广东石油化工学院金工实习报告心得.doc

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广东石油化工学院金工实习心得

为期一周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.虽然一周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的一周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.

我们化工5、6班和化工7、8班是分开来做，我们化工5、6班首先是在钳工这边车间实习，实习时间为两天半，后两天半便要调换过去车工那边实习。

实习的第一天，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证。

看完录像，老师就叫我们集中起来，按顺序排好队，认真听老师讲解接下来要操作的内容，要加工的零件、操作方法和要注意的地方。

首先我们每个人都要检查自己的工具和仪器是否齐全和完好，并且对这些工具和仪器有个初步的认识。

然后老师给我们看一下零件图，让我们知道需要做的工序和要达到的要求。

材料准备好后，将材料一分为二，如何一分为二，这就需要用到本次操作中的划线工具，划线是依据图纸要求用划线工具在毛坯或半成品上，划出加工界线的一种操作。

画完先后，便要用锯刀把材料一分为二。

个人觉得锯刀是比较辛苦的操作之一，尤其刚开始时，对锯刀还不熟悉，只知道大力地往下剧，没注意到其中的技巧，所以觉得又累又慢。

后来在老师的一番教导后，对锯刀的握法和操作认识了不少，在加上自己的一番练习后，才知道剧铁可以轻松而不慢。

材料一分为二后，便要用到锉刀分别把两块材料锉出两个互相垂直的边，不仅要垂直，而且每条边还要锉到平滑。

锉刀断面形状的选用：

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。

锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。

选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

锉好后，便要用到划线工具和锯刀做出两块全等的零件，并且两块材料合起来不能有缝隙。

说到这里，应该是我觉得比较困难的一个地方，在这里花费的时间也比较长，总觉得两块合起来还是有缝隙，而且到最后交作业时，还是没能把零件锉到符合要求。

还记得那时老早就爬起床，跑到车间去锉，但最终还是没锉好。

虽然老师最后交好作业的时候跟我们说他们不会很看重作业的质量，他们想知道我们在这期间有没有认真地去把每一个环节学好，有没有认真去做了，即使这样，我还是要自我检讨一下，在某些环节的确做得不好。

最后，我们还要分别在两块材料上钻孔，加工螺纹，攻丝。

钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，其中台式钻床一种小型钻床，一般用来钻直径13mm以下的孔。

立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。

摇臂钻床用于大工件及多孔工仵的钻孔。

钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻。

钻孔的注意事项：

为保证工件的加工质量和操作的安全，钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上，工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：

在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动．出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。

螺纹加工分为套螺纹和攻螺纹，用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹，用板牙在杆件上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。

攻螺纹的常用工具有：

一、丝锥。

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。

也叫螺丝攻。

二、铰杠。

铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。

铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。

攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。

这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面。

开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。

当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。

当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。

这边实习完后，便要到车工那边去了，我们分为三大组，我在柯老师带领的第二组，我这一小组又有三个人，有些是两个人一个小组。

柯老师很耐心地给我们讲解有关车工的操作和要注意的事项。

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。

我们这台仪器有三把刀，切断刀、粗加工刀和精制刀。

不能用精制刀来粗加工工件，避免刀口损坏，影响工件的精制，造成工件的不光滑。

此外，在粗加工工件时，工件的余量不要留得过大，在精制工件时，记得更换档位，纵向进给量要小，工件一定要夹紧，避免出现工件的抖动，从而影响精制。

切平面时要用精制刀，最好调成7、8度角来精制平面，倒角时，应调成45度角。

而切断刀的使用要特别注意，切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏。

切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。

将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。

 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。

在这里，作业的要求很严谨，尺寸稍有偏差，都会扣分。

这样一来，可以使我们养成做事一丝不苟的习惯，对我们以后出去工作和走进社会都是有很大帮助的。

虽然我们看柯老师操作很简单，但我们要自己亲自动手做一个，而且要符合尺寸和光滑要求，确实很困难，我相信很多人都是最后快要交作业时给逼出来的。

这两天半除了车出一个零件外，还要到隔壁听老师给我们讲解一下铇床和铣床。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。

虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。

这次实习的指导老师都很耐心地给我们讲解，尤其是这大热天的，老师们都能语重心长地在我们身边指导我们，纠正我们的错误，看着老师们都汗流浃背的，心里真不是滋味。

犹记得我们的柯老师，那时我经常问他，他也很耐心地给我解答。

柯老师在这里干了四十几年了，虽然岁数大了，但说话还是那么铿锵有力，做事灵活有至，待学生耐心和蔼，的确是一位值得敬佩的老师。

实践出真知，苦练强才能。

在实习过程中多一分仔细，少一分骄傲；多一些执着，少一些鲁莽。

愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。

最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。