筒仓施工方案汇总.docx

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筒仓施工方案汇总

第一章工程概况……………………………………………………………………………

1.1工程简介……………………………………………………………………

1.2设计概况……………………………………………………………………….

1.3施工条件概况………………………………………………………………….

1.4工程地质、气象条件………………………………………………………….

第二章项目组织与管理……………………………………………………………………

2.1项目管理目标………………………………………………………………….

2.2项目组织机构………………………………………………………………….

2.3项目人员职责………………………………………………………………….

第三章总体施工部署和施工准备…………………………………………………………

3.1施工部署总原则和施工工艺总流程………………………………………….

3.2施工段的划分………………………………………………………………….

3.3施工进度计划………………………………………………………………….

3.4现场生产部署………………………………………………………………….

3.5施工准备工作………………………………………………………………….

第四章资源供应计划………………………………………………………………………

4.1人力资源计划………………………………………………………………….

4.2材料供应计划………………………………………………………………….

4.3机械设备配备计划…………………………………………………………….

第五章主要分项工程施工方法……………………………………………………………

5.1施工测量………………………………………………………………………

5.2降水、土方工程……………………………………………………………….

5.3钢筋工程……………………………………………………………………….

5.4模板工程………………………………………………………………………

5.5混凝土工程…………………………………………………………………….

5.6脚手架工程…………………………………………………………………….

5.7防水工程……………………………………………………………………….

5.8砌体工程……………………………………………………………………….

5.9门窗工程………………………………………………………………………

5.10楼地面工程…………………………………………………………………

5.11墙面工程……………………………………………………………………

5.12给、排水工程…………………………………………………………………

5.13电气安装工程…………………………………………………………………

第六章质量目标、质量保证体系及措施…………………………………………………

6.1质量目标质量保证体系……………………………………………………….

6.2保证质量主要措施…………………………………………………………….

第七章安全目标、安全保证体系及措施………………………………………………….

7.1安全目标……………………………………………………………………….

7.2安全保证体系…………………………………………………………………

7.5安全目标实现的措施………………………………………………………

第八章环境保护与文明施工措施………………………………………………………….

8.1环境管理目标…………………………………………………………………

8.2环境管理体系………………………………………………………………….

8.3.环境保护措施……………………………………………………………………

8.6文明施工及措施………………………………………………………………..

第九章主要施工管理措施………………………………………………………………….

9.1工期保证措施…………………………………………………………………..

9.2冬雨季施工措施………………………………………………………………..

9.3确保西夏杯、争创鲁班奖的综合措施………………………………………..

9.4质量通病防治措施……………………………………………………………..

9.5加强工程保修…………………………………………………………………..

编制依据

本工程施工组织设计编制的依据有：

1、施工图纸；

2、公司管理手册及管理体系程序文件；

3、施工规范及相关法规（如下）

4、施工规范

（1）《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB50077-2003）；

（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

（4）《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）；

（5）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JTJ/T92-93）；

（6）《无粘结预应力钢绞线》（JG161-200）；

（7）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）；

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

（11）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）；

（12）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207－2002）；

（13）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；

（14）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）；

（15）《混凝土质量控制标准》（GB50164－2009）；

（16）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB50082－2009）；

（17）《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119－2003）；

（18）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046－2008）；

（19）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）；

（20）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）；

（21）《混凝土耐久性检验评定标准》（JGJ/T193－2009）；

（22）《建筑变形测量规范》（JGJ8－2007）；

（23）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－2009）；

（24）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）；

（25）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）；

（26）《建筑工程安全检查标准》（JGJ59－2005）；

（27）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）；

（28）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；

（29）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；

（30）《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）；

（31）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

（32）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300-2001）；

（33）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

5、主要法规：

（1）中华人民共和国建筑法；

（2）中华人民共和国环境保护法；

（3）中华人民共和国计量法；

（4）建设工程施工现场管理规定（建设部15号令）；

（5）建筑工程质量管理条例（国务院令第279号）；

（6）中华人民共和国劳动保护法；

（7）房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定（建筑部建[2000]211号）。

第一章工程概况

1.1工程简介

神华集团黄骅港三期筒仓工程由24座独立布置的筒仓组成，每座筒仓横向间距6m，纵向间距11m，单仓直径40m，高度43m，单仓容量3万吨。

筒仓由基础、筒壁、仓底、仓壁、仓顶、仓顶廊道、卸料小车钢轨及其固定系统组成。

1.2设计概况

本工程为钢筋砼筒体结构，基础桩采用直径Φ1000后压浆（端压浆和复式压浆）钻孔灌注桩，桩长约50m；大直径后压浆灌注桩，仓壁为钢筋混凝土结构，筒壁和仓壁厚500mm，部分区域采用后张预应力钢筋；仓底采用锥壳平板组合仓底结构，筒仓仓壁与仓底结构采用非整体连接连接方式；仓底采用墙与柱的联合支承方式；锥斗、仓底斜面处和仓壁设置耐磨衬板，耐磨衬板采用压延微晶板；仓顶采用轻型钢结构；仓顶廊道采用钢结构，廊道截面轴线尺寸为15×15m；卸料小车钢轨及其固定系统轨道型号QU100，钢轨每条长度290m。

1.3施工条件概况

本工程位于黄骅港境内，座落在（），场地地势平坦，场外交通便利。

场区水源、电源源头均接自（），施工时可直接接入现场。

1.4工程地质、气象条件

工程所在地区属于（），属大陆性气候，天气干燥，风沙大，雨量小，年最大降雨量为354.20mm，年最小降雨量为90.10mm。

雨季多集中在6—9月。

最高气温为37.20℃，最低气温为-24.5℃，最大冻土厚度1.20m，平均风速4级，最大风力10级，主导风为西北，东北风。

第二章项目组织与管理

2.1项目组织机构

本工程作为重点建设项目，我公司将把该工程的施工质量、进度、安全、文明施工纳入到公司总计划与管理的重点中，确保工程自始至终处于受控状态。

由公司副总经理鱼智浩同志担任项目总指挥，委派具有同类施工经验的全国建设工程优秀项目经理马永智同志担任项目经理，赵世忠同志担任项目总工程师，项目部组织机构由工程部、安监部、物资部、设备部、财务部、党群部、综合办公室组成。

全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001:

2008质量管理体系运行，精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。

项目经理部的所有成员，在项目经理领导下负责工程的进度管理、质量管理、安全管理、施工成本管理及现场管理。

项目部组织机构图

2.2项目人员职责

2.2.1项目经理：

认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。

贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。

协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程处于受控状态。

及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。

2.2.2技术总工：

协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。

抓好现场各种施工方案的落实。

与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。

制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。

督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护。

2.2.3工程部：

负责生产调度、进度计划的制定和落实、材料的编制，对工程进度和施工质量负责。

及时组织图纸会审和施工组织设计交底。

负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。

负责合同管理、工程预算、预算管理等工作。

2.2.4安检部：

与技术部一起制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制度。

制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。

组织质量、安全检查和不定期的抽查，对施工过程进行质量预控和监控。

2.2.5物资设备部：

负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租凭等工作，对材料质量负直接责任。

2.2.6办公室：

负责协调与外部和内部的关系、文件资料的收发管理等工作。

2.2.7党群部：

负责项目部的党支部建设及企业文化宣传、工会工作。

2.2.8财务部：

负责资金管理和成本核算。

第三章总体施工部署和施工准备

3.1总体施工部署与施工方案

3.1.1总体施工部署：

先地下后地上，先基础再主体后围护，流水分段和立体交叉施工相结合。

将十二座仓分为两个施工段进行施工。

先期施工的六座仓为A段，后期施工的六仓座为B段。

在A段基础混凝土施工完时，B段开始基础施工，施工顺序同A段相同，两个阶段形成平行流水施工，待A段滑升到顶模具拆除后，开始B段的仓壁滑升施工。

3.1.2总体施工方案

（1）基础：

采用常规方法进行施工，即人工绑扎钢筋，钢模板结合木胶板支模，汽车输送泵浇筑砼。

（2）筒壁：

采用液压滑模施工工艺进行施工，包括附壁柱同时进行滑升施工。

（3）钢结构：

采用在钢结构加工厂进行统一加工。

运至现场进行拼装组装。

屋盖钢结构采用滑模拖带方式进行就位，仓顶钢走廊采用塔吊分片吊装、拼装就位。

（4）仓内漏斗：

采用常规的施工方法进行施工，与仓内的支承钢筋砼柱及墙壁同时施工。

（5）预应力钢筋：

预应力钢筋在筒壁滑升过程中随滑随之逐层安放。

待砼强度达到满足张拉强度要求时，从下到上进行逐层张拉。

（6）仓顶板及围护板：

仓顶板在预制现场进行先期预制，运至现场进行安装。

连廊的压形彩钢保温板在钢结构组装完毕后，随之进行安装，与钢结构共同吊装就位。

（7）仓内漏斗耐磨层及漏斗填坡：

在仓内漏斗钢筋混凝土完成后，利用仓上施工连廊时交叉施工仓内漏斗填坡及耐磨层。

（8）钢筋：

钢筋采用在钢筋加工场预制，机械运至现场人工绑扎。

（9）砼：

使用商品混凝土，垂直运输利用混凝土泵运输至工作面。

（10）脚手架：

全部采用钢管脚手架与专用的脚手架相结合。

（11）模板：

滑膜采用厂家定做的塑胶模板，其他部位采用塑胶模板和竹胶板配合施工。

（12）物料提升垂直运输：

每2个仓配备一台QTZ63型塔吊完成。

（13）施工人员垂直交通：

每个仓搭设一座上人马道解决人员上下交通。

3.2施工程序：

施工准备→测量放线→土方开挖及基坑支护→凿桩→基槽验收→垫层→仓底板→仓壁滑膜施工→漏斗→仓顶→仓顶廊道→围护结构→屋面工程→室内外粉刷→地面→门窗安装→饰面工程→总体配套。

3.3施工进度计划

施工进度计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。

在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。

我公司计划在220天完成主体工程的施工，达到具备设备安装施工的条件。

在总工期明确的情况下，针对本工程，我们根据工程的特点整体安排各主要节点部位控制时间如下：

A段：

基础、底板65天

模具组装（仓顶钢结构组装）15天

仓壁滑膜30天

降模5天

B段：

模具组装（仓顶钢结构组装）15天

仓壁滑膜30天

降模5天

漏斗75天

仓顶20天

零星工程10天

3.4现场生产部署

3.4.1临时用水方案

3.4.1.1水源选择

施工现场水源由总包方接入，并设置阀门、水表。

3.4.1.2考虑用水高峰及不可预见性的停水等原因，施工现场应砌筑水池或设置水箱。

3.4.1.3管网布置

配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性，可分环形管网、树枝状网和混合式管网布置。

临时水管铺设，可用明管或暗管，暗管应埋在冰冻线（0.6m）以下，通过道路部分，应考虑地面上重型机械荷载对埋管的影响。

3.4.1.4管径的选择

①、Φ50塑料管接入生活区和施工区。

②、施工期间，各移动用水点可用Φ20塑料管或橡胶管接至。

③、对于压力达不到使用要求的用水点，可采用加压水泵送至各用水点。

④、用水依照用水设施布置。

3.4.2临时用电方案

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。

供配电采用“TN—S”接零保护系统，按“三级配电、两级保护”设计施工，PE线与N线严格分开使用。

根据本工程规模与特点，设置总配电箱3台，动力电与照明电分路设置，总箱下设若干分配电箱，分配电箱下设开关箱。

重复接地电阻不大于10Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

3.4.3临时道路

按场区总体布置修建临时道路，路基采用灰土夯填600㎜，然后铺设道砖面层，沿仓体环绕，分支进入施工区、办公区、生活区，并且所有道路设置路灯照明。

3.4.4排水系统

厂区排水设置排水井、排水沟，同时埋设排水管道，将施工中的污水、雨水及生活污水排至指定地点。

3.4.5围墙及大门

围墙用1.8米高的蓝色彩钢板围护，板面用作文化宣传长廊。

施工大门设置在场区西边，采用电动大门，大门两侧门垛贴红色花岗岩。

3.4.6生产性暂设工程安排、分布、计划

3.4.6.1办公室、门卫搭设：

办公室及门卫室等办公区用房采用一层彩板房，其功能及布置见附图1。

3.4.6.2临时生活设施安置（见附图1）

生活区采用封闭式管理，地面除花池外全部硬化，吃、住、行为一体，派专人管理。

（1）宿舍：

采用二层彩板房，十间为一栋，单间尺寸：

3300×6000，净高度为2.6～2.8米，每间计划住8人。

暂设置4栋，可居住民工800人。

栋与栋间距为4米。

（2）食堂采用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，磁砖地面，内墙抹灰且贴白色磁砖，暂按8个单体考虑。

（3）厕所：

在宿舍南侧设置浴室与厕所，全部采用单层彩板房。

其中厕所为水冲式厕所，浴室用水采用电热水淋浴，尺寸与位置见附图1。

3.4.6.3木工、钢筋加工场地全部铺设道砖，设置施工作业棚。

水泥堆放采用封闭式彩板房。

具体位置见附图2。

第四章资源供应计划

4.1人力资源计划

针对本工程我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由宁夏石嘴山信实劳务公司组织各专业施工队，本工程劳动力组织计划如下：

（1）土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工60人，机操工6人，驾驶员12人，共计78人。

（2）凿桩头采用人工开凿，计划凿工分6个班组，每个班组12人共计72人。

（3）钢筋班组：

钢筋工约240人，翻样工6人，共计246人。

（4）模板班组：

滑模分四个班组，每组40人共计160人。

普通模板分六个班组，每组40人共计240人。

分别由劳务承包人任班长。

（5）砼班组：

砼工分6个班组，每组20人共120人。

（6）特种工：

塔吊司机12人，电工6名，机修工6名，架子工60名，共计84人。

（7）焊工36人，临时突击焊工24人，油漆工20人。

（8）普工约60人。

4.2主要材料、设备供应计划（见附表1、附表2、附表3）

4.2.1材料准备及采购供应计划

各种原材料、构配件进场后，先向监理单位进行报验，经见证取样试验合格后方可投入使用。

其他零星材料根据施工需要随时进场。

4.2.1.1采购原则和策略

确保采购的物资质量符合工程质量要求，采购时应先调查供方的有关情况，调查方式主要为现场调查，向同行了解信息或向供方索取证明材料，并进行评价，经评价合格的物资，由分公司供应管理部门填写《物资供方评价表》及《物资供方合格名录》实行集中采购，统一管理。

4.2.1.2采购范围和责任

从开工直至竣工所采购的材料成品、半成品及工程设备等必须符合规范要求。

认真贯彻“严密、公正、平等、合理、货比三家”的指导思想，把握住产品的质量，在符合国家有关规定和设计要求的前提下，优先考虑产品的价格、供应能力和售后服务。

物资管理部统一管理、采购、委托并编制供料计划，项目部、物资部负责对物资验证和使用过程中物资质量的控制及监督，并检查生产记录。

采购计划由项目技术管理部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后采购。

4.2.1.3采购及材料管理程序

采买：

大宗主要材料采买可采用招标方式，其它材料采用调查方式进行采买，供货商必须有法人营业执照，产品说明书，生产许可证、产品许可证、产品质量标准、产品检验报告，合格证等资料。

检验：

对材料质量标准，严格按照国家有关规定及公司质量体系程序文件的要求，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。

并建立物资验证台帐，随时收集各种材料质量证明，及试验检验报告。

催交：

按供货方所签订的合同中进货日期对供货商进行管理，以保证按时供货。

运输和物流：

首先编制运输计划，选择合理的运输方式，一般选用汽车运输，装货时必须采取装载加固措施，防止材料在运输中发生移动，倒塌坠落，对怕湿材料应将蓬布覆盖严密，水泥采用散装运输，这样可减少运耗，保证材料质量。

材料管理：

建立材料管理制度，材料堆放要按照材料性能分类堆放，对于易受潮变形，变质的材料上盖下垫，易爆材料单独存放。

钢材应按不同钢号、炉号、品种规格分别堆放；水泥应按不同生产厂、品种、标号、日期分别堆放坚持先进先出，严格执行检验制度，对进厂材料进行标识。

与项目其它方面的接口和协调：

严格按照设计部门设计的材料去执行采购，若发现设计的材料与实际采购的材料不符应及时与设计部门取得联系，详细说明原因，并确定新的材料采购计划。

选定材料厂商进行材料定货，对所有采购的材料和设备，交付材料项目部进行检验，确保采购部供的材料满足设计要求符合施工规范的规定。

现场服务：

材料进入现场后由现场材料员按规定进行验货，按不同品种，规格，分类存放，及时填写物资出库单，保证施工需要。

4.2.1.4项目采购执行计划

按项目部提供的材料计划进行采购，总的原则是根据施工现场的用料情况分期分批的运到现场，保证施工按期完成。

第五章主要分项工程施工方法

5.1施工测量

5.1.1轴线测量与控制

5.1.1.1基础施工阶段

基础施工阶段，根据业主提供的基准点直接用全站仪将仓心定位，然后用卷尺放出基础边线。

5.1.1.2主体结构施工阶段

待基础底板施工完后，用全站仪将仓心定位，埋设10㎝×10㎝的钢板于仓心位置，并在中心点刻划上十字丝。

垂直度控制用10kg线锤从仓心位置向上部结构测量，采用内控外核法。

5.1.2标高控制

标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在煤场护壁上设置六个点，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，利用仓壁用钢卷尺作垂直测量。

5.1.3沉降观测

根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，仓壁每施工完10米高测一次，钢结构施工完测一次，漏斗施工完测一次，装饰完测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01㎜/d）。

5.1.4测量精度保证措施

为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：

5.1.4.1设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。

5.1.4.2对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。

5.1.4.3经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。

5.1.4.4当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。

5.1.4.5采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。

5.1.4.6采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。

5.