澳森钢铁150m钢筋混凝土烟囱新建施工技术方案.docx

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澳森钢铁150m钢筋混凝土烟囱新建施工技术方案

一、工程概况

二、编制依据

三、施工目标

四、施工部署

五、主要施工技术方案

六、施工进度计划

七、施工质量计划

八、施工安全计划

九、施工资源计划

一、工程概况及特点

河北辛集澳森钢铁有限公司煤泥煤气综合利用电站项目，有一座150M钢筋砼烟囱，垫层及散水用C15砼，基础及筒壁采用C30砼，筒身下部直径11680mm（内径），出口直径3800mm（内径），±0.000m筒体壁厚400mm，往上每10m薄20mm，内衬采用轻质耐酸砖，用防水抗渗耐酸胶泥砌筑；内衬与筒壁之间为100mm厚的憎水珍珠岩板。

筒身外侧设两道信号平台和一个上人直爬梯。

本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

二、编制依据

1、建设单位提供的烟囱结构施工图。

2、《烟囱工程施工及规范》GBJ78-85

3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

7、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003

8、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003

9、《建筑施工手册第四版》

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

11、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82

三、施工目标

1、工期目标：

总日历工期为150天，完成全部工程量。

2、质量目标：

分段验收合格率100%。

3、成本目标：

确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。

4、安全目标：

坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。

5、文明施工环保目标：

强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。

6、科技进度目标：

将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。

四、施工部署

1、主要施工工艺

1.1采用竖井架移置整体模板施工。

1.2内衬隔热层施工程筒身砼浇筑同频施工。

2、施工工序

基础施工→筒体井架安装及施工准备→筒体绑筋→筒体支外模→下预埋件→铺设水泥珍珠岩板→砌筑内衬→浇筑砼→信号平台安装→爬梯安装→避雷电气安装拆除设备→清场。

五、主要施工技术方案

1、内井架、平台及提升系统安装施工

1.1内井架安装施工

内部垂直提升架站杆每节高度2.5m交叉错开，水平步距1.25m，水平横杆竖向步距1.25m,斜拉撑杆长1.65m。

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处5～8m,井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。

吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。

搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。

角钢等向上传时，一定要用麻绳提升。

1.2操作平台施工

操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。

在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝，木跳板与槽钢间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。

操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。

上层操作平台总重为680kg，下层平台总重为450kg，上下层平台用φ10钢丝绳设立12个吊点，通过计算每根钢丝绳6倍的安全系数可以承重800kg，平台上各种荷载总重约3600kg，上层平台用4个2t的倒链和8个1.5t的手板葫芦固定在井架上，理论承重20t，理论荷载为4.73t，为4.2倍的安全系数。

在井架两侧位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道。

制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料，及平时人员行走以确保安全。

井架设外圈吊篮，外设吊篮周圈设安全网、密封网各一道，紧固钢丝蝇的人员在外圈吊篮处进行紧固操作。

支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。

1.3内、外提升系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径φ16钢丝绳，通过吊桶上下料。

吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，边长800mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。

在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。

用手推车或人工将钢筋、砼、等材料运送到出灰口，从出灰口进入井架内的提升料桶中，将钢筋、砼、等材料等提升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。

卸下钢筋、砼等材料，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。

1.4防护棚施工

在烟囱内井架上，高10m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。

在出灰口上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。

2、烟囱的钢筋砼施工

采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。

筒身施工质量要求：

在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于30mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。

烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。

2.1移置模板施工

2.1.1移置模板的构造

筒身内、外模均采用2.5mm厚，1330×1000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按收比度收分。

每组模板均在两边留出1m的收分边。

两次收分，每节高度1.25米。

用白铁皮涂上脱模剂做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。

外模板根据我司多年实际经验，采用2.5mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的二十八组。

每张铁皮连接方法：

先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。

在每张铁皮上连接处，用螺丝连接穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。

将26个提升器支架配套26个提升器（0.5t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后，用提升器将外模逐节均匀提升。

内外模板间用φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。

钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。

放置间距沿圆周方向@350mm，高度方向设置三层。

2.1.2移置模板的安装

内模板安装：

安装内模前，先测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。

内模板安装后，内衬机砖与矿渣棉填充同时施工。

待砼浇筑后2小时左右将内模板拆除

外模安装：

外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。

外模安装好后，在外圈每节模板用12道8mm钢丝绳与紧绳器紧固。

外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。

移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光铅垂仪对中。

2.2钢筋施工

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为35d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。

凡φ14毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。

φ14毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。

绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。

每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。

筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。

所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。

每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

2.3混凝土施工

2.3.1混凝土材料

采用42.5普通硅酸盐水泥，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。

先取样送检，合格后方可使用，现场搅拌必须做砼配合比试验，粗骨料采用花岗岩,不能用已风化的，最大粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%，细骨料采用中砂，含泥量要不于3%。

水采用厂内自来水。

混凝土水灰比不大于0.5。

2.3.2混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。

在现场设一台500L强制搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到出灰口外，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。

混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。

砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。

浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。

振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。

振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。

在提升模板时，不得振捣混凝土。

对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚同标号的水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。

混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。

筒身按每浇筑5m高，制取两组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。

混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。

砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

2.3.3养护和拆模

筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。

烟道口的承得模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。

拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并采用刷养护液进行养护。

3、烟囱附件施工

钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。

爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。

预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。

金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。

烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。

爬梯及围栏要上下对正，附后件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/m㎡。

烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。

避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。

4、内衬砌筑施工

采用内砌外滑施工方法，必须有确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。

支承内衬的环形悬臂的上表面应用1:

2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。

内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。

水平灰缝的饱满度：

普通耐酸砖不得低于80%。

垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方式，使其灰浆饱满。

内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。

内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。

内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为140mm及50mm。

为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖。

5、竖井架的拆除施工

要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。

由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件，当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。

对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口。

对留下的砖洞边拆除边用砖块，不得漏堵。

6、沉降观测施工

沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高0.5m处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点，砼强度达到1.2N/m㎡，方可开始进行拆模，安装沉降观测点。

安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。

7、特殊气候施工

7.1雨天施工

为确保工程施工进度，在雨天不是很大情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。

将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。

在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。

如前图一所示。

7.2雷电天气

在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。

在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。

六、施工进度计划

1、在该工程施工期间，我公司根据自身专业技术素质及技术装备，采取同一性质工程尽可能连续施工，非同一性质穿插分项工程，最大限度搭接工序的方式，充分发挥主导机械、辅助机械、工人和生产率。

同时满足各分项工期与总工期的均衡。

2、制定施工进度控制实话细则

2.1落实劳动力、原材料和施工机具供应计划，并制定机具应急计划。

2.2协调同业主、监理的关系，确保技术方案合理化调整，尽快认定。

异地短期施工生活不便得到全面协助，支持。

2.3跟踪、监控施工进度，强抓施工质量关，合理化作劳动办机动调整，最大限度防止窝工、返工。

3、施工进度进划安排

1、工序交接及准备工作2天

2、井架安装10天

3、正常施工后每天1.25m至50m40天

4、50m至150m每天1.875m55天

5、钢平台、爬梯及避雷针安装8天

6、拆除架子5天

总工期：

120天　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　七、施工质量计划

　加强全体施工人员质量意识，对进场的所有施工队伍组织学习有关“标准”、“规范”，开展全面质量管理，针对薄弱环节开展活动。

坚持开展施工过程中的“三检制”，即：

自检、互检、交接检制，并做好施工检查记录、交接记录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，做好各个环节的检查控制，对不符合要求的要坚持整改，绝不迁就。

认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责，技术管理，特别是资料积累，图纸变更、整理和绘制竣工图归档，要和施工制度进度同步进行、基础、主体完工后，半月内将所有资料整理齐作报质量处检查，同当月检查综合项经济挂钩，杜绝补登和造假资料真正实施全过程的质量管理。

关键部位设置质量管理点，进行重点控制；建立工艺卡，做好各工种、各分项施工前技术交底。

并通过以下有效管理方案进行本工程质量管理。

八、施工安全计划

根据本工程特点，安全生产在整个施工过程中列为重要议题。

每一阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。

对已遂未遂事故做到三不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。

具体应抓好以下几点：

1、对主要机电设备与关键部位，如吊笼、扒杆的操作与装载，主卷扬机及钢丝绳、滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均应制订安全操作规定。

2、为防止高窗坠落与物体打击，在烟囱南侧道路搭设金属脚手架防护棚。

操作平台上的护身栏，全部用安全网兜座封住。

强调进现场一律戴安全帽，高空危险作业必须带安全带。

电气焊设专人看火。

3、为防止吊笼钢丝绳断后吊笼下冲，在吊笼上装安全抱闸装置（一套自刹，一套手刹）。

为防止光电限位器失灵，发生冒项或镦底，在柔性滑道的上下端各增装一套保险装置。

4、安全信号

4.1烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示灯作联系信号。

4.2在烟囱上部和下部，应各安装半导体对话机一套，这防止声音信号失灵，配备无结通讯信号，同时高空与地面之间的联系，安装光信号系统。

4.3信号使用采取先光信号传递，后声音信号确认，方可进入指示操作。

5、操作平台必须保持清洁，需用材料应随用随运，不要集中堆放在平台上，暂不用的材料、设备及杂物应及时清理运送至地面。

平台井架上必须设置临时避雷装置，与永久避雷线接通，随升模每滑升一次拆除一次，并使接触良好，防止雷击事件发生。

九、施工资源计划

1、劳动力需用量计划

序号　　工种　　　筒身施工人数

1　　管理人员　　　　3

2　　木　　工　　　6

3　　钢筋工　　　　6

4　　混凝土工　　　　5

5　　泥瓦工　　　5

6　　电焊工　　　　1

7　　电　　工　　　　1

8　　机　　工　　　　2

9　　信号员　　1

10合　　计　　30

注：

以上人员为两班计算，根据现场需求分批进场

2、工具机械设备计划

序号　　名　称　　规格　　单位　　数量

1　　对讲机　　Dj101型　　对　　2

2　卷扬机　　5t　　台　　1

3　　电焊机　　　　台　　2

4　　气割具　　　　套　　2　

5　　混凝土搅拌机　　强制式500L　　台　　1

6　　插入式振捣器　　HZ-50　　台　　2

7　　倒链　　2T　　个　　4

8　　钢丝绳　　φ16　　M　　350m

9　　滑轮　　φ300-3t　　个　　2

10　　16型铲车　　　　台　1

11　　水平仪　　　　台　　1

12激光铅垂仪台1

河北辛集澳森钢厂煤泥煤气综合利用电站

150M钢筋混凝土烟囱

施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

河北冶建集团第四分公司