供排水.doc
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1.工程概况
本工程是某开发区“上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道，生活污水、工业废水及雨水管道安装工程，主要包括生活给水管道（DW），消防水管道（FW），工业给水管道（SW），生产排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。
其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。
工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。
消防管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。
管中心埋设深度约为1.5M。
管底设200mm粗砂垫层，弧基角为90°。
衬塑钢管连接采用焊接方式。
雨水口连接管采用D300高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管，雨水排水干管D400及以上均采用重型钢筋混凝土排水管。
生活排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN300,生产排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN400和DN500，管道采用热熔连接，酸洗排水管和脱硫废水管均采用热水用孔网钢带耐热聚乙烯（PE-RT）复合管（电热熔连接），管道中心深度为1.2M。
钢筋混凝土排水管道基础采用混凝土基础，埋地塑料排水管管基底设200mm粗砂垫层，管道基础采用弧基角为120°。
2.编制依据
2.1施工、验收规范及引用资料
《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；
《厂区室外生活、消防、工业和回用水管道安装》F449S-S0601-01～11；
《厂区室外生活污水、工业废水及雨水管道安装》F449S-S0602-01～12；
《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分:
土建工程）DL/T5210.1-2005；
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《给水衬塑复合钢管》CJ/T136-2001；
《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS181-2005；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件
《质量、环境、职业健康管理体系程序文件》2007版
《质量、环境、职业健康管理体系作业文件》2007版
《质量、环境、职业健康管理体系管理文件》2007版
3.施工方案要求所具备的条件
3.1主要施工机械和仪器
序号
机械（仪器）名称
型号规格
数量
1
经纬仪
T2
1
2
水准仪
B1
1
3
全站仪
TC402
1
4
污水泵
4吋
4
5
立式夯机
2
6
手板葫芦
5T
4
7
无齿锯
Φ400mm
2
8
钢尺
50m
2
9
电焊机
ZX5-500
2
10
各种小型手提电动工具
-
若干
11
挖掘机
C320
1
3.2现场人员配置
施工人员工种统计见下表：
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
项目负责人
1
2
生产负责人
1
3
技术负责人
1
4
质量负责人
1
5
安全负责人
1
6
测量工
2
7
钢筋工
2
8
木工
2
9
水泥工
2
10
起重架工
2
11
电焊工
2
12
电工
1
13
力工
20
合计
35
4.施工进度计划
厂区室外给排水安装工程：
开工时间2010年06月01日
竣工时间2010年12月30日
5.施工工艺流程及施工方法
5.1、施工工艺流程
图纸审核及会审→现场勘查→编制施工作业指导书及报审→机械、设备、材料、人工准备→现场施工技术安全交底→材料验收、报验→测量放线→施工电源及道路布置→土方开挖（凿岩）→人工清槽底（排水）→验槽→铺设粗砂垫层并平整、夯实（混凝土垫层施工）→管道焊接（复合管安装）及阀门安装→检查井、阀门井砌筑→焊口抽检→水压试验→冲洗→验收→回填。
5.2、施工方法及步骤
5.2.1测量定位放线
1.测量的人力安排
测量组不少于4人，观测仪器、立尺、记录、拉尺与加设定位桩，分工协作，重要部位专人看管。
2.测量方法与步骤
1）根据提供的管线施工图纸上的坐标，采用全站仪（TC402）测设出起点、各转点、终点的点位，并做好控制桩。
同时测出管道沿线管沟的中心桩及转角桩，桩间按20至30m设置，凡是转角皆设置桩，中心桩及转角桩采用50×100×500方木制作，中心点采用小钉子及红笔、油漆联合标注，中心桩及转角桩在施工时加以保护。
2）根据现场地势情况，沿管沟中心线测量管沟的自然地面标高，计算管沟的开挖深度及开挖界限，并洒灰线标明管沟开挖界限。
5.2.2土方开挖及排水
1.给排水管道由于排水管道较深，土方量较大采用一台挖掘机挖土，3辆自卸汽车运土。
根据挖土区域土方量的不同，开挖时将土方堆放沟槽一侧，留足够回填用土，余土装入自卸汽车运到指定的弃土场。
2.根据测量放出的开挖界线，放坡系数为1:
0.75开挖。
开挖时，沟底预留150-200mm厚原土层，用人工清理至设计标高。
3.由于施工区域为山体，开挖即遇岩石，由于设计管道走向均在路边，且厂区混凝土道路以全部形成，为不破坏道路，不影响厂区施工车辆通行，遇小面积岩石处采用人工凿岩。
如遇大面积岩石采用爆岩。
4.测量人员随时观测土方开挖情况，以保证土方开挖边线、标高的正确。
5.土方开挖过程中，采用水准仪及经纬仪进行检查校正，避免超挖或挖偏现象。
6.同槽多条管线施工时，深槽一侧按设计要求挖至槽底，浅槽一侧如形不成台阶的一并挖出。
7.遇有地下水的区域，为保证施工质量在沟槽外单侧通长设排水沟（50cm×50cm）且每20m设置一个集水井（1m×1m×1m），每个集水井放一台污水泵抽水，设专人看管，确保把水及时排放到就近的临时雨排管道内。
5.2.3管道基础施工：
1.压力水钢丝网骨架聚乙烯复合管及埋地塑料排水管基础施工见下图：
2.钢筋混凝土排水管基础施工见下图：
5.2.4管道安装：
5.2.4.1施工注意事项
1.抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。
2.在土方开挖后，遇有地下水的施工区域，应及时采用污水泵排水，防止地下水扰动基底土。
3.施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
4.开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
5.2.4.2管道施工
1.材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光曝晒。
为保护管材、管件按规范要求防止长期曝晒，现场设管材、管件仓库一坐，做法见下图：
说明：
管材仓库采用钢骨架.80mm厚夹芯保温板，板外为蓝色、内为白色，地面原土夯实，C20砼随打随抹200mm厚。
3.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，再铺设管道前要对管材、
管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
4.管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
5.法兰安装前的检查和清理
（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。
（2）法兰接合面应平整搭接处应严密，不得有径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
（3）稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
6.敷管必须切割管材长度时,应采用机械方法切割.切割端面应平整,且应与管道轴线垂直.严禁用明火烧割.。
衬塑管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
7.管道改变管径部位或接出支管时,必须采用配套管件.禁止在已安装好的管道、管件上动用电火焊或开孔接管。
8.衬塑橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
9.电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用.管道连接时应对连接部位的承插口,套筒,密封件等配件清理干净,不得附有土、水和其他杂质.法兰连接采用的活套法兰,螺栓等金属制品,应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施.
5.2.4.3钢丝网骨架聚乙烯复合管及管件焊接安装
1.钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接,应采用管材厂提供的设备,并在厂方技术人员指导下进行操作.
2.管材的连接端面应与管道轴线垂直.应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物,并保持连接面不受潮.在管表面上应标出管的插人深度,且用专用工具刮除插人的表皮.插人后,松紧度应符合电热熔连接的要求.
3.通电前应校直接头处的轴线,使其与管道在同一轴线上.通电前还应检查:
导线连接是否正确;导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求;加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定.
4.在熔合及冷却过程中,不得移动,转动接头的部位及两侧的管道,不得在连接部位和管道上施加任何压力.
5.对无表面镀层的端面裸露的钢丝,应进行防渗密封处理
6.管道法兰连接用的活套法兰,螺栓等钢制品和密封件,应检查其规格尺寸是否与管材配
套,并用棉絮擦净面上的污物,钢制品宜涂抹机油,油脂.安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内,两端法兰上的螺孔应对中,两法兰面应相互平行并与管道轴线垂直螺孔和螺栓的直径应配套,螺栓长度应一致,螺帽应在同一侧.紧固法兰前,应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上.紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.法兰连接应沿管道纵向顺序进行,拧紧法兰接头的螺栓时,应防止管道纵向出现轴向拉力.
5.2.4.4钢管及钢制管件焊接
1.管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
2.电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行。
坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：
（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；
（3）质量应符合焊缝质量标准；
（4）根部必须焊透；
3.手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
4.不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
5.焊接及检验
1）根据设计要求，管道均采用有缝钢管，该种材料可焊性良好，焊接材料选用E4303电焊条。
2）焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
3）焊条在使用前必须烘
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