土木成产实习报告档.docx
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土木成产实习报告档
西南交通大学峨眉校区
人才培养综合实践报告
系 别
专 业
学生姓名
学 号
年 级
指导教师
教务处制表
二Ο一年月日
实习单位
中铁五局成绵乐铁路工程乐山指挥部第二项目部8标
实习地点
四川乐山车站
实习时间
2010
校内指导教师
校外指导教师
实践项目
综合实践的目的及要求
综合实践的主要内容及收获
（本表不够可附加）
通过几个月
一、在测量方面：
配合队部测量人员对路基队管段内红线、软基处理边线、路基开挖线、CFG桩、粉喷桩、涵洞等边线进行施工测量放样，学会了GPS的学习与使用，全站仪的学习与操作等。
在测量方面掌握了通过段落里程，和离线路中心线的偏移量，用GPS打出相应点的坐标，以及用坐标放样具体点位、桩位等。
测量是门很辛苦的工作，但也是做工程最基本的工作，要想在工程单位有所成就，测量是门理所当然的基本功，所以不管有多辛苦，我们必须学好测量。
测量还包括测量技术交底，他的主要作用就是把测量数据与施工现场具体结合起来，运用CAD详图，计算公式，测量数据处理等说明测量的可行性和正确性。
1、有两个断面，知道两断面的面积A、B，还有两断面间距d，可以通过以下公式求出断面的填挖方量：
填挖方量：
（A+B）×d/2
计算如下断面的填挖方量：
土石开挖（D1K290+485～D1K290+500）：
土方开挖（500.9+1020.4）÷2×15m=11409.75m³
石方开挖（408.61+31.43）÷2×15m=3300.30m³
2施工现场收方记录方面：
如下卵石断面的收方计算及图示：
计算式：
（（7.5+12.6）×1.5）÷2×150m=2261.25m³
注：
此段便道长150m，上底宽7.5m，下底宽12.6m，高1.5m。
所以该段便道的填方卵石量为2261.25m³
二、软基路基处理方面：
软基处理方面对CFG桩、水泥搅拌桩进行跟班作业，参照施工图及技术交底对现场施工进行技术指导。
1、CFG桩：
CFG桩的施工工艺流程如下：
CFG桩施工工艺流程图
CFG桩的施工注意事项：
1.1CFG桩钻机就位后，用仪器在两个不同的方向监测钻杆的垂直度，以保证CFG桩垂直度符合要求。
1.2在进行混凝土灌注前要检查混凝土的坍落度、含气量等各项指标，各项指标均要符合规范、设计要求。
1.3向管内泵送混凝土时，混凝土的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
1.4拔管速率要均匀，拔管到桩顶，对桩顶以下2.5m混凝土用捣固棒进行振捣，施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。
1.5施工用水符合工程用水的有关规定。
施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。
混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。
1.6CFG桩成桩后，机械严禁在打桩工作面行走，以免造成断桩。
1.7截桩时采用电动平锯，人工配合，不得造成桩顶设计标高以下桩体断裂和扰动桩间土。
2、水泥搅拌桩
水泥搅拌桩施工注意事项：
2.1严格控制水泥浆液配置质量按照设计要求选用水泥的品种、标号、水泥出厂日期超过3个月的坚决不用。
现场水泥存放必须设置防潮措施，下面垫木板铺彩条布，垫层高出原地面30～40cm，水泥上盖彩条布。
水泥中发现有结块不可使用。
浆液严格按照使用确定的配合比拌制，配备好的浆液不得离析，做好随配随用。
2.2确保加固桩体强度和均匀性
2.2.1施工时派技术员负责成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度、复喷、复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；
2.2.2成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管发送堵塞；
2.2.3严格按要求控制喷浆量和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，保证桩体内每一深度都得到充分搅拌；
2.2.4为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换；
2.2.5必须保证连续供浆，拌合均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理；
2.3当钻进搅拌中遇到阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进；
2.4配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录；
2.5随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施；
2.6钻机成孔和喷浆过程中，将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境；
2.7严格按照施工程序施工；
2.8严格掌握水泥搅拌的质量要求，严格按检查方法和检查频率进行检查并使各项指标都满足下表要求。
水泥搅拌桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
50mm
2
桩体垂直度
1%
3
桩长
不小于设计值
4
桩体有效直径
不小于设计值
5
单桩喷浆量
不小于设计规定
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
3、涵洞方面：
对钢筋施工进行跟班作业，并进行现场指导
3.1涵洞钢筋加工
3.1.1涵洞钢筋加工的质量标准：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
±10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
尺量
箍筋内径尺寸
±3
尺量
3.1.2钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立明显的识别标志。
钢筋堆置在钢筋棚内，下部设枕木支垫。
露天存放时，必须垫高并采用棚布遮盖。
3.1.3检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，核对批次、数量等是否一致，并按规范规定在监理工程师见证下取样做力学性能试验。
3.1.4钢筋外观表面应洁净，对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，盘条采用钢筋调直机调直。
3.1.5钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料，采用钢筋弯曲机弯曲成型。
3.1.6接头处理：
焊接前，清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。
布置接头：
同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。
3.1.7焊接要求：
搭接焊，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d,焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；焊缝高度（≥0.3d）、宽度（≥0.7d）,焊接后焊渣需清除。
3.1.8外观检查：
焊缝表面应平顺，无缺口裂纹，接头弯折角度不大于4度，接头轴线的偏差不大于0.1d。
3.1.9钢筋的保护措施：
对加工好的钢筋分部位、分钢筋编号堆放，安装前必须使用枕木垫起后，再进行防雨覆盖。
3.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
－2％
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20
4
分布钢筋间距
±20
5
箍筋间距
绑扎骨架
±20
6
弯起点偏差（加工偏差±20mm包括在内）
30
7
保护层厚度（c）
c≥35mm
+10，-5
3.3涵洞施工工艺流程
框架涵的工艺流程：
施工前准备→测量放样→处理CFG桩桩头及场地平整→地基承载力检测→夯填级配碎石垫层（30cm厚）→基础模板安装→基础砼垫层（20cm厚C30砼）→第一次墙身钢筋模板加工安装→第一次浇筑砼（C35抗侵蚀砼）→第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装→第二次砼浇筑→洞口基础模板安装→洞口基础砼浇筑（洞口基础采用C30抗侵蚀砼）→洞口墙身模板安装→洞口墙身砼浇筑（护墙采用C30抗侵蚀砼）→锥坡施工→涵背回填透水性材料→涵背回填。
三、内业资料方面
学习制作桩基托梁挡土墙的检验批，各种工程技术交底，部分工程验收报告等内业资料。
书写施工日志，用CAD绘制工程详图和各种横纵断面图。
1、用CAD绘制部分路基、路基边坡和附属设施结构详图
指导教师评语
评阅人评语
成绩评定
成绩（百分制）：
答辩委员会主任：
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