模板施工方案金天地.docx
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模板施工方案金天地
现浇多层钢筋混凝土框架结构工程模板施工方案
一、建筑结构概况：
某商业楼主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构；设计使用年限50年；根据勘察报告，第（3-1）层土（粉质粘土）为基础持力层，地基承载力特征值fak=240kpa或第（3-2）层含碎石粘土，建筑的场地类别迎水面及露天环境为二a类；框架、剪力墙的抗震等级为二级；建筑结构的安全等级为二级，裂缝控制等级为三级；抗震设防烈度为7度。
本工程基础采用钢筋混凝土条形及独立基础。
二、编制依据
1、本工程施工图纸
2、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
3、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例
4、DG/JJ08-016-2004钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程
5、GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范
6、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
7、JGJ59-99建筑施工安全检查标准
8、PKPM相关软件
9、本工程施工图纸
三、施工部署
1施工部位及工期安排（详见施工进度计划）
2管理人员组织架构（人员名单见附表）
3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。
主要劳动力分工及数量如下：
序号
工种
人数
1
木工
60（按照施工计划调配）
2
电气焊工
6
3
电工
2
4
辅工
30
四、施工准备
1技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。
要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。
2机具准备
主要机具及工具见下表：
名称
数量
规格
功率
锤子
60
扳手
60
17×19
圆盘锯
2
平刨
1
手电钻
3
钢丝钳
6
墨斗/墨线水准仪
10/2
/NAL224
经纬仪
1
J2-JDE
线锤
12
0.5㎏
水平尺
4
0.6m
钢卷尺
4
5m
工程检测尺
2
50m
3材料准备:
1所有模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。
2钢管及扣件材质要求：
（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；
（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；
（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为40～65N·m，抽检数量符合相关规范要求；
五、模板工程
1、柱模：
1）柱子模板采用18厚多层板，竖肋用50*100木方，围檩采用双排Ф48*3.5的钢管，柱模施工时，应根据关砌所弹出的模板边线及控制线并经根部找平，同时按钢筋根部柱断面尺寸焊Ф12限位钢筋（收小5MM）。
2）柱模板施工完后，柱与柱之间用Ф48钢管作水平连接，间隔高度1.8M左右一道，将相邻柱互相牵牢，保证其稳定性，同时柱模采用Ф48钢管抱箍拉结，钢管抱箍在垂直方向间距为600～800MM，并增设剪刀撑（斜撑）将柱模、水平杆等全部扣牢，Ф48剪刀撑下部伸到柱模根部。
3）柱截面大中部应增设一道Φ12对销螺栓拉结杆，其垂直方向上的间距和高度宜与钢管抱箍一致，均为500MM。
2、梁模：
1）梁模材料为18厚多层板，90×50mm松方木骨料，东北松板枋，用于梁底板，异形楼梯等；
2）梁模板的支撑全部采用Ф48钢管排架撑，立柱钢管的交接处需用扣件扣紧，当梁高度>500MM时，立杆间距不大于1000MM。
3）对于跨度大于4M的梁均需进行1‰～3‰的预起拱。
4）悬臂梁均需起拱0.006L（L为悬臂长）。
5）钢管排架均需设置扫地杆，底层回填土上立杆下部应垫通长槽钢或5CM厚木板。
3、平台模板：
1）平台模板选用18厚多层板，龙骨选用50*100的木方，间距为300，采用Ф48钢管排架支撑，立柱钢管的交接处用扣件扣紧。
2）平台立柱的间距为800MM，对大梁处的立柱间距应按实际进行布置原则上立杆间距应控制在1000MM以内。
3）纵横水平连接在垂直方向的间距为1600-1800MM一道。
4）由关砌将平台标高引测到钢管立柱上，便于控制平台底标高。
5）纵横向的剪力撑每隔6M左右一道，上部与平台模板底的钢管牵杠牵牢,下部与立柱根部的水平连杆牵牢。
并且一直撑到地面上，使模板的排架体系稳定。
6）在排架的钢管的牵杠上侧铺2”×4”木材搁栅，间距一般为300MM-500MM,在搁栅上铺七夹板用元钉固定，作为平台的底模。
7）在每层平台的模板铺好后，由关砌将轴线投入模板上，进行板墙及柱子钢筋的轴线位置复核，以利上层钢筋与模板的施工。
8）平台九夹板应统一排列形式，确保模板拼缝严密及减少消耗。
4、楼梯模板：
1）楼梯板与楼梯踏步同时施工，采用18厚多层板。
2）梯段模板先放出大样，计算出水平距离及方法，算好步数，搭好排架。
3）先撑平台，再撑斜底模和踏步三角，支撑应牢固，对起步和收步的三角应错开40mm，以便日后粉刷后保持一致。
5、模板拆除：
模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
模板拆除前必须有砼强度报告，严禁在砼强度未达到规定前进行模板的拆除工作；
模板拆除前要进行拆模申请，申请单上必须写清拆模部位、数量，经过监理及工地项目经理或安全员批准同意后方可拆除；
拆模时，拆除区必须设置警戒线，并指定专人进行监护，2M以上高处进行拆模工作必须有可靠的立足点。
6、模板施工技术措施
⑴严格控制模板的材质，进货时必须按有关规定认真把关。
模板在每一次使用前，均应全面检查、清理、刷油，保持模板清洁完好。
⑵模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
⑶模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
⑷模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。
⑸对木模本身的质量应认真检查。
木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。
7、预埋件及预留孔洞
⑴本工程的预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
⑵在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
⑶侧向预埋铁件安装时预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上，预埋件、预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
⑷施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
⑸砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保预埋件和预留洞的位置准确。
8、模板工程质量标准
⑴模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建设工程质量检验评定标准》。
⑵模板工程质量允许偏差及检测方法：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±15
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
2，-2
4
每层垂直度
6
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
用拉线和尺量
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
用拉线和尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
3
用拉线和尺量
外露长度
10，-0
10
预留孔
中心线长度
10
用拉线和尺量
截面内部尺寸
-0
六、系统计算书
扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为3.6米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.80米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.250×0.900+0.350×0.900=5.940kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.900=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×5.940+1.4×2.700）×0.300×0.300=0.098kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.098×1000×1000/48600=2.020N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.2×5.940+1.4×2.700）×0.300=1.963kN
截面抗剪强度计算值T=3×1963.0/（2×900.000×18.000）=0.182N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×5.940×3004/（100×6000×437400）=0.124mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.000×0.250×0.300=1.875kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.300=0.105kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m
静荷载q1=1.2×1.875+1.2×0.105=2.376kN/m
活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=3.272/0.900=3.636kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.64×0.90×0.90=0.295kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×3.636=1.963kN
最大支座力N=1.1×0.900×3.636=3.600kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.295×106/83333.3=3.53N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1963/（2×50×100）=0.589N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
最大变形v=0.677×1.980×900.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.222mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
三、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.864kN.m
最大变形vmax=2.000mm
最大支座力Qmax=11.759kN
抗弯计算强度f=0.864×106/5080.0=170.06N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=11.76kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.116×3.550=0.412kN
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.250×0.900×0.900=5.063kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.758kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.900×0.900=2.430kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=10.31
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.05m；
公式
（1）的计算结果：
=144.11N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=46.65N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
七、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取7.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=5625.0mm2，fy=300.0N/mm2。
板的截面尺寸为b×h=7500mm×250mm，截面有效高度h0=230mm。
按照楼板每15天浇筑一层，所以需要验算15天、30天、45天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.计算楼板混凝土15天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边7.50m，短边7.50×1.00=7.50m，
楼板计算范围内摆放9×9排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=1×1.2×（0.35+25.00×0.25）+
1×1.2×（0.41×9×9/7.50/7.50）+
1.4×（2.00+1.00）=12.83kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=7.50×12.83=96.24kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0513×ql2=0.0513×96.24×7.502=277.72kN.m
验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到15天后混凝土强度达到81.27%，C30.0混凝土强度近似等效为C24.4。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.62N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
ξ=Asfy/bh0fcm=5625.00×300.00/（7500.00×230.00×11.62）=0.08
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.085
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M1=
sbh02fcm=0.085×7500.000×230.0002×11.6×10-6=391.7kN.m
结论：
由于ΣMi=391.71=391.71>Mmax=277.72
所以第15天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第2层以下的模板支撑可以拆除。
墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度3800mm，两侧楼板高度250mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距400+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径16mm。
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.800m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.550kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取3.50m。
荷载计算值q=1.2×40.550×3.500+1.4×4.000×3.500=189.910kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=350.00×1.80×1.80/6=189.00cm3；
I=350.00×1.80×1.80×1.80/12=170.10cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=15.193kN
N2=41.780kN
N3=41.780kN
N4=15.193kN
最大弯矩M=0.759kN.m
最大变形V=0.2mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.759×1000×1000/189000=4.016N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×22789.0/（2×3500.000×18.000）=0.543N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.202mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q=41.780/3.500=11.937kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图（kN.m）
内龙骨变形图（mm）
内龙骨剪力图（kN）
经过计算得到最大弯矩M=0.954kN.m
经过计算得到最大支座F=9.619kN
经过计算得到最大变形V=0.9mm
内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.954×106/83333.3=11.45N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于
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