挡风抑尘网工程安装施工方案.docx
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挡风抑尘网工程安装施工方案
挡风抑尘网工程安装施工方案
一、工程概况
1、料场围墙挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、防尘网板安装。
2、料场挡风抑尘墙设置于料场，挡风墙顶标髙为7.5米，钢架高度7.5米，防尘网高度为5M,间距6米设置；钢架部分采用圆管制作的钢架；防尘网用喷塑镀锌钢板网0.8厚。
二、施工目标
1、工期目标：
本项目施工工期50天。
2、质量目标：
达到合格标准。
3、安全目标：
杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3%Oo
三、采购范围
防尘网建设，面积为2500平米，立柱釆基础在围墙内，釆用C20栓浇筑,立柱采用钢结构，总高度7.5米（含原围墙），防尘网髙度为5米。
四、施工布署
1、组织机构
中标后，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全力支持。
项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平髙的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平髙，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
劳务队伍：
选择专业素质髙，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：
本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购一一检验一一下料一一二次检验一一包装进入现场一一现场检验一一拼装一一焊接一一涂装一一吊装一一结构验收一一挡风抑尘网板安装施工一一总验收。
施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。
3、滋工进度和保证措施
（1）施工进度控制
确保总工期控制在50天以内。
（2）保证措施
1）加强施工的计划性，倒排工期，确定做到计划周密，安排组织科学合理，始终贯彻流水作业，工序穿插、工种交叉的施工总方针。
2）在确保工程质量和安全生产的前提下，一切工作安排和配置均服从和满足于工期要求，根据进度要求和工程结构特点配置施工机具设备及施工人员，且在数量和质量上做到绝对保证，在本工程施工中全部使用高素质施工队伍，并加以优化组合。
3）建立生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实行奖惩制度，保证作业时间，必要时采取加班或倒班作业，环环紧扣，从日进度上确保生产计划的严肃性。
5）加大物资材料、机械设备和劳动力的投入
1强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。
做到生产周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。
2公司仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备，将按需运往施工现场。
因此，机械设备不会本工程的施工工期。
3在工程结构和装修工程施工期间，可投入相当一部分劳动力加夜班，这样可缩短很多工期，从而也为本工程早日竣工奠定基础。
5）加强专业班组的协调施工
任何一个工程优质快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。
1主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。
2充分发挥每周协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。
3安装施工前，根据总体的网络进度计划，编制各分项工程的网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。
4图纸会审中，由设计方各工种牵头，明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出竣工图纸，相互审批签字。
施工中要相互监督，以避免事后改装。
5施工中，经常性协商解决施工中的各工种问题，使各工种协调合作。
四、主要施工方案
1、甲方配合方案
（1）根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。
对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况及时通知施工方。
（2）为保证工期及施工进度，使主要设备做到髙效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：
1尽量提供就近供电接口至少两处•供电接口额定负荷不小于100Kw,并保证电源不间断。
2甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。
（3）甲方应根据施工方工程形象进度按合同给付经济款项。
同时，甲方
应沿挡风墙一侧清理堆料，提供至少5米的施工道路，用于钢架的安装。
2、施工实施方案：
（1）钢桁架结构制作工程：
1材料
a）、材料准备：
施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。
材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。
b）、钢管：
钢材选用Q235,材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
c）、焊条：
采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。
d）、其他附件：
釆用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。
2制作
a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。
其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。
电焊设备用ZX7-400型手工直流电弧焊机。
对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。
多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。
焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。
焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。
c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差W2mm。
e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6imn时不切破口。
g）主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝,焊角尺寸：
焊缝高度为管壁厚的1.2倍。
h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。
4涂装
a）钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。
b）构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。
5验收
1）钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。
2）钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。
6其它
a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。
b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t>4mm），焊缝长度为满焊。
c）材料代换应经设计人员同意。
d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。
e）本设计图纸除标高以米计外，其余尺寸均以毫米计。
f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。
g）本工程为管结构相贯节点焊接，下料时一定要准确。
h）本工程交付使用后甲方应作定期维护。
1）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。
j）焊接管钢结构，结构安全等级为二级。
（2）钢桁架结构安装工程：
1吊装前准备
在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
2吊装
由于钢架高度为7.5米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架釆用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。
经过初校，待垂直度偏差控制在20伽以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
3就位调直
钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：
即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
4焊接
在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
5吊装中的安全措滋
吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。
高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。
高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱拋乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。
应尽量避免髙空作业面下方停留或通过。
严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。
（3）挡风抑尘网板安装施工
1挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表
a）规格型号：
NH-YZ1型856mmX4000mmX0.8mm
b）网型：
圆孔刚性网
c）网板厚度：
0.8mm
d）材质成份：
高分子复合材料
e）密度：
5850Kg/m3
f）开孔率：
35%
g）阻燃性能：
国家二级阻燃标准
h）抗张强度：
155Mp
i）冲击强度：
110KJ/m2
j）设计抗风能力：
35m/s
k）减风率：
95%
r）抑尘率：
93%
m）使用温度：
-40°C〜+80°C
n）颜色：
由买方确定
o）寿命：
＞20年
2主要材料进场后的管理：
a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。
使用应有专人管理。
b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。
C）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。
3挡风抑尘网板安装
a）轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺寸检
测整体安装最终检验。
b）釆用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。
C）拼装应由经验丰富的人担任。
五、劳动力安排计划
1、劳动力投入计划
根据工期安排，拟定日平均劳动力为8人，髙峰期12人。
电焊工4人,拼装工3人，架工2人，油工3人，其它3人。
2、劳动力选择考虑的因素
（1）根据以往施工类似大型工程的管理经验，对劳动力素质、数量的选择将直接影响到工程的进度和质量，由于本工程具备一定的规模、工期相对较紧，在施工工序组织安排上必须衔接紧密，因此对劳动力的数量要事先做好需用量计划，并及早与选定的劳务公司签定劳务合同。
（2）劳务队的素质还将通过现场培训，不断提高其综合素质，使他们能胜任本工程各项工作的要求。
因此我们将选择与本企业有着中长期合作基础,有类似工程及精品施工经历、施工素质髙、人员配备充足、专业水平精、相对稳定的优秀劳务公司。
2、劳动力投入计划的保证措施
根据工程项目需要，以本公司所使用的合格分包商作为评审和选用对象,并釆用招投标形式选择合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务分包。
项目经理组织项目管理人员及劳务队长，针对本工程的质量目标、工期目标、安全目标、经营目标等，制定出劳务管理制度及奖罚措施。
依据项目与公司签定的项目目标管理责任书的要求，项目与各劳务队签定劳务承包合同，用合同管理来约束各方的行为。
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
在项目施工的劳动力平衡协调过程中，按合同与公司劳动部门保持信息沟通，人员使用和管理协调。
项目部按劳务合同的要求及时支付劳务报酬。
六、施工质量保证计划
1、质量目标
确保工程达到合格标准。
2、质量控制流程
（1）工序质量控制流程
（2）QC小组活动流程
3、质量保证措施
（1）所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
（2）尊重设计，自觉听从业主的监督对每一分项分部，均由业主单位认可签证后方可进行下一道工序施工。
（3）严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。
（4）严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。
（5）严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。
（6）测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。
（7）轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。
在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
（8）总标高控制点的引测，必须釆用闭合测量方法，确保引测结果精度。
（9）轴线控制点、总标髙控制点以及定放线必须经过书面认可。
（10）基础工程结束后必须要组织甲方、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。
（11）殓振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。
（12）浇筑栓时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。
七、施工项目质量控制阶段及控制方法
为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
1、事前控制
（1）制作项目：
技术准备包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计），制作要领书（工艺技术指导书）的编制和审查。
组织准备包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合，对人员的培训和考核。
物资准备包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备，生产工艺胎模具的准备。
现场准备包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。
（2）安装工程：
技术准备包括
熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，
编制项目和审查项目施工组织设计。
组织准备包括
建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场的教育等。
物资准备包括
原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。
现场准备包括
生产、生活临时设施的准备，编制季节性施工措施，制定施工现场管理
制度。
2、事中质量控制：
事中质量控制：
指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
具体措施是：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。
3、事后质量控制：
事后质量控制：
指在完成施工过程形式产品的质量控制，其具体工作内容如下：
（1）准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
（2）按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。
（3）组织竣工验收其标准如下
1按合同规定的内容和技术要求，完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。
2交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建（物）筑物，整洁2m以内地坪。
八、施工现场安全施工、文明施工措施
1、安全承诺：
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于3%°。
2、安全制度管理
（1）建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。
（2）建立安全管理机构
设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。
（3）认真落实安全责任制
项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。
工长对生产班组的安全生产负直接责任，各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。
（4）项目实行施工用电，机械专人负责制
1现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护及管理等工作。
2现场机械统一管理，保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。
3认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。
a）在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现问题。
b）所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神,现场规章制度，引起施工人员对安全生产的高度重视。
C）施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，施工现场严禁抽烟，严禁酒后作业。
d）现场电工必须持有劳动部门颁发的有效期内的安全操作证。
e）按规定使用安全经费，保证安全投入，项目部将列出安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必须保证防护用品、用具，推行现场标准化管理。
f）认真执行安全生产奖罚制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司《安全生产奖惩条例》给予处罚及处分。
g）项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。
九、环保措施
1、搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。
2、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。
3、施工期间，噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内进行，以减少环境噪音污染。
4、施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。
5、噪声污染符合环保要求，晚11：
00后早8：
00前，不进行髙噪音工序操作，施工中应注意保护场区周围正常生活和工作环境。
十、文明施工保证措施
1、工地现场应保持交通畅通，整洁卫生，道路平整，排水通畅。
2、有专人管理卫生工作，由专人负责清理。
3、生活垃圾、建筑垃圾必须及时处理。
4、认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。
5、生活设施要符合要求，建立临时厕所，生活垃圾要及时清理，
6、施工现场料具要堆放合理，半成品堆放要分区、分类、分规格、布局合理，码放得当，建筑垃圾要及时清运。
7、现场要有专门的保健急救设施及医护人员。
十一、拟投入本工程的机械设备一览表
拟投入本工程的机械设备一览表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率（KW）
生
产
能
力
用于
施工
部位
备注
1
切割机
1台
中国广州
2015
2.5X4
10KW
2
电焊机
ZX7-400
2台
中国广州
2015
20X12
240KW
3
起重设备
10m
3套
中国广州
2017
4
角形砂轮机
2台
10X0.6
6KW
5
轮式起重机
12T
1台
6
扳手
10套
中国广州
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