工艺管道试压方案.docx
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工艺管道试压方案
1、编制说明2
2、编制依据2
3、主要工程量2
4、工程特点2
5、试压原则2
6、管道试压前的确认3
7、管道系统强度和严密性试验4
8、管道系统吹扫与清洗7
9、质量保证措施7
10.0HSE保证措施8
11.0机具及手段用料使用计划12
12.0施工进度（见附件一）14
13.0JHA分析表（附件二）14
14.0试压包一览表（附件三）14
15.0试压流程图（见过程报验资料）14
1、编制说明
本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。
2、编制依据
2.1电力建设施工技术规范-管道及系统DL5190.5-2012
2.2电力建设施工技术规范-锅炉机组DL5190.2-2012
2.3工业金属管道工程施工规范GB50235-2010
2.4石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011
2.5工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011
2.6火力发电厂焊接技术规程DLT869-2012
2.7《工程监督计划》
2.8《齐鲁分公司重点工程项目质量管理手册》
2.9工艺管道设计总说明
3、主要工程量
本工程试压主要分布在煤粉锅炉、汽轮机发电组（1000）单元、化学水处理（8100）单元、除灰系统（3100）单元；1000单元试压包共计84个,8100单元试压包共计27个,3100单元试压只做气密共计1100米,合计111个试压包，其中1000单元和8100单元部分管线需联合试压；试压包所在管线明细见附件2。
4、工程特点
4.1工艺管线试验压力大：
如锅炉给水（BFW）试验压力29.05MPa，连续排污（CBD）试验压力30.15MPa，疏水（DC）试验压力31.68MPa，中压蒸汽（MS）、定期排污（PBD）试验压力30.15MPa。
4.2试压包多:
工艺管线共计73000寸，试压包共110计个。
5、试压原则
5.1同试验介质、同试验压力的不同材质管线可以作为一个系统联合试压。
5.2不同压力的系统同时试压时，连接跨线要加切断阀，同时上水，从低到高同时试压，缩短试压总时间
5.3本次管道试压水压试验水源为洁净水；对奥氏体不锈钢水压试验时，氯离子含量不超过0.2mg/L。
5.4不参与水压试验安全阀、爆破片、仪表设备，在试压以前加设试压盲板或拆除。
5.5止回阀参与试压系统时需要反向安装，试压合格后，恢复安装。
5.6不能进行强度及严密性试验的焊口，可进行100%无损检测。
5.7直接排大气的管道不进行强度及严密性试验，按单元区域划分为目视包，按图纸要求检查其安装情况。
5.8试压加设盲板时，需将盲板打磨，加设时盲板两端需加临时垫片，以防止损伤法兰面。
5.9若设计压力设计未提出时，按照电力规范DL/T5190.5
5.10本工程因管道等级按照三个规范划分为GC类、GD类、SH类，在试压时分别按照GB50235-2010、DL/T5190.5、SH3501-2011执行，若有冲突时，按国标GB50235-2010执行。
5.11部分管线与炉本体相连的管线、高压加热器与炉本体一同试压。
6、管道试压前的确认
6.1根据《工程监督计划》、《齐鲁分公司重点工程项目质量管理手册》的规定，试压前需提前通知质量监督站、建设单位、监理单位，并由上述单位对下列资料进行审查确认。
6.2管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范要求。
6.3管道支架安装符合设计要求。
6.4焊接和热处理工作结束，并检验合格，附相应报告。
6.5试验用压力表经检验、校准合格。
6.6承压管道系统膨胀装置完善，指示正确，管道补偿器应按照要求临时锁紧。
6.7弹性支吊架应用固定销或其他方式锁定。
6.8如有材料代用，需提供相应证明文件。
6.9高压管道系统试验前应具备下列项目文件:
1）经审批的水压试验方案
2）制造厂的管道、管件合格证明书。
3）合金材料的光谱、硬度复查报告。
4）阀门试验记录
5）焊接检验及热处理记录
6）设计修改及材料代用记录
7）施工记录
6.10标高差较大的管路，应考虑试验介质的静压。
介质为液体的管道以最高点的压力为准，且最低点的压力不得超过管道组件的承压能力。
6.11管道试验系统应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔离。
采用阀门隔离时，阀门两侧温度不得超过100度；仪表阀等隔离时采用连通管连通，试压完成后拆除恢复原状。
6.12实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表盘直径大于150mm，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，试验时压力表不得少于2块。
7、管道系统强度和严密性试验
7.1系统试压前必须编制试压流程。
利用设计文件工艺系统部分中的PID图纸，在PID图中标注出每个试压包的试压流程，分别注明盲板加设位置、上水加压位置、放空位置和压力表安装位置等项内容。
7.2试压盲板的设置
1）管线试验用盲板厚道的计算
①嵌入式盲板计算公式：
按照电力DL/T5190.2-2012附录K中的公式
——平端盖的设计厚度mm。
K——结构特性系数，见表一。
Dn——管道内经mm。
P——试验压力MPa。
——许用应力MPa。
——平端盖的取用厚度，也就是计算圆整后的厚度mm。
注：
圆整后的厚度不得小于计算厚度。
表一
②焊接式或法兰式盲板计算公式：
按照电力DL/T5190.2-2012附录K中的公式
——直管或直管道的理论计算厚度mm。
P——试验压力MPa。
——许用应力MPa。
Dw——管子外径mm。
——焊缝减弱系数，焊接管取0.95，无缝管取1.
注：
许用应力Q235B可取113MPa。
2）试压盲板的加设
①试压管线与不参加试压的设备之间。
②试压管线上的各种仪表设备管口。
③不同试验压力等级的管线系统之间。
3）临时盲板加设要求
①临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。
②临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。
③临时盲板的安装与拆除必须由专人负责，在试压包中填写盲板加拆记录表。
④临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片，待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。
7.3压力试验的要求
①管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压；升压要分级缓慢，达到试验压力后，停压10min，然后降至工作压力，以不降压，无泄漏和无变形为合格。
试验结束后，应及时排尽系统内的积水，并拆除所有临时支吊架、堵板及加固装置。
②当设计压力小于0.6MPa时，可采用气体试验。
在进行试验时，缓慢升至试验压力，稳压10min，再将压力降至工作压力，以发泡剂检验无泄漏者为合格。
③在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。
需卸压后消除缺陷，再重新进行升压试验。
④上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等，不允许在正式管线上开孔。
⑤管线试压前，对单向阀根据实际情况调转方向或加临时短节，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整。
⑥对于电动阀根据实际情况由仪表专业配合开启或关闭。
⑦系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压；且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。
⑧试验完毕后，应及时拆除所用的临时盲板和临时连通线，并根据建设单位要求将8字盲板进行调整，及时填写共检报告和《管道强度严密性试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。
⑨压力试验结束后不得再在管道上进行施焊。
⑩若有未参与试压的焊道，需标记注明，在检测合格前不得保温。
7.4所有管线在实验过程中均需做泄漏性试验。
8、管道系统吹扫与清洗
管道系统清洗与吹扫一般有业主方安排时间并执行相应工作，我方只安排劳务人员配合施工即可，在此不再赘述。
9、质量保证措施
9.1质量目标：
系统试验一次成功。
9.2质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。
项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。
9.3管道试压质量控制点
序号
质量控制点内容
等级
1
管道强度、严密性试验
A
2
管道吹洗（脱脂）
A
3
管道试压全部完成后检查盲板拆除
B
9.4坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。
9.5认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。
做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。
9.6加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。
9.7质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。
10.0HSE保证措施
10.1HSE方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
10.2HSE目标
不发生事故，不破坏环境，不损害健康
—对员工进行HSE的宣传教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和技能；
—及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的安全与健康，实现安全生产；
—把对环境的影响降低到最低程度，保护生态平衡；
—努力实现无事故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩。
10.3项目经理部HSE组织体系及应急预案
本工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，一名副经理作为项目经理的代表同公司安全处对HSE进行管理，并且负直接领导责任。
项目部施工管理部是日常HSE管理的办事机构。
HSE监督员由各二级单位专职安全员调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司的监督协调一致。
本工程HSE管理体系如图：
项目经理
王楠
②试压小组人员
试压组长：
窦祥森
安全员：
陈宏伟
试压主要成员：
韩润祥、解宝东、王俊楠
③现场应急预案
确保发生紧急事件时，救援迅速得当，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，使遭受的损失降至最低限度，特制定本预案。
组长：
王楠电话：
副组长：
宋乃国电话：
逯永强电话：
组员：
窦祥森电话：
陈洪伟电话：
齐鲁石化急救中心电话：
10.4安全管理控制目标：
六项重大事故为零，即：
重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。
轻伤率低于3‰。
10.5安全管理技术措施
1）对作业人员安全交底措施
①单位工程开工前必须进行安全技术交底，凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受HSE知识教育和考试，并签定HSE保证书，否则不得进入施工现场。
②安全技术交底应向下分级进行，最终落实到操作人员。
③安全技术交底必须有针对性、指导性及可操作性，交底双方需要书面签字确认。
④分部分项工程书面安全技术交底，由项目专业工程师向各工种班组长交底，并履行书面手续。
安全技术交底必须定期或不定期地分工种、分项目、分施工部位进行。
⑤各级安全技术交底工作必须按照规定程序进行，并履行书面交底签字手续，接受交底人必须全员在书面交底上签字确认，相关责任人各执一份。
⑥工长向作业班组交待任务时，必须进行安全技术交底，班组长每天要向工人进行工（班）前安全讲话，对每天作业的施工要求、作业环境等进行安全交底，并做好记录，履行签字手续。
⑦各工种应以各工种特殊要求制订出防火、防坠落、防物体打击、防机械伤害、防触电等各针对性的安全技术交底，并向其进行书面交底并由被交底人在交底书上签字检查。
⑧各施工班组及各工种在没有安全技术交底前有权拒绝上岗，凡强迫职工上班者，视情节轻重，严肃查处。
⑨固定场所工种可定期交底，非固定作业场所工种可按每一分部工程或定期交底，新进场工人（班组）必须交底后再上岗。
⑩工程项目出现以下情况时，专业工程师必须及时对班组进行新的安全技术交底：
实施重大和季节性技术措施；
更新仪器、设备和工具，推广新技术、新工艺，使用新材料；
发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；
出现其他不安全因素和安全生产环境发生变化。
⑾项目安全管理部门负责监督安全技术交底的执行情况，并对安全技术交底书进行备案。
2）施工现场用电安全管理
①施工现场施工供电应明确专人管理。
施工管理办公室负责用电申请及组织施工电源的设置等工作，负责现场施工用电的安全检查和监督。
维护（修）电工应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。
②项目部施工管理办公室，根据施工用电负荷，向有关主管部门提出用电申请，经审查批准并签发相应等级用电作业票后，组织电工进行技术交底，方可开始施工。
③施工现场电缆布置、电源点设置及相关工作完成后，应组织有关人员对其进行检查、验收合格，并办理《现场临时用电许可证》后，方可正式投入使用。
④现场电气专业人员对受电设备进行接线并送电试运行完毕后，由机长或相关负责人检查验收、合格。
3）高处作业管理
①凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。
对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。
②凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。
③参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：
一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机械、消防及危险用品用具;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
④高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
⑤夜间高处作业必须配备充足的照明。
11.0机具及手段用料使用计划
11.1施工机具计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
塔吊
80T
台
1
2
吊车
50T
台
1
3
板车
10T
台
1
4
上水泵
台
2
5
电焊机
AX3-300
台
6
6
试压泵
SY-500
台
4
7
空压机
台
1
8
千斤顶
5T
个
4
9
倒链
5T
个
2
10
倒链
2T
个
6
11
照相机
台
2
12
对讲机
台
2
13
压力表
0-1.6MPa
块
4
14
压力表
0-2.5MPa
块
6
15
压力表
0-4.0MPa
块
4
16
压力表
0-6.0MPa
块
6
17
压力表
0-10.0MPa
块
4
18
压力表
0-16.0MPa
块
8
19
压力表
0-25.0MPa
块
8
20
压力表
0-60.0MPa
块
4
11.2手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
Q23B钢板
8mm
M2
86
2
Q23B钢板
10mm
M2
16
3
Q23B钢板
14mm
M2
27
4
Q23B钢板
20mm
M2
10
5
Q23B钢板
26mm
M2
15
6
Q23B钢板
32mm
M2
5
7
Q23B钢板
40mm
M2
5
8
Q23B钢板
46mm
M2
5
9
Q23B钢板
50mm
M2
5
10
无缝钢管
DN50SHC40
M
500
11
无缝钢管
DN25SHC80
M
300
12
无缝钢管
DN20SHC160
M
300
13
阀门
Z41H-25DN50
个
4
14
阀门
DN25CL800
个
4
15
阀门
DN20CL2500
个
8
16
阀门
DN20CL800
个
8
17
法兰
PN2.5DN50
个
8
18
垫片
PN2.5DN50
个
8
19
螺栓
M16×80
套
28
20
槽钢
[10
M
50
21
角钢
∠63×63×6
M
40
22
压力表头
个
20
23
四氟带
卷
20
24
四氟板
δ=3
M2
40
25
橡胶板
δ=3
M2
20
26
石棉板
δ=3
M2
20
27
消防带
M2
200
11.3人力计划
序号
工种
2014年9月
2014年10月
1
管工
15
35
2
管焊
2
5
3
维护电工
1
1
合计
18
41
12.0施工进度
日期
试压包
10月
11月
1000单元试压包
完成30个
完成53个
8100单元试压包
27个
/
13.0JHA分析表（附件一）
14.0试压包一览表（附件二）
15.0试压流程图（见过程报验资料）
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