82050003 最终产品检验记录.docx
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82050003最终产品检验记录
带扣总成检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-ANO：
型号规格
质量水平
检验结论
图号
批号
生产日期
数量
检验类别
样本大小
检验项目
特性分级
技术要求
检
验
结
果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
符合性判定
备注
审核:
检验员:
日期:
共页,第页
调节器总成检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-BNO:
型号规格
图号
检验结论
质量水平
批号
生产日期
数量
检验类别
样本大小
检验项目
特性分级
技术要求
检
验
结
果
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
符合性判定
备注
审核:
检验员:
检验日期:
共页,第页
简易式安全带检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-CNO：
型号规格
质量水平
检验结论
□合格□不合格
图号
批号
生产日期
数量
检验类别
样本大小
检验项目
特性分级
技术要求
检
验
结
果
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
符合性判定
备注
审核:
检验员:
检验日期:
共页,第页
故障车警告标志牌反光性能（CIL）试检记录表
KS/TS8.2-05-00-03-DNO:
观察角
照射角
标准要求
入射光照度E┴1X
检验结果
1#
2#
3#
4#
5#
CIL
MCD/LX
20′
0～0
≥8000
0～30L
≥1750
0～40L
≥600
0～30R
≥1750
0～40R
≥600
20u～0
≥4000
1°30′
0～0
≥600
0～30L
≥100
0～40L
≥50
0～30R
≥100
0～40R
≥50
20u～0
≥200
结论：
审核：
检验员：
日期：
故障车警告标志牌性能检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-ENO：
产品名称
故障车警告标志牌
抽样时间
检验类别
结
论
□合格□不合格
型号
KS508
抽样地点
抽检数量
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
1
外观
无气泡，龟裂，皱纹偏斜等其它影响光学性能的缺陷。
外轮廓清晰，色泽均匀，且不能从标志牌完整取下，
支架无毛刺，涂层均匀，无锈，气泡及脱落等缺陷。
2
尺
寸
底边与地面高度
≤300mm
支架高度
≥50mm
外三角形理论边长
500±50mm
回复反射器宽度
25~50mm
中空三角形边长
≥150mm
3
反射器色度检验
红色（GB4785）
4
防尘性能
不得在反射器表面附有污垢或在内部表面附着灰尘,复测反光强度,其值应在原值的80%以上
5
结构稳定性试验
三角形顶点移动距离≤50mm，三角警告牌的位置不得有明显移动
6
耐燃油性试验
警告牌不应与保护罩粘连，表面无明显变化，其它部分不应有明显损伤性改变
共2页第1页
故障车警告标志牌性能检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-ENO：
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
7
耐久性试验
装置各部件应无明显变化
8
抗风稳定性试验
样品不倾倒，移动距离≤50mm
9
耐渗水性试验
反射面内部不得出现渗水或有害水雾等缺陷
10
高低温试验（-30℃~70℃）
不得有龟裂，歪扭，变色，色度变化及其他明显缺陷
10
反射器回复反射性能（反光强度系数CIL）
观察角
照射角
（单位：
mcd/lx）
20＇
0-0
≥8000
0-30L
≥1750
0-40L
≥600
0-30R
≥1750
0-40R
≥600
20U-0
≥4000
20D-0
≥4000
1°30＇
0-0
≥600
0-30L
≥100
0-40L
≥50
0-30R
≥100
0-40R
≥50
20U-0
≥200
20D-0
≥200
审核：
试验：
检验日期：
共2页第2页
故障车警告标志牌总成检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-FNO：
产品名称
故障车警告标志牌
批号
质量水平
结
论
□合格□不合格
型号
KS508
数量
抽检数量
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
1
外观
无气泡，龟裂，皱纹偏斜等其它影响光学性能的缺陷。
外轮廓清晰，色泽均匀，且不能从标志牌完整取下，支架无毛刺，涂层均匀，无锈，气泡及脱落等缺陷。
2
结构，形状
应具有红色反射器的本体,并附有撑架,其撑架下缘距地面高度应大于50mm,并易于收拢重叠的中空三角形
3
尺
寸
支架高度
≥50mm
外三角形理论边长
500±50mm
回复反射器宽度
25~50mm
荧光区面积
≥315c㎡
中空三角形边长
≥150mm
4
反射器色度检验
红色（GB4785）
5
反射器回复反射性能（反光强度系数CIL）
观察角
照射角
（单位：
mcd/lx）
20＇
0-0
≥8000
0-30L
≥1750
0-40L
≥600
0-30R
≥1750
0-40R
≥600
20U-0
≥4000
1°30＇
0-0
≥600
0-30L
≥100
0-40L
≥50
0-30R
≥100
0-40R
≥50
20U-0
≥200
审核：
检验员：
检验日期：
汽车安全带总成性能试验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-GNO：
产品名称
产品型号
试验类别
备注
抽样地点
抽样时间
抽样数量
序号
试验项目
标准要求
试验结果
样品编号
1
2.0g带感锁止
≤50㎜
2
0.7g车感锁止（前）
≤25㎜
3
0.7g车感锁止（后）
≤25㎜
4
0.7g车感锁止（左）
≤25㎜
5
0.7g车感锁止（右）
≤25㎜
6
倾斜锁止（前）
不得锁止
7
倾斜锁止（后）
不得锁止
8
倾斜锁止（左）
不得锁止
9
倾斜锁止（右）
不得锁止
10
倾斜锁止（前）
必须锁止
11
倾斜锁止（后）
必须锁止
12
倾斜锁止（左）
必须锁止
13
倾斜锁止（右）
必须锁止
14
卷收力
1N15
卷回拉直
带拉直
16
盐雾腐蚀性试验
拉出、回卷各25次,卷收器无异常
17
耐久试验
（一）
5000次,卷收器完好
第1页,共3页
汽车安全带总成性能试验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-GNO：
产品名称
产品型号
试验类别
备注
抽样地点
抽样时间
抽样数量
序号
试验项目
标准要求
试验结果
样品编号
18
耐粉尘试验
拉出、回卷各25次,卷收器无异常
19
耐久试验
（二）
45000次,卷收器完好
20
2.0g带感锁止
≤25㎜
21
0.7g车感锁止（前）
≤25㎜
22
0.7g车感锁止（后）
≤25㎜
23
0.7g车感锁止（左）
≤25㎜
24
0.7g车感锁止（右）
≤25㎜
25
倾斜锁止（前）
不得锁止
26
倾斜锁止（后）
不得锁止
27
倾斜锁止（左）
不得锁止
28
倾斜锁止（右）
不得锁止
29
倾斜锁止（前）
必须锁止
30
倾斜锁止（后）
必须锁止
31
倾斜锁止（左）
必须锁止
32
倾斜锁止（右）
必须锁止
33
卷收力
>F×55%
第2页,共3页
汽车安全带总成性能试验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-GNO：
产品名称
产品型号
试验类别
备注
抽样地点
抽样时间
抽样数量
序号
试验项目
标准要求
试验结果
样品编号
34
卷回试验
织带应拉直
35
总成受拉22300N伸长量
<175㎜
36
拉力降至677±39开启力
<135N
37
总成受拉13300N伸长量
<240㎜
38
总成受拉26700伸长量
<240㎜
39
复试开启力
<135N
40
受拉26700N带扣锁状态
不得自行开启
41
受拉26700N卷收器状态
不失效
42
带扣5000次耐久试验
必须完好
43
总成受拉最低破坏值
>30000N
44
总成受拉破坏原因
45
符合性判定
结论
审核：
试验：
第3页,共3页
卷收器总成检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-HNO：
型号规格
质量水平
检验结论
图号
批号
生产日期
数量
检验类别
样本大小
检验项目
特性分级
技术要求
≤㎜
左
后
右
前
检
验
结
果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
符合性判定
备注
审核:
检验员:
检验日期:
共页,第页
三元催化转化器总成检验记录表
KS/TS8.2-05-00-03-INO：
产品名称
批号
质量水平
结论
□合格□不合格
型号规格
数量
样本数量
序号
项目名称
检验项目
标准要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
外观
1．焊缝
焊缝均匀、规整，不得有咬边、漏焊
和过烧、不得有弧坑不满
3．壳体
不得有〉0.5㎜深的压坑和表面油污
2
尺
寸
3
性
能
1.载体
表面不得破碎、不得有杂物、焊渣、裂纹
3.气密性
T=30s、P=200Kpa,无气泡溢出,压降≤10Kpa
4.轴向推力
按HCRJ007-19996.2.401方法,位移≤6㎜
审核:
检验员:
检验日期:
共页,第页
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