钢结构厂房装饰工程专项施工方案.docx
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钢结构厂房装饰工程专项施工方案
钢结构厂房装饰工程专项施工方案
第一节.砖砌体工程
7.1.1施工准备
7.1.1.1本工程砖墙均为200厚蒸气加压混凝土砌块，规格：
200mm×200mm×600mm，地面上+300用水泥砖砌筑，墙体+4.0ｍ以下，全部使用蒸气加压混凝土砌块砌筑，4.0ｍ以上用围护板采用加强隔热夹芯板（0.5+0.4镀铝锌面板，普通聚脂〈ＰＥ〉拷漆涂饰面）做外墙面。
±0.000以上用M10混合砂浆砌筑。
7.1.1.2主要机具：
砖刀、广线、灰桶、手推车
7.1.1.3作业条件：
（1）砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
（2）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
（3）按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。
（4）搭设好操作和卸料架子。
7.1.2操作工艺
7.1.2.1工艺流程：
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位
砌块浇水
→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
7.1.2.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
7.1.2.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。
（2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（3）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（4）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
（5）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
7.1.2.4制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
7.1.2.5铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
7.1.2.6砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
7.1.2.7竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
7.1.3质量标准
7.1.3.1保证项目：
（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
7.1.3.2基本项目：
（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
7.1.3.3允许偏差项目，见表6-10。
表6-10
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录
2
基础或楼面标高
±15
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录
3
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
4
水平灰缝平直度
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
混水墙
10
5
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
6
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
7
门窗洞口宽度（后塞框）
+10、-5
尺量检查
8
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
7.1.4成品保护
7.1.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
7.1.4.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7.1.5应注意的质量问题
7.1.5.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
7.1.5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
7.1.5.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.1.5.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.1.5.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
7.1.6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）砌块、原材料出厂合格证。
（2）施工试验报告。
（3）施工组砌图资料。
（4）质量检验评定资料。
第二节、抹灰工程
7.2.1施工准备
7.2.1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。
并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。
7.2.1.2做好材料试验和试配工作。
7.2.1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。
7.2.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。
7.2.1.5对各班组进行技术交底。
7.2.2基层处理
7.2.2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：
3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。
7.2.2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：
3水泥砂浆堵严。
7.2.2.3不同基层
不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。
7.2.3施工要点
7.2.3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
7.2.3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：
2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。
7.2.3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。
加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。
7.2.3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。
7.2.3.5抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。
7.2.3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。
7.2.3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。
所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。
7.2.3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。
第三节.外墙面砖工程
7.3.1施工工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴玻玛面砖→面砖勾缝与擦缝
7.3.2施工方法：
7.3.2.1基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平；对混凝土墙应凿毛或用1：
1水泥砂浆甩浆，再浇水养护湿润。
对于砖墙面也应用钢丝刷清理干净后用压力水冲洗干净。
7.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，亦可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角、柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
7.3.2.3抹底层砂浆：
先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:
3水泥砂浆），第一遍厚度宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍（配比为1：
0.15:
2），厚度约8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
7.3.2.4弹线分格：
待基层灰六至七成于时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
7.3.2.5排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面墙和柱、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称，如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
7.3.2.6浸砖：
外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7.3.2.7镶贴面砖：
在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：
1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为3～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
7.3.2.8面砖勾缝与擦缝：
宽缝一般在8mm以内，用1：
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1～2mm：
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理：
面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
第四节门窗安装工程
7.4.1塑钢窗安装
7.4.1.1塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
7.4.1.2防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
7.4.1.3窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。
7.4.1.4检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。
7.4.1.5检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
7.4.2窗框安装施工要点:
7.4.2.1按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。
7.4.2.2在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。
7.4.2.3窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。
7.4.2.4窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。
7.4.2.5全部竣工后，剥去窗上的保护膜。
7.4.3窗扇安装施工要点：
7.4.3.1窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
7.4.3.2推、拉窗的安装：
将配好的窗扇分内扇和外扇：
先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。
7.4.3.3窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。
7.4.3.4窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。
7.4.4推拉门安装
7.4.4.1施工准备：
由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。
安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.
7.4.4.2推拉门安装施工要点：
（1）推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。
（2）据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
（3）根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。
（4）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。
（5）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
（6）合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
（7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠
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