泵的故障及排除故障的基本原则+148个泵的技术问答.docx
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泵的故障及排除故障的基本原则+148个泵的技术问答
泵故障及排除故障的基本原则
+148个泵的技术问答
一、泵故障及排除故障的基本原则
泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。
流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。
泵不运转、轴承过热则属于机械故障。
通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。
排除故障应遵循以下原则：
有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。
排除故障应:
弄清表现→分析原因→加以消除。
故障原因应多方面分析，力求准确判断。
排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。
常见故障原因分析及排除办法：
1、泵不出水
通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。
只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
2、扬程不足
泵出口压力不能满足工况需要。
产生这种故障的原因有多种：
泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。
增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。
更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。
3、轴承过热
超过轴承正常使用温度范围。
一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。
在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。
其次，引起轴承过热的原因还有：
泵轴、电机轴不同心，泵轴弯曲变形等。
用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。
此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。
如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。
也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。
4、电机过载运行
电机电流超过其允许值。
泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。
检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。
5、泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。
如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。
必要时应拆卸并重新安装。
二、148个泵的技术问答
1、什么是泵？
答：
泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的一种机械。
2、什么是功率？
答：
单位时间内所做的功，叫做功率。
3、什么是有效功率？
除去机械本身的能量损失和消耗外，单位时间内液体经泵得到实际功率，叫做有效功率。
4、什么是轴功率？
答：
电动机传给泵轴的功率，叫做轴功率
5、为什么说电动机传给泵的功率总是大于泵的有效功率？
答：
1）.离心泵在运转中，泵内有一部分的高压液体要流回泵的入口，甚至漏到泵外，这样就必须要损失一部分能量；
2）.液体流经叶轮和泵壳时，流动方向和速度的变化，以及流体间的相互撞击等也消耗一部分能量；
3）.泵轴与轴承和轴封之间的机械摩擦等还要消耗一部分能量；
因此，电动机传给轴的功率总是大于轴的有效功率。
6、什么是泵的总效率？
答：
泵的有效功率与轴功率之比，是泵的总效率。
7、什么是泵的流量？
用什么符号表示？
答：
流量是指单位时间内流过管道某一截面的液体量（体积或质量）。
泵的流量用“Q”表示。
8、什么是泵的扬程？
用什么符号表示？
答：
扬程是指单位重量的流体所获得的能量的增量。
泵的扬程用“H”表示。
9、化工泵有什么特点？
答：
1）.能适应化工工艺要求；
2）.耐腐蚀；
3）.耐高温、低温；
4）耐磨、耐冲刷；
5）运行可靠；
6）无泄漏或少泄露；
7）能输送临界状态的液体；
8）具有抗汽蚀性能。
10、常用机械泵按工作原理分为几大类？
答：
1）叶片泵。
通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积泵。
利用泵缸体积内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵；
3）其他类型的泵。
如利用电磁输送液体电导体的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
11、化工泵检修前应进行哪些方面的处理？
答：
1）机械、设备检修前必须停车，降温、泄压、切断电源；
2）有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的机器、设备，检修前必须进行清洗、中和、置换分析检测合格后方可进行施工；
3）检修有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质或蒸汽设备、机器、管道，必须切断物料出、入口阀门，并加设盲板。
12、化工泵检修前应具备什么工艺条件？
答：
1）停车；
2）降温；
3）泄压；
4）切断电源；
5）置换。
13、一般机械拆卸原则是什么？
答：
一般情况下应先外后里，先上后下，依次拆卸，对于整体零件尽量整体拆卸。
14、离心泵内的功率损失由哪些？
答：
有三种损失：
水力损失、容积损失、机械损失。
1）水力损失：
流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些水流进入到转动的叶轮或水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和漩涡引起损失。
以上两种损失叫做水力损失。
2）容积损失：
叶轮是转动的，而泵体是静止的流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口；另外，有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口，或从轴封处漏损。
如果是多级泵，从平衡盘也要漏损一部分。
这些损失，叫容积损失；
3）机械损失：
轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一部分功率，这些由于机械摩擦引起的损失，总成为机械损失。
15、在生产实践中，转子找平衡的根据是什么？
答：
根据不同的转数和结构，可选用静平衡法或动平衡法来进行。
旋转体的静平衡可以用静平衡法来解决。
静平衡只能平衡旋转体重心的不平衡（即消除力矩），而不能消除不平衡力偶。
因此静平衡一般仅适用于直径比较小的盘状旋转体。
对于直径比较大的旋转体，动平衡问题往往比较普遍和突出，所以要进行动平衡处理。
16、什么是平衡？
平衡分几类？
答：
1）消除旋转件或部件不平衡的工作称为平衡；
2）平衡可分为静平衡和动平衡两种。
17、什么是静平衡？
答：
凡是在一些专用的工装上，不需要旋转的状态下测定旋转件不平衡所在的前方位，同时又能确定平衡力应加的位置和大小，这种找平衡的方法叫静平衡。
18、什么是动平衡？
答：
凡是在零件过部件旋转时进行的，不但要平衡偏重所产生的离心力，而且还要平衡离心力所组成的力偶矩的平衡称为动平衡。
动平衡一般用于速度高、直径大、工作精度要求特别严格的机件，都必须做精确的动平衡。
19、做旋转件的静平衡时，如何测定被平衡零件的偏重方位？
答：
首先让被平衡件在平衡工装上自由滚动数次，若最后一次是顺时针方向旋转，则零件的重心一定位于垂直中心线的右侧（因摩擦阻力关系），此时在零件的最低点处用白粉笔做一个标记，然后让零件自由滚动，最后一次滚摆是在逆时针方向完成，则被平衡零件重心一定位于垂直中心线的左侧，同样再用白粉笔做一个记号，那么两次记录的重心就是偏重方位。
20、做旋转件的静平衡时，如何确定平衡重的大小？
答：
首先将零件的偏重方位转到水平位置，并且在对面对称的位置最大圆处加上适当的适重。
选择加适重时应该考虑到这一点的部位，将来是否能进行配重和减重，并且在适重加上后，仍保持水平位置或轻微摆动，然后再将零件反转180度，使其保持水平位置，反复几次，适重确定不变后，将适重取下称重量，这就确定了平衡重的重力大小。
21、机械转子不平衡的种类有哪些？
答：
静不平衡、动不平衡和混合不平衡。
22、泵轴弯曲如何让测量？
答：
轴弯曲后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，把小型轴承放在V形铁上，大型轴承放在滚轮支架上，V形铁或支架要放稳固，再把千分表支上，表干指向轴心，然后缓慢盘动泵轴，如有弯曲，每转一圈千分尺有个最大和最小的读数，两读数之差说明轴弯曲的最大径向跳动量，也称晃度。
轴弯曲度是晃度的二分之一，一般轴的径向跳动是中间不超过0.05mm，两端部超过0.02mm。
23、机械振动原因大致归纳为哪三类？
答：
1）结构方面：
有制造设计缺陷引起；
2）安装方面：
主要由组装和检修装配不当引起；
3）运行方面：
由于操作不当，机械损伤或过度磨损。
24、为什么说转子不对中，是转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因？
答：
转子之间由于安装误差及转子的制造，承载后的变形，环境温度变化等因素的影响，都可能造成对中不良，转子对中不良的轴系，由于联轴器的受力变化，改变了转子轴颈与轴承的实际工作位置，不仅改变了轴承的工作状态，也降低了转子轴系的固有频率，所以转子不对中是导致转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因。
25、测量和复查轴颈椭圆度和锥度的标准时什么？
答：
测量复查滑动轴承轴径的椭圆度和锥度应符合技术要求，一般不得大于直径的千分之一。
滚动轴承的轴径的椭圆度和锥度不大于0.05mm。
26、化工泵组装时应注意哪些事项？
答：
1）泵轴是否弯曲、变形；
2）转子平衡状况是否符合标准；
3）叶轮和泵壳之间的间隙；
4）机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求；
5）泵转子和蜗壳的同心度；
6）泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中；
7）轴承与端盖之间的间隙调整；
8）密封部分的间隙调整；
9）传动系统电机与变（增、减）速器的组装是否符合标准；
10）联轴器的同轴度找正；
11）口环间隙是否符合标准；
12）各部连接螺栓的紧力是否合适。
27、机泵检修的目的是什么？
要求有哪些？
答：
目的：
通过对机泵的检修，消除经过长期时间运行所存在的问题。
要求如下：
1）消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙；
2）消除泵内的污垢、污物、锈蚀；
3）对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换；
4）转子平衡实验检查合格；
5）检验泵与驱动机同轴度并符合标准；
6）试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。
28、机泵消耗功率过大的原因是什么？
答：
1）总扬程和泵的扬程不符；
2）介质的密度、黏度与原设计不符；
3）泵轴与原动机轴线不一致或弯曲；
4）转动部分与固定部分存在摩擦；
5）叶轮口环磨损；
6）密封或机械密封安装不当。
29、转子产生不平衡的原因有哪些？
答：
1）制造上的误差：
材料密度的不匀，不同轴度，不圆度，热处理不均匀；
2）装配不正确：
装配部件的中心线与轴线不同轴；
3）转子产生变形：
磨损不均匀，轴在运转和温度下变形。
30、何为动不平衡转子？
答：
存在大小相等，方向相反，不平衡质点综合为两个不在一天直线上的力偶的转子。
31、在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现？
答：
抽空：
泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。
汽蚀：
是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。
通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄露，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。
在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取下限，为避免或控制汽蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。
在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。
32、何谓动配合、静配合？
它们的明显区别在哪？
答：
1）动配合：
孔的实际尺寸大于泵的实际尺寸所组成的配合；
2）静配合：
轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸所组成的配合；
3）明显区别：
动配合，轴对孔可做相对运动；静配合：
轴与孔不发生相对运动。
33、设备维护保养得四项基本要求是什么？
答：
整齐、清洁、润滑、安全
34、迷宫密封的工作原理是什么？
答：
迷宫密封：
内有若干个依次排列的环状密封齿组成，齿与转子间形成一系列节流间隙与膨胀空间，流体经过许多曲折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于泄露，达到密封目的。
35、什么是零件的互换性？
主要有什么作用？
答：
1）零件能够相互调换使用，并能达到原有零件的各项指标要求，叫做零件的互换性。
2）主要起到了便于检修，减少检修时间，提高设备利用率，工作效率的作用。
36、什么是动力式泵？
答：
动力式泵连续地将能量传给被输送液体，使其速度动能和压力能位能均增大，主要是速度增大，然后再将其速度降低，使大部分动能转变为压力能，利用被输送液体已升高后的压力来输送，如：
1）叶片泵，它包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等；
2）射流泵，包括气体喷射泵、液体喷射泵等。
37、什么是容积式泵？
答：
容积式泵在周期性地改变泵腔容积的过程中，以作用和位移的周期性变化将能力传递给被输送液体，使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送，如：
1）往复泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、挤压泵等；
2）转子泵，包括齿轮泵，螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵、挠性转子泵、蠕动泵等。
38、泵的主要性能参数有哪些？
答：
主要包括：
流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率等内容。
39、对备用设备为什么要定期盘车？
盘车应注意什么？
答：
1）对备用设备定期盘车，一是检验设备运转是否灵活，有无卡阻现象；二是防止轴承弯曲变形等，真正起到备用作用。
2）盘车时应注意：
一是盘车后转子的停止位置与原位置成180度角；
二是对甩油润滑的机泵应给油，后盘车，以防止损伤轴承。
40、超过额定电流对机泵有什么危害？
答：
额定电流是电机在额定电压、额定功率的情况下正常做功的电流，如果超过额定电流，电机容易过热，继电保护装置动作，使机泵停车，如继电保护装置不动作或动作不好容易烧毁电机，损坏机泵。
41、机泵巡检的主要内容有哪些？
答：
1）检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持稳定；
2）检查运转声音是否正常，有无杂音；
3）轴承、电机等温度是否正常（不超过60度）；
4）检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如泄漏是否在允许范围内；
5）检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动；
6）检查润滑是否良好，油位是否正常；
42、检修人员到岗检修时，装置操作人员应该做哪些工作？
答：
1）查看检修工作票是否与实际要检修的设备位号一致；
2）与值班长联系，找专区电工停电；
3）向检修人员提供设备损坏情况及检修具体部位；
4）在现场配合检修并监督检修质量；
5）检修完毕后，联系送电、试车；
6）运转正常后，向当值班长汇报，同时做好记录。
43、泵入、出口阀的作用是什么？
答：
1）泵入口阀是检修时浆泵与系统隔离或切断的部件，不能用来调节流量，应全开；
2）出口阀是调节流量和开、停机检修时使泵与系统隔离，切断的部件。
44、化工生产用泵根据什么选用密封？
答：
根据工艺条件和工作压力、介质腐蚀状况旋转速度选择。
45、平垫密封的类型有哪些？
答：
1）非金属垫密封；
2）非金属和金属复合垫密封；
3）金属垫密封。
46、垫片泄露的主要原因有哪些？
答:
1）设计引起的泄露；
a法兰和法兰密封面形式选择不当；
b垫片选用不当；
c法兰、螺栓材料选择不当；
2）制造、安装与操作引起的泄露;
a法兰和垫片加工精度未达到技术要求；
b拧紧螺栓时，操作不当，造成垫片偏口；
c法兰密封面部清洁，有杂质。
47、什么是机械密封？
答：
机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构作用下，使两个端面紧密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。
48、机泵常用的密封形式有几种？
答：
有两种，动密封和静密封。
49、造成机械密封泄露的主要原因有哪些？
答：
1）动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。
2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。
3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；
4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；
5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。
50、根据什么选用机械密封摩擦副的材料?
答：
应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择，有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。
51、迷宫密封增大介质阻力的有效途径有哪些？
答：
1）减小间隙，
2）加强漩涡，
3）增加密封齿数，
4）尽量使气流的动能转化为热能
52、浮环密封的工作原理是什么？
答：
浮环密封是以轴与浮环之间狭窄间隙中所产生的节流作用为基础，并在间隙中注入高于气体压力的密封油，以达到封住气体的目的。
53、造成浮环密封泄漏量增大的原因是什么？
答：
1）浮环长期使用，正常磨损，使间隙增大；
2）浮环孔的轴衬表面粗糙，精度低，短时间磨损使间隙增大；
3）装配不当造成偏斜，对中附件脱落，使油液从其他间隙流出，是泄露增大；
54、油挡的作用是什么？
如何进行油挡间隙的测量和调整？
答：
1）油挡的作用是防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴承外部，油挡的安装位置有两种：
一是在轴承座上，另一种是在轴瓦上；
2）油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。
对于轴瓦在油挡间隙可适当放宽些，面对轴承座上的油挡间隙要求比较严格，一般要求下部为0.05-0.10mm，两侧在0.10-0.20mm，上部为0.20-0.25mm。
55、影响迷宫密封的因素有哪些？
答：
1）径向间隙过大，或新更换的气封环间隙太小;
2）密封片或气封环、齿间因磨损变钝，或因长期磨损后受热后变形，造成损坏而不能使用；
3）长期使用后，弹簧变松弛、变形，使气封环不能到位，运转后，灰尘污物的沉淀堆积，是密封的介质压力低于工作介质压力或压力不稳等。
56、动密封常见的种类有哪些？
答：
皮碗密封、涨圈密封、螺旋密封、气动密封、水力密封、离心密封、填料密封、迷宫密封、机械密封等。
57、影响密封的主要因素有哪些？
答：
1）密封本身质量，
2）工艺操作条件，
3）装配安装精度，
4）主机本身精度，
5）密封辅助系统
58、机械密封都由哪几部分组成？
答：
机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。
静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。
静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。
59、机械密封的特点有哪些？
答：
1）密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3-80ml/h（按我国有关规定，当轴径不大于Φ50mm时小于等于3ml/h，当轴径等于Φ50mm时小于等于5ml/h）；
2）使用寿命长，一般在8000h以上；
3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%-30%；
4）轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长；
5）机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能；
6）机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小；
7）使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况；
8）故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修；
9）结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求；
10）制造价格高。
60、机械密封的主要特性参数有哪些？
答：
1）轴径：
泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径；
2）转速：
一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；
3）密封面平均圆周线速度：
指密封端面平均直径的圆周线速度。
密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损较大。
一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s；特殊可达小于等于150m/s；
4）端面比压：
端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力（MPa）。
端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和磨损。
泵用机械密封合理的端面比压值：
内装式机械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式，取Pc=0.15-0.4MPa。
润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体影增大端面比压，可取Pc=0.5-0.7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取Pc=0.3-0.45MPa。
61、机械密封装配前的检查有哪些内容？
答：
1）一般性检查：
主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。
2）动、静环的检查：
密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。
对石墨环，还要浸没有检查是否有裂纹。
62、如何检查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度？
答：
1）端面平面度：
对液相介质为0.0006-0.0009mm，对气相介质为0.0001-0.0004mm；
2）平衡度的允差：
密封端面对密封环接触面的平行度偏差，一般为密封环小于等于0.04mm。
镶环（陶瓷环及硬质合金环）两端面的平行度偏差应小于等于0.03mm；
3）垂直度允差：
对面对安装密封圈处外径中心线的垂直度偏差，全直径应小于等于0.03mm；
4）表面粗糙度：
密封面硬质材料（用去除材料的方法获得）暗光泽面（研磨获得），软材料（用去除材料的方法获得）看不见加工痕迹，微辨加工方向（研磨，精车获得），与辅助密封圈接触处为（用去除材料的方法获得）看不见加工痕迹，微辨加工方向（研磨，精车获得），其余为（用去除材料的方法获得）微见刀痕（刀绞，精车获得）。
63、对机械密封辅助密封圈的检查都有哪些要求？
答：
1）辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷；端面尺寸要均匀；“o”形密封圈的毛边最好与工作面成45度角；
2）辅助密封圈的硬度要根据压力选择，密封压力较高，硬度要高；密封压力较低的，硬度较低。
辅助密封圈常用合成橡胶；
3）密封圆柱面的“o”形密封圈，内径应比该密封点的外径小0.5-1mm。
动环的“o”形密封圈内径比较小，静环的“o”形密封圈内径比静环内径小；
4）辅助密封的压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中游动补偿能力差。
压缩量过小，摩擦阻力小，装配容易但密封效果差。
机械密封动静环的“o”形环，均为圆柱面密封，其压缩量约为横断光面直径的8%-23%。
直径小的，取百分比些的；直径大的，取百分比小些的
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