电除尘器及除渣设备运行规程.docx
《电除尘器及除渣设备运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘器及除渣设备运行规程.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电除尘器及除渣设备运行规程
Title:
OperationRegulation
Of
SteamTurbine
Project:
CaoNganCoal-FiredThermalPowerPlant
Content
1.GeneraldescriptionandspecificationofHRSG1
1.1GeneraldescriptionofHRSG错误！
未定义书签。
2.HRSGOperationRegulation错误！
未定义书签。
2.1PreparationpriortoStartingUp错误！
未定义书签。
2.1.1GeneralRules错误！
未定义书签。
1.电除尘器及除渣设备运行规程
本标准规定了电除尘及除灰、除渣设备规范、运行操作、维护和保养，以及电气设备运行方式，电动机、空压机的运行及事故处理等要求。
本标准适用于我厂电除尘及除灰、除渣设备的运行操作。
1.1电除尘器本体设备规范
表1
名称
项目
电除尘器
制造厂
型号
安装日期
净化烟气能力（m3／h）
净化效率
≥
电场内烟气流速（m／s）
烟气流经电场时间（S）
电场阻力（h）
<
电场形式
阴极形式
阳极形式
阳极排数
阴极排数
异性极距（rain）
电场个数
4
电场内烟气通道
烟气温度（t）
130℃～137℃
总收尘面积（m2）
入口飞灰含量（e／m）
理论收
尘量
（t／h）
一电场
设计收
尘量
（t/h）
一电场
6．57
二电场
二电场
1．31
三电场
三电场
0．26
四电场
四电场
0．07
1.2整流变设备规范
表2
名称
项目
电除尘器整流变
型号
台数
输人电压（V）
输入电流（A）
输入功率（KW）
输出电压（KY）
输出电流（A）
输出功率（KW））
1.3振打装置设备规范
表3
名称
项目
电除尘器
振打减速机型号
电机电压（V）
电动机功率（KW）
额定电流（A）
阳极振打台数
阴极振打台数
1.4电除尘加热器设备规范
表4
瓷轴加热器
大梁加热器
上限
上限
下限
下限
露点
露点
1.5空压机设备规范
表5
名称
项目
空压机
型号
容积流量
排气压力
额定功率
1.6微热再生干燥器设备规范
表6
型号
额定处理量M3／rain
加热器功率（KW）
设计压力Mpa
工作压力Mpa
进气温度℃
≤
再生气耗率
1.7灰斗气化风机及电加热器设备规范
表7
名称
风机技术参数
电加热器技术参数
风量
Mj／min
压力
KgC／cm2
P≤0.8MP
转数
rpm／min
功率
KW
15KW～90KW
电压
V
380V±5%
电流
23A～136A（单相）
加热量
温度调节范围
0～℃
1.8储气罐设备规范
表8
输送用储气罐
控制用储气罐
最高工作压力
设计温庭
容积
容器类别
产品标准
耐压试验压力
Mpa
Mpa
2．9输灰系统设备规范
表9
—、—＼名称
项目＼＼＼＼＼
1#2#电场
3#4#电场
浓相输送泵
MD泵
AV泵
型号
／／MASIER
／SLAVE
最大工作压力
Mpa
Mpa／Mpa
工作温度
℃
℃
容积
j
M，
2．10输渣系统设备规范表10
＼＼＼、名称
项目’、＼＼＼
床渣
子热器飞灰
浓相输送泵
型号
最大工作压力
Mpa
Mpa
工作温度
℃
cC
，容职
3灰渣特性及灰渣量
3．1灰渣特性表11
名祢．
符号
单位
设计煤种
标核煤种
变化温度
灰熔点
软化温度
>
熔化温度
>>
名称
符号
单位
设计煤种
标核煤种
二氧化硅
二氧化铝
三氧化二铁
灰
氧化镁
氧化钙
成
氧化钾
份
氧化钠
二氧化钛
三氧化硫
五氧化二磷
二氧化锰
20℃
g0~C
灰
比
100℃
电
阻
120咒
150℃
180℃
灰渣分配比例
1锅炉排渣量为总灰渣量的51％，除尘器排灰量为总灰渣量的49％
灰渣排放量表12
设计煤种
标核煤种
1X220
2X220
1X220
2X220
除尘器灰量（t／h）
／’
4．50
9．00
7．75
15．14
锅炉排渣量（dh）：
4．69
9．38
6．97
13．14
年灰量（t）
23688
47376
39N8．48
79696．96
年渣量（t）
24688．16
49376．32
36690．08
73380．16
电除尘器的除尘效率为≥99．75％
锅炉年运行小时数为5264小时
设备管辖范围划分
4．1．1电除尘运行负责除尘母线上电除尘所属设备的停、送电操作
4．1．2电除尘运行负责电除尘设备、输灰系统、输渣系统及所属设备的启、停操作，以及设备的检查、维护和工作票办理工作。
5电气设备
5．1电气设备倒闸操作注意事项
5．1．1电气设备严禁无保护运行
5．1．2凡有开关的电气设备，严禁用刀闸停、送电。
5．1．3电气设备送电前必须全面检查，并测定绝缘合格。
5。
1．4设备经耐压试验后，检修无工作，不超过24小时交待清楚。
送电前可不做绝缘测定，但必须
5．1．5动力盘双电源供电者，一般以1#电源供电，2#电源停电备用，如工作电源因故需要停电时，必须先将备用电源送电，然后才能将工作电源拉开，防止动力盘失电，三期现场双电源动力盘有：
空压机动力盘、渣库动力盘、灰库动力盘、灰库风机室动力盘。
5．1．6停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。
严防带负荷拉合刀闸。
5．1．7整流变、电场运行中严禁切换高压刀闸。
5．1．8执行操作前必须核对确认设备名称和编号、防止误人带电间隔、发生误操作，操作中应认真执行监护复诵制，严格按照操作票的程序进行操作。
5．2保证安全的技术措施
5．2．1为保证设备及人身安全、电气设备检修前必须完成下列措施：
5．2．1．A停电
B验电
C装设接地线
D悬挂标示牌和装设遮栏。
5．3停电
5．3．1将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作，必须拉开隔离开关（刀闸）。
使各方面至少有一个明显的断开点。
5．4验电
5．4．1验电时，必须使用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。
验电前，应先在有电设备上进行试验，以确认验电器良好。
5．4．2表示设备断开和允许进入间隔的信号，经常接人的电压表等，不得做为设备无电压
的根据。
但如果指示有电，则禁止在该设备上工作。
5．5装设接地线
5．5．1当验明设备确已无电压后，对于可能送电至停电设备的各方面或停电设备可能产生
感应电压的都要装设接地线。
5．5．2装设接地线必须由两人进行，若为单人值班，只允许使用接地刀闸接地。
5．5．3装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好。
拆接地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。
5．5．4接地线应用多股软铜线，其截面不得小于25mrll2。
接地线在每次装设以前应经过详细检查，禁止使用符合规定的导线做接地线。
5．5．5接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地线连接。
5．5．6接地线均应编号、并存放在固定地点。
装拆接地线，应做好记录，交接班时应交。
冉清楚。
5．6悬挂标示牌
5．6．1在己拉开的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作!
”的标示牌。
-《d／严煮Z椎认月在工庐少岁毒拈或叛霹站皂挫实衫奶坛云泌良
5．7使用摇表测量绝缘工作
5．7．1使用摇表测量绝缘工作，应由两人担任。
5．7．2测量用的导线，应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套。
5．7．3测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压方可进行。
在测量中禁止他人接近设备。
5．7．4在测量绝缘前后，必须将被测设备对地放电。
，
5．7．5在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表安放位置必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线触碰带电部分，移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。
6电除尘器的运行
6．1电场投入运行前的准备工作
6．1．1锅炉点火前，电除尘器内部的检查
A有关电除尘内部及辅助设备的检修工作已全部结束，工作票终结手续已完成。
B检查电场内部应清洁完整，极间无杂物连接，极板无弯曲变形现象，阴极线无断动及弯曲或损坏现象，综合极距误差应小于5mm。
C所有振打及传动机构外形完整，无脱落及松动现象，振打锤与承击砧位置正确，试验轴、锤转动灵活。
D电场内的各部螺栓紧固，并已进行防止松动的焊接。
E各灰斗内气化风板完整，料位计完好，灰斗内所有杂物已清除。
F拆除电场极板接地线，检查电场内部确已无人工作后，关闭电除尘器所有人孔门加锁。
6．1．2电除尘器电气设备的检查
A所有电气设备检修工作已全部，工作票终结手续已完成。
B测量本体接地电阻要求小于2n。
C正常干燥天气下用2500V兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500M~。
D用500~兆欧表测定加热器、振打电机的绝缘电阻不低于0．5Mn。
E高压隔离开关操纵机构灵活，位置正确，防护锁好用，开关罩壳密闭牢固，阻尼电阻F检查整流变压器出口检修使用的接地线确已拆除。
整流变压器油位计完好，油位在标准线；安全阀玻璃无损坏；呼吸器干燥剂应无受潮变色；各部无漏、渗油现象，事故排油管完好；各绝缘瓷瓶清洁无裂纹，接地线完好。
C电除尘器顶部各瓷套加热密封良好，阴极振打瓷轴加热密封良好。
6．1．3电动机送电前的准备工作
A收回工作票、拆除安全措施
B电动机本体清洁，周围无妨碍转动的杂物
C地脚螺丝及靠背轮螺丝牢固，接地线完好，安全罩完好牢固。
D电控箱、仪表盘完好
E设备标志齐全、正确，旋转方向指示正确，盘车转动灵活
F测定绝缘电阻应符合要求，三相间为零，对地低压电机绝缘应大于0．5MQ
6．1．4电动机电路中熔体额定电流的选择
A根据电机额定容量大小和重载、轻载来选择熔断器的大小。
熔断器额定电流可选择电动机额定电流的1．5—2．5倍
B电路中一台电机时：
熔体额定电流{A）≥（1．5—2．5）X电动机的额定电流（A）
C电路中多台电机时：
总熔断器额定电流（A）≥（1．5—2．5）X最大电机的额定电流
（A）+其余几台电机额定电流之和（A）
D电机控制回路必须使用快速熔断器
6．1．5电除尘器电控部分的检查
A所有检修工作已结束，工作票终结手续已完成
B低压控制柜及各电场高压控制柜表计齐全完整
正确，冷却风机完好
C主回路开关及空气开关完好
D低压柜内电动机驱动保护器转换开关置于停机位置，熔断器完好，并处于合位，电加热器驱动保护器转换开关置于停机位置，熔断器完好，并处于合位
6．1．6送电
A所有检查工作已完成
B合上各电场安全联锁开关
C合上各电场人口切换刀闸至整流变位置
D合上各整流变出口切换刀闸至电场位置
E各高压控制柜送电
F安全联锁送电
C低压控制柜送电
6．2电除尘启动前的注意事项
6．2．1电场启动前24小时将各加热器投入运行，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、阴
极振打瓷转轴等）的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害，检查各加热器系统的电流是
—一61—
否正常
乱2．2除尘器人口烟气温度应高于140~c，防止结露造成绝缘下降
6。
2，3为防止锅炉点火过程中未燃尽的油污染电场极板而影响电除尘的正常运行，电除器必须在锅炉燃烧正常，停止油枪后，方可投入运行
6，3电除尘器启动操作
6．3，1检查各电场高压控制柜处于备用状态
6．2，2按“运行”键，将各电场逐一启动，投入运行，各运行参数自动调整到最佳值
6．3．3如有特殊需要，可根据情况重新设定各参数值
6，L4将低压控制柜内各电机控制器和加热控制器上的转换开关置于
“系统开机”键，将振打、加热器投人正常运行
6．3，5根据情况将输灰系统投入运行
6，4电除尘器停止运行操作
6．4．1锅炉停止吸风机后，静待3—5分钟
6，4．2依电场顺序，按“停止”键，停止各电场运行
6．4．3各振打设备继续运行24小时
6．4．5电除尘器停机短时间备用期间，各部加热器应继续保持运行
6．5电除尘器及所属设备运行中的检查与维护
6．5．1除交接班检查以外，每4小时对设备进行一次巡回检查
原因，联系有关检修人员，排除故障
6．5．2对整流变压器运行中的检查
A油箱、油枕无漏油、渗油情况
B油面计油位清晰，指示正确，油色透明
C安全阀玻璃无损坏，呼吸器干燥剂无受潮变色情况
D瓷瓶套管、绝缘碍子无裂纹、无放电现象
E声音正常，各接触点接触良好，无发热和氧化现象
F阻尼电阻无过热及烧损现象
6．5．3对高压控制柜运行中的检查
A可控硅无发热现象，冷却风扇工作正常，柜内温度不超过40~c
B柜内主回路开关、电缆接头无过热现象
C柜内清洁无积灰，无放电现象
D各仪表指示正常
6．5。
4低压控制柜运行中的检查
A柜内清洁无积灰、无放电现象
B各电机控制器、加热器控制器工作正常，线路接头无过热现象
6．5．5配电装置运行中的温度规定
A母线固定接头及母线、金属导线温度不得超过70℃
B刀闸及接触夹温度不得超过70~c
C保险器接头温度不得超过70℃
D380V电缆外皮温度不得超过60~E
E如怀疑温度高，可用红外线测温仪测试实际温度，以便采取措施，防止事故发生
6．5．6电动机运行中的有关规定
A周围空气温度35~E时，电动机各部分温度、温升不得超过下表规定：
电机部位
最高允许温度cC
最高允许温升cC
定子铁芯
定子线圈
滚动轴承
周围空气温度超过35~（3时，各部温度不得超过最高允许温度
周围空气温度低于35℃时，各部温度不得超过最高允许温度
B运行中的电动机振动值不得超过下表规定
电机额定转数（r／min）
电机振动值（mm）
C电动机运行中轴向串动不得超过2--4毫米
D接地线完好，电缆头无渗油、漏油现象
6．5．7振打装置运行中的检查
A振打电机及减速机防护罩完整，振打装置运行平稳，无振动及串轴现象
B电动机及减速机地脚螺丝牢固，电动机接地线完好，传动链条无跑偏现象
无卡涩现象
C减速机无漏油现象，油面计透视清晰、油质清洁、油位指示在上下油位线之间
D电动机及减速机温度正常
6．5．8电除尘器本体运行中的检查
A各人孔门应严密不漏
B壳体无较大漏风
C雨天检查应无放电现象·
6．5．9各部加热器温度规定
A大梁加热器温度低于80~C时启动
B阴极瓷转轴
C灰斗加热器
6．510各部振打设定时间间隔表15
＼＼时间mia
一期
二期
三期
四期
名称＼＼
＼＼＼
运行
停止
运行
停止
运行
停止
运行
停止
1#阳极
2#阳极
3#阳极
4#阳极
1—4#阴极
6．6电除尘器运行中的监视与注意事项
A为防止过电压损坏设备，整流变设备不允许空载运行，高压输出回路不能断线
B振打机构失灵，会使放电极和集尘极上大量积灰，导至运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路，振打失灵的原因可能是电气故障，也可能是机械故障，需要认真仔细的检查，分析原因，及时消除。
C由于灰斗加热器损坏或保温不良，使落人灰斗的灰粘结或“搭桥”棚住，另外，由于输灰系统失灵，灰不能及时排出，使灰斗内灰位上升，埋没极板造成电场短路，因此，要加强对灰斗加热器、料位计及输灰系统的监视与检查。
7电除尘器运行中的故障分析与处理
7．1综合性故障的分析与处理表16
序号
故障情况
故障原因
排除措施
1
二次工作电流大，
二次电压升不高，
甚至接近于零。
高压开关合上后，
重复性跳闸
1．放电极高压部分可能被导
电性异物接地
2．折断的阴极线与阳极板搭
通造成短路
3．高压回路已短路
4．某处绝缘子严重积灰
清除异物
更换已断阴极线
检修高压回路
清除积灰结露，更换已击穿绝缘子
2
电压升不高，电流
很小，或电压升高
就产生严重闪络而
跳闸（二次电流很
大）
1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。
或电场内烟气温度低于实际霹点温度，导致绝缘子结露引起爬电。
2．阴阳极上严重积灰，使两
极之间的实际距离变近。
3．极距安装偏差大。
4．壳体焊接不良、人孔门密
封差，导致冷空气冲击、
阴阳极元件致使结露变形，
异极距变小。
更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘
子表面。
烟温低于实际露点温度，设备不能投入运
行。
检查调整异极距
补焊外壳漏洞，紧闭人孔门
序号
故障情况
故障原因
排除措施
5．不均匀气流冲击加上振打
的冲击引起极板极线晃动，
产生低电压下严重闪络。
6．灰斗灰满，接近或碰到阴
极部分，造成两极间绝缘
性能下降。
7．高压整流装置输出电压较
低。
8．在回路中其它部分电压降
低较大（如接地不良）。
调整气流分布均匀性
疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加
热元件，不使灰斗堵灰
检查高压整流装置
检修系统回路
3
二次电流不规则变
动
电极积灰，某个部位极距变小
产生火花放电
清除积灰
4
二次电流周期性变
动
电晕线折断后，残余部分晃
动。
换去断线
5
有二次电压而无二
次电流或电流反常
地小
1．粉尘浓度过大出现电晕闭
塞。
2．阴阳极积灰严重
3．接地电阻过高，高压回路
不良。
4．高压回路电流表测量回路
断路。
5．高压输出与电场接触不良
6．毫安表指针卡住
改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量
加强振打，清积灰
使接地电阻达到规定要求。
修复断路
检修接触部位，使其接触良好
修复毫安表
6
火花过多
人孔漏风，湿空气进入，锅炉
泄漏水份，绝缘子脏
针对性措施
7
除尘效率不高
1．异极问距超差过大
2．气流分布不均匀，分布板
堵灰
3．漏风率大，工况改变使烟
气流速增加，温度下降，从
而使尘粒荷电性能变弱。
4。
尘粒比电阻过高，甚至产
生电晕使驱极性下，且沉积
在电极上的灰尘汇放电荷很
慢，粘附力很大使振打难以
脱落。
5．高压电源不稳定，质量差，
电压自调系统灵敏度下降或
失灵，使实际操作电压低。
6．进入电除尘器的烟气条件
下符合本设备原始设计条
件，工况改变。
7，设备有机械方面的故障，
如振打功能不好等。
8．灰斗阻流板脱落，气流旁
路。
调整异极距
清除堵灰或更换分布板
补焊堵塞漏风处
烟气调质，调整工作点
检修或更换
根据修正曲线按实际工况考核效率
检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重
检查阻流板并作自理
序号
故障情况
故障原因
排除措施
8
排灰装置卡死或保
险跳闸
1．有掉锤故障
2．机内有杂物，焦块掉人排
灰装置
3．若是拉链机则可能发生断
链故障
停机修理
10灰渣输送系统的运行
10．1空压机启动前检查
所有检修工作已
全部结束，工作票终结手续已完成
空气滤清器清洁，安装牢固
电机、主机、分离器简体及管路牢固无松动，冷却风扇外罩牢固无松动
油分离器内油量充足，油质良好，油面镜透视清晰
空压机各检查门板全部封闭，冷凝水排水管畅通
检查空压机次序控制器得电启动
控制显示屏完好，电源指示灯亮，各组件完整齐全
控制面板显示屏左端显示“ReadyToStart'’（准备启动），说明空压机已具备
10．2微加热再生干燥器启动前检查
10．2．1再生干燥器出口阀门开启
10．2．2干燥器各部排污阀，彻底排污后，将各排污阀关闭
10．2．3检查各部压力表外形完整，指示在零位
10．2．4控制箱上控制开关投至“远控”位置
10．3输送风及控制风系统启动前检查
10．3．1空压机母管排序压力变送器一次门开启
10．3．2空压机母管PI尤压力变送器一次门开启
10．3．37#（控制风）储气罐入口门、出口门开启，旁路门关闭，开启排污门彻底十
关闭排污门
10．3．48#（输渣风）储气罐人口门、出口门开启，旁路门关闭，开启排污门彻底6
开启排污门彻底i
10．4．1开启各输灰管路入口手动阀
10．4．2开启各输灰泵人口插板阀
10．4．3开启各输灰泵气控箱手动阀下油位线之间1／2处
10．4．4关闭各输灰泵手动排气阀放尽油雾器前分离器内疏水，检查油雾器内油位在上
10．4．5开启灰管路
升级会员 