6号桥挖孔桩专项方案.docx

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6号桥挖孔桩专项方案

目录

1编制依据及原则

1.1编制依据

1.2编制原则

2工程概况

2.1工程概述

2.2主要工程数量

3施工总体安排

3.1临时设施布置

3.2进度计划

3.3机械设备配置

3.4劳动计划使用计划

4施工方法

4.1施工工艺流程

4.2施工工艺

4.3质量验收标准

5质量保证措施

5.1质量保证体系

5.2质量管理机构

5.3质量保证措施

5.4雨期施工保证措施

5.5冬季施工保证措施

6安全生产保证措施

6.1安全保证体系

6.2安全组织机构及职责

6.3安全生产保证措施

6.4危险源分析及应对措施

6.5应急预案

7环境保护/水土保持措施

环境环境保护/水土保持措施

8文明施工保证措施

文明施工保证措施

1编制依据及原则

1.1编制依据

1）《公路桥涵设计通用规范》（JTGB60-2004）

2）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGB63-2007）

3）《公路桥涵施工技术规范》（JYJ041-2000）

1.2编制原则

1）在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为根本，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2）整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施,避免周围环境的破坏。

3）按合同工期要求，制定切实有效的施工计划，合理的安排施工人员、机械设备及施工作业计划，搞好工序衔接，达到均衡生产。

4）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。

2工程概况

2.1工程概述

白水滩6号桥全长左幅457m；右幅482m,其人工挖孔桩工程78根桩基础,该工程桩基础直径有1.5m、1.8m、2.0三种规格。

其中桩径1.5m的有18根，总长约312m;桩径1.8m的有54根，总长约1103.5m；桩径2.0的6根，总长102m。

总工期两个月。

2.2主要工程数量

混凝土4070.2M3，钢筋289.6t；

桩基

Φ1.5

Φ1.8

Φ2。

0

根

长度

根

长度

根

长度

白水滩6号大桥

18

412

54

103．5

6

102

合计

3施工总体安排

3.1临时设施布置

1）临时道路

本桥段内201国道可作为材料运输主干线，并修建临时便道连接201国道，直通桥位。

便道设专人看管与疏导交通，经常洒水除尘、养护维修。

2）临时用水用电

办公、生活房屋：

办公、生活用房采取租用民房与自建房屋相结合。

拌和站、钢筋加工场地：

地面进行部分硬化处理，防止污染材料。

用水、用电：

生产生活用水采用接入地方水源。

工程用电采用网电与发电机自发电相结合。

通信联络：

项目经理部办公室安装电话和传真机并配备电脑，安装宽带，设电子邮箱；管理人员及施工队长配备移动电话，便于相互之间及跟项目部等部门间相互联系。

3.2进度计划

4月份施工进度计划安排

序

号

分项工程

工期13天

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

1

施工准备

2

右幅13#-19#桩挖孔

3

右幅13#-19#桩基钢筋安装

4

右幅13#-19#桩基混凝土

5

左幅13#-18#桩基挖孔

6

左幅13#-18#桩基钢筋安装

7

左幅13#-18#桩基混凝土

8

9

10

11

12

13

14

15

16

5月份施工进度计划安排

序

号

分项工程

工期31天

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

1

右幅13#-19#桩挖孔

2

右幅13#-19#桩基钢筋安装

3

右幅13#-19#桩基混凝土

4

左幅13#-18#桩基挖孔

5

左幅13#-18#桩基钢筋安装

6

左幅13#-18#桩基混凝土

7

右幅13#-19#桩基检查

8

左幅13#-18#桩基检查

9

右幅7#-12#桩挖孔

10

右幅7#-12#桩钢筋笼安装

11

右幅7#-12#桩混凝土浇筑

12

左幅2#-12#桩基挖孔

13

左幅7#-12#桩钢筋笼安装

14

左幅7#-12#桩混凝土浇筑

15

16

6月份施工进度计划安排

序

号

分项工程

工期30天

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

1

右幅7#-12#桩挖孔

2

右幅7#-12#桩钢筋笼安装

3

右幅7#-12#桩混凝土浇筑

4

左幅2#-12#桩基挖孔

5

左幅7#-12#桩钢筋笼安装

6

左幅7#-12#桩混凝土浇筑

7

右幅0#-6#桩挖孔

8

右幅0#-6#桩钢筋笼安装

9

右幅0#-6#桩混凝土浇筑

10

左幅0#-6#桩基挖孔

11

左幅0#-6#桩钢筋笼安装

12

左幅0#-6#桩混凝土浇筑

13

14

15

16

7月份施工进度计划安排

序

号

分项工程

工期30天

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

1

右幅7#-12#桩基检查

2

左幅7#-12#桩基检查

3

右幅0#-6#桩挖孔

4

右幅0#-6#桩钢筋笼安装

5

右幅0#-6#桩混凝土浇筑

6

左幅0#-6#桩基挖孔

7

左幅0#-6#桩钢筋笼安装

8

左幅0#-6#桩混凝土浇筑

9

10

11

12

13

14

15

16

8月份施工进度计划安排

序

号

分项工程

工期10天

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

1

右幅0#-6#桩基检查

2

左幅0#-6#桩基检查

3

清场

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

3.3机械设备配置

机械设备配备遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并满足招标文件设备投入最低要求，针对工程施工特点，按多作业面施工合理组合配备，力争最大限度提高工效，确保质量与安全，加快施工进度。

机械配备表

序号

工具

型号

单位

数量

1

发电机

台

1

2

空气压缩机

4M3/mim

台

5

3

定型钢模板

根据护壁配置

套

10

4

电动提升机

台

15

5

空气压缩机

6M3/mim

台

4

6

水泵

扬程35米

台

40

7

送风机

1.5M3/mim

台

5

8

交流电焊机

14KVA

台

4

9

高频震动器

H16A/IOOA

台

1

10

风镐

支

20

11

毒气控测仪

个

1

12

风动凿（钻〉岩机

台

3

13

低压变压器

36V/5000W

台

5

14

人力手推车

台

10

15

串筒

节

50

16

安全帽

件

30

17

安全带

套

30

18

皮桶

个

60

19

铁锹

把

20

20

风管19型

M

500

21

电线电缆

各种规格

M

1000

22

水管

M

1000

3.4劳动力使用计划

根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力，劳动力投入将满足施工高峰期需求，考虑雇佣民工进行劳务补充，施工过程中，劳动力实行动态管理，结合工程进度计划需要进行人员安排，见表4.3-1。

表4.3-1人员安排

序号

作业班组/职能人员

人数数量（名）

备注

1

管理人员

5

2

钻机班组

8

3

作业队队长

1

4

模板工

16

5

钢筋工

16

6

混凝土工

20

7

电焊工

12

8

测量工

2

9

试验员

1

10

电工

1

11

修理工

1

12

普工

12

14

起重工

2

15

司机

3

16

总计

100

4施工方法

4.1施工工艺流程

桩基施工流程见下图

4.2施工工艺

1）施工准备

根据设计位置对桩位范围内的地上障碍物、杂物进行清除，场地整平夯实；调查钻孔桩施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固。

2）施工方法

钢筋工程现场制作加工，吊车吊入井内安装。

孔桩挖出土石方运到指定地方。

护壁混凝土在现场拌合生产，机械振捣。

桩基混凝土全部采用商品混凝土泵送入桩内。

桩基础位于中风化、微风化岩体部位时，用两台9M3/min或6M3/min的空气压缩机供风给凿岩机凿岩，必要时采用井内控制爆破的方法开挖岩层。

3）挖孔桩施工:

测量放线:

根据施工设计总平面图，由测量人员放出各桩的轴线控制点和高程点（作好保护措施）定出桩位并经有关部门复核无误后方可开挖。

施工流程:

挖完第一节土方……支摸……验线……浇灌第一节护壁……再护壁。

第二次投测标高及桩位“+”字轴线……终孔验收……钢筋笼安装……浇筑砼。

挖孔桩出土:

挖孔桩每井用一台电动提升架，共配电动提升架15台，吊桶50只，每台提升架配3人为一作业组,土石方吊出井口后用翻斗车运至指定地点堆放，井台不准留有淤泥及石块。

4）技术措施:

a、挖孔桩施工过程如遇到砂层和地下涌水较大的层位处，会出现塌、崩、流砂现象，护壁节高应适当缩小，另外，应打入挡土木桩、钢筋、堵砂包、稻草等防止塌崩扩大,在护壁浇筑时井壁后填满土方。

护壁内钢筋应加密，密度视流水量和塌崩情况而定。

b、对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正，保证位置正确。

c、桩底要支承在设计要求的持力层，并清除底部虚土,要逐根进行隐蔽前的检查。

d、孔桩同时挖孔时，桩距不能满足规范要求的，应采取间隔跳挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

e、挖孔桩通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况拍影保存作为地质资料。

f、地下水不大时采用随挖随用吊桶将泥水一起淘出。

若水量大时,在一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出桩孔外。

g、每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔，灌注险之前，井壁需清洗，排渣，排水，测定涌水量，做好记录。

（5）、护壁:

每节护壁高约950mm，钢材定型模板，模板变形及时修整和加撑，确保桩内护壁质量,混凝土护壁及挖井壁结合牢固,必要时可打入长度300mmφ16钢筋,以防止护壁下滑。

（6）、终孔验收:

成孔后桩中心位置、垂直度要达到设计要求。

应由建设、监理、施工、质检