接插件产品检验规范范文.docx
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接插件产品检验规范范文
接插件产品检验规范范文
1、目的：
建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。
2、适用范围
本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。
3、定义
无
4、抽样方案
4.1按得润公司MIL-STD-105E正常一次抽样计划表，致命缺陷：
CRI=0，重要缺陷：
MAJ=0.25，轻微缺陷：
MIN=0.65
4.2以一个生产批次为检验批。
4.3样品抽取方法：
a、5箱以下每箱抽取；
b、25箱抽取5箱；
c、26-50箱抽取8箱；
d、51-100箱抽取15箱。
5、检验
5.1检验项目及方式：
5.1.1材料确认：
（必检项）目视
5.1.1外观检验（必检项）：
目视、放大镜；
5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：
游标卡尺、直尺；
5.1.3导通测试（必检项）：
电脑测试仪、导通测试仪；
5.1.4绝缘测试（选项：
如标准有要求）：
绝缘电阻测试仪；
5.1.5耐压测试（选项：
如标准有要求）：
9072、9032高压测试仪；
5.1.6接触电阻（选项：
如标准有要求）：
微欧计；
5.1.7插拔力测试（选项：
如标准有要求）：
拉力计；
5.1.8互换性测试（必检项）：
目视、手感；
5.1.9抗拉力测试（选项：
如标准有要求）：
拉力计；
5.1.10阻燃试验（选项：
如标准有要求）：
阻燃试验仪；
5.1.11端子抗张强度（必检项）：
拉力计
5.1.12摇摆试验（选项：
如标准有要求）：
摇摆测试仪；
5.1.13包装确认（必检项）：
目视。
5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。
5.3半成品、成品IPQC判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。
5.4重工产品OQC按加严检查一次抽样方案进行检验。
6、不合格内容判定标准：
序号
检验项目
检验部位
缺陷内容
缺点判定
检验设备及方法
备注
CRI
MAJ
MIN
1
材
料
确
认
线材不符
线材规格不符合图纸要求
√
测量、目视
线材规格特殊，不符合图纸要求
√
测量、目视
端子不符
端子规格不符合技术标准要求
√
目视
端子规格特殊，不符合技术标准要求
√
目视
胶壳不符
胶壳规格不符合技术标准要求
√
目视
2
外
观
线材刮伤
露芯线
√
目视
露铜丝
√
目视
线材表面被利器刮伤≥0.2~5mm
√
目视、测量
未见芯线
线材表面被利器刮伤≤0.2~10mm
√
目视、测量
见芯线
线材压伤
线材本体有压痕≥3mm，能自然
√
目视、测量
恢复
线材本体有压痕≥5mm，不能自
√
目视、测量
然恢复
线材变形
线材无法自然伸直，起皱打转或
√
目视
弯曲
线材印字不良
线材无印字，与技术标术标准不符
√
目视
线材表面印字模糊，完全看不清
√
目视
线材表面印字模糊，可看清楚
√
目视
印错字
√
目视
漏印字
√
目视
字体印字与样板不符
√
目视
字体大小，间距与样板不符
√
目视
印字间接模糊不清
√
目视
擦伤线径
线材表面因腐蚀性物品擦过线材
√
目视
而擦伤线身
线材污脏
线材表面有油墨、杂色、无法擦
√
目视
干净
线材表面有灰尘，沾有异物，可
√
目视
以擦干净
线材偏芯
脱外被未损伤芯线
√
目视
脱外被损伤芯线
√
目视
铜丝氧化
氧化较严重,影响焊接和上锡
√
目视
氧化较轻微,对焊接和上锡影响小
√
目视
铜丝伸缩
裁线后,未经过任何加工而铜丝伸
√
目视、测量
出0.5以下
裁线后,未经过任何加工而铜丝伸
√
目视、测量
出0.5以下
序号
检验项目
检验部位
缺陷内容
缺点判定
检验设备及方法
备注
CRI
MAJ
MIN
2
外
观
中
剥
颜
与色板颜色不符合
√
目视
色
与原样光亮度完全不符
√
目视
确
与原样光亮不一致
√
目视
认
芯线颜色与样板不符
√
目视
中剥不符
中剥尺寸未按技术标准要求
√
目视
中剥处断
铜丝
中剥处断铜丝≤3支
√
目视
中剥处断铜丝≥3支
√
目视
中剥切口
不齐
中剥切口处不平齐,相差≥1mm
√
目视、测量
线身有锡渣
上锡不当造成线身有锡渣
√
目视
线材不良
线材胶化不良,不平、线材露铜丝
√
目视
中剥伤线皮
中剥时伤到要剥的线皮
√
目视
中剥铜丝
外露
中剥处铜丝外露未修剪干净
√
目视
尾
部
芯
线
漏中剥
没有中剥
√
目视
芯线规格
不符
芯线规格、颜色及排列不符合技
√
目视
术标准要求
尺寸不符
穿入胶壳后,芯线长短不一，长度
√
目视、测量
相差≥3mm
芯线刮伤
芯线皮被利器刮伤见铜丝
√
目视
芯线沾锡
不良
芯线尾部沾锡有锡渣，开叉未沾
√
目视、测量
到位＞2mm，线口上锡发黑
沾锡缩胶
芯线沾锡后胶皮后缩＞1mm
√
目视、测量
套
管
套管不符
套管规格不符全技术标准要求
√
目视、测量
套管未收
缩好
套管未对齐，偏上、偏下，超过
1/3
√
目视、测量
套管脱落
套管未收缩紧，致松脱
√
目视、测量
套管烘伤
套管热烘时间长而烘伤
√
目视、测量
套管破裂
被铜丝刺破见芯线或铜丝
√
目视
套管未烘
套管未有烘
√
目视
端子不符
端子规格不符合技术标准要求
√
目视、测量
端子氧化
端子有轻微氧化生锈
√
目视
端子有严重氧化生锈
√
目视
端子发黑
√
目视
端子下陷
成型后端子高低落差＞0.3mm
√
目视、测量
成型后端子高低落差＞0.6mm
√
目视、测量
序号
检验项目
检验部位
缺陷内容
缺点判定
检验设备及方法
备注
CRI
MAJ
MIN
2
端子断裂
端子头部有断裂
√
目视
端子歪斜
以PIN头中心线为准，其左右歪
√
目视、测量
斜超过0.25mm
端子刮伤
端子刮伤致露铜
√
目视
端子轻微刮伤致露铜
√
目视
端子形变
端子受外力的影响，致端子严重
√
目视
变形无法使用
端
端子受外力的影响，致端子轻微
√
目视
变形全不影响使用
间距
端子间隔不均或料带上孔与孔之
√
目视、测量
间间距不相符
镀层脱落
端子压着后或弯折后，致镀层脱
√
目视
落
镀层不均
端子镀层不均匀，表面有斑点
√
目视
外
子
端子压着
包胶位压着过低，伤胶皮铜丝易
√
目视
过紧
压断
端子压着
包胶位压着过高，致胶皮轻易脱
√
目视、测量
过松
出
端子切伤
端子料带过短，伤到端子见铜
√
目视
检
包胶（内压
端子压铜丝处，压住PVC
√
目视、测量
包住PVC）
端子变形
端子压着后，端子翘曲、歪斜
√
观
铜丝过长
端子压着后，铜丝过长，伸入功
√
目视、测量
能区
验
铜线过短
端子压着后，铜丝过短，未露出
√
目视
芯线位
料带过长
端子料带≥0.3mm
√
端子弹片
端子被利器刺伤、挑伤、见端子
√
目视
受损伤
底色
铜丝外露
铜丝未被端子内刀包住
√
目视
绝缘皮后
端子包胶位未包住芯线胶皮
√
目视
缩（吊颈）
未包铜丝
端子包胶位包住胶皮
√
目视
端子脱落
端子插入胶壳后松脱
√
目视
胶
胶壳不符
胶壳规格与技术标准不相符
√
目视
壳
胶壳混料
胶壳位数混有其它位数
√
目视
胶壳有杂色
胶壳表面有其它杂色≥0.5mm
√
目视、测量
序号
检验项目
检验部位
缺陷内容
缺点判定
检验设备及方法
备注
CRI
MAJ
MIN
胶壳缺料
胶壳成型不完整
√
目视
胶壳披峰
胶壳边缘有披峰大于≥0.2mm
√
目视、测量
胶壳损伤
胶壳受外刀挤压.有刮伤的现象
√
目视
束
束带不符
束带规格与技术标准不符
√
目视
漏打束带
没有打束带
√
目视
带带反向
束带方向与技术标准不符
√
目视
带
束带过松
束带能够360°转，松脱
√
目视
束带过紧
束带扎太紧，使线材外被变形
√
目视
外
束带留尾
束带留尾≥1mm
√
目视、测量
太长
绕线
绕线尺寸
绕线尺寸偏长
√
目视、测量
不符
绕线尺寸偏短
√
目视、测量
扎带不符
扎带规格、颜色不符合技术标准
√
目视、测量
2
要求
扎
扎线不符
扎线太紧，致线体有明显扎痕
√
目视
扎线太松，未交叉绕2圈扎紧，轻
√
目视
拉易脱
线
漏扎扎带
无扎扎带和少扎扎带，不符合技
√
目视、测量
观
术标准要求
扎
扎带露铜丝
扎带内露铜丝＞0.5mm
√
目视、测量
阻
阻燃胶不符
阻燃胶与技术标准不符
√
目视
燃
阻燃胶过松
阻燃胶松脱
√
目视
胶
阻燃胶未扎紧卷边＞1mm
√
目视、测量
油
印字不符
印字内容与技术标准不符
√
目视、测量
油印脏污
油印面脏污
√
目视
印
油印不清
油印无法分辨清晰
√
目视
3
尺寸过长
各部位尺寸长于相关技术标准
√
目视、测量
尺
各部位
尺寸过短
各部位尺寸短于相关技术标准
√
目视、测量
寸
尺寸
同一胶壳
同一胶壳尺寸落差不能≥3mm
√
目视、测量
尺寸长短
导
短路
两相邻之间相导通
√
电脑、导通测试仪
4
通
断路
各相邻之间不能导通
√
电脑、导通测试仪
测
错位
两上或两个以上独立回路头尾相互
√
电脑、导通测试仪
试
错接开成不导通
5
端子抗张
端子抗张
端子与芯线拉力不符合相关技术
√
拉力计
n=1PCS
强度
强度不良
标准要求
序号
检验项目
检验部位
缺陷内容
缺点判定
检验设备及方法
备注
CRI
MAJ
MIN
5
胶壳保持
胶壳承受
端子插入胶壳后，胶壳所承受拉力
√
拉力计
n=1PCS
力
拉力不够
不符合技术标准要求
6
插拔力
插拔力不
端子与配针的插入、拔出力不符合
√
拉力计
n=5PCS
够
技术标准要求
7
耐压测试
耐压测试
不符合技术标准耐压设定值的要求
√
耐压机
不良
8
绝缘测试
绝缘测试
不符合技术标准绝缘阻抗值设定的
√
绝缘测试仪
不良
要求
电脑测试仪
9
导通阻抗
导通阻抗
不符合技术标准导通阻抗值设定的
√
电脑测试仪
不良
要求
10
接触电阻
接触电阻
产品测试处于不稳定状态
√
微欧计
n=5PCS
不良
11
阻燃试验
阻燃试验
阻燃试验不符合技术标准要求
√
阻燃测试仪
n=1PCS
不良
端子插入胶壳后，不能定位
√
实配、卡尺测量
12
互
互换性不
胶壳孔位偏小，针座难于插入
√
换
良
胶壳孔位偏大，针座与孔位配合不
√
性
良
间距不均匀，针座无法插入
√
标签不符
标签规格，印字内容错误与技术标
√
目视
贴
准不符
标
印字模糊
标签印字不清晰，在30~40公分处
√
目视
包
签
看不清
标签倒贴
标签所贴位置与技术标准不符
√
目视
或反向
装
胶袋不良
胶袋破损、污脏
√
目视
13
装
封口不良
胶袋封口未全部封到位
√
目视
胶袋封口预留太少，易张开
√
目视
确
胶
胶袋封口未预留排气孔
√
目视
胶袋漏封口
胶袋无封口
√
目视
袋
不良标签
产品上留有不良标签
√
目视
认
未撕毁
混料
两种产品同时混放在一个包装箱内
目视
装
包装数量
包装数量与合格证、包装箱上的数
√
目视、点数
箱
不符
量不符
包装数量短缺
包装数量比图纸要求少装
√
目视、点数
序号
检验项目
检验部位
缺陷内容
缺点判定
检验设备及方法
备注
CRI
MAJ
MIN
包装数量多出
包装数量比图纸要求多装
√
目视、点数
包
每扎数量短缺
每扎数量少数
√
点数
5
装
装
每扎数量多出
每扎数量多出
√
点数
纸箱用错
纸箱规格、材质与技术标准不符
√
目视
确
唛头错误
纸箱唛头书写错误
√
目视
箱
纸箱不良
纸箱破损、打皱、脏污
√
目视
认
纸箱装倒
状箱时，纸箱封反方向，致装倒箱
√
目视
产品摆放
产品装箱时，线未按要求摆放整齐
√
目视
不整齐
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