位置在槽钢上划出配电盘的螺孔中心线，钻孔攻丝。

5）盘柜运输和就位

a）配电柜运输到现场，用液压小车运至开关室内，运输过程中防止盘柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于盘底移动盘柜，防止盘柜底部变形。

b）盘柜的安装，从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm。

调整柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑通畅，然后固定。

c）以安装好的第一块盘柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1mm，相邻两柜的间隙不大于1mm，整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。

d）母线安装，拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。

按照制造商规定处理好母线的接触面。

e）按照制造商提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记。

f）再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。

检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。

g）每段母线安装完毕，均应进行检查并及时填写有关记录，签上名字和日期。

测量母线的绝缘电阻，并做好记录。

h）配电柜安装后的开关就位检查，开关柜的断路器和接触器检查，确保主开关的动、静触点接触良好。

开关五防试验要全部做完。

检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。

清洁所有的绝缘装置、插入部件。

i）安装后的保护

开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。

若需要，在配电柜顶部铺设特制木板，防止踩坏设备或使柜变形。

4.电缆敷设及接线

（1）施工前的准备工作

1）电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足；

2）电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全；

3）技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序；

4）根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性；

5）对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。

（2）施工工艺流程图

（3）电缆敷设施工方案

1）在核查电缆的型号、规格、绝缘检查，确保与施工图纸中要求的相一致后，将电缆盘及电缆敷设所需的机工具运至敷设现场，用电缆敷设专用架进行敷设。

2）在电缆支架上敷设电缆时，电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设，且从上到下的排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则；不同单元的电缆应尽量分开放置。

3）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封；

4）将电缆头拉上支架并由一人专门负责牵引电缆头，施工人员依照指挥口令协调一致地拉动电缆，严禁步调不一致地进行拉动，造成电缆损坏。

电缆敷设时，电缆各支持点间的距离以及电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。

5）当电缆头到达终点后，应先根据电缆的具体接线位置留出合适的长度（对于未给出具体位置的电缆应预留至最远端子的长度），再固定电缆在盘内或设备出口的位置，然后是盘或导管到桥架之间的固定（注意：

除应保证盘下的电缆弧度能够满足电缆的弯曲半径要求外，还应适当的留一点裕度，以保证终端不合格切除后仍能重新做电缆终端）。

6）每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。

在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。

电缆之间避免交叉。

同时注意电缆弯曲半径符合规定。

在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。

7）电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。

整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层；同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观；电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆沟内清理干净后盖好盖板。

8）在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。

电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。

电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

9）电缆敷设后或在接线前应该对电缆进行绝缘检查，避免人力和材料的浪费。

（4）电缆接线施工方案

施工工艺流程

1）动力电缆接线主要施工方案

a）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查；电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定；

b）电力电缆终端头的制作：

缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。

在室外制做10KV电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。

制作塑料绝缘电力电缆终端