钱塘江中上游红船豆枢纽及船闸施工组织设计.docx

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钱塘江中上游红船豆枢纽及船闸施工组织设计

第一章工程概况

第一节工程概况

第二节水文气象和工程地质

第二章施工总平面布置

第一节布置原则

第二节布置设想及要求

第三章施工总进度计划及保证措施

第一节施工总进度计划

第二节施工进度计划

第三节施工进度保证措施

第四章关键部位施工技术方案

第一节施工准备

第二节施工测量

第三节施工导流

第四节拆除工程

第五节土石方开挖

第六节灌浆工程

第七节土工合成材料铺设

第八节土工格室施工

第九节碎石垫层

第十节砼工程

第十一节护坡、护面工程

第十二节堤顶道路

第十三节草皮护坡

第十四节房建施工

第十五节金属结构及埋件的制作与安装

第五章工程度汛、防台方案和措施

第一节度汛目标

第二节度汛组织措施

第三节度汛方法

第六章资源配置计划及保证措施

第一节施工人员配备计划

第二节施工机械配备计划

第三节主要材料供应计划及保证措施

第七章质量保证措施

第一节质量管理网络

第二节质量管理程序

第三节工程质量一般管理措施

第四节材料质量保证措施

第八章安全、文明施工措施

第一节安全施工

第二节消防安全

第三节文明施工措施

第四节廉政建设

第五节加强施工内业资料的管理归档

第六节文明施工考核标准及奖惩施工

第七节综合治理措施

第八节现场标准化管理措施

第九节宣传教育措施

第九章环境保护措施

第一节场地环境保护

第二节工地围蔽

第三节噪音控制

第四节防止和减轻水质污染

第五节防治和减少空气污染

第六节路况维护

第七节路面卫生

第八节工地卫生

第九节夜间施工

第十节保护绿色植被

第十一节工地资源保护

第十二节施工建筑垃圾处理

第十三节完工后现场清理处理

第一章工程概况

第一节工程概况

一、工程概况

红船豆枢纽工程位于衢州市龙游县境内，衢江与灵山港汇合口上游约6.8km的衢江干流上，其闸址位于龙游县城上游约4.5km，集水面积9216㎞2，年径流量98.9亿m³（扣除乌饮水量），是衢江干流六级开发中的第三级枢纽。

工程以航运、水力发电为主，结合改善水环境，兼顾农田灌溉等综合利用。

整个工程由船闸、泄洪闸及发电厂房等建筑物组成，泄洪闸和电站为三级建筑物，泄洪闸设24孔×14.00m，电站装机4×5MW，多年平均发电量8044万KW·h。

二、本标段主要建筑物介绍如下：

1、泄洪闸工程

泄洪闸位于河道中部，右侧船闸与左岸发电厂房之间。

泄洪闸共24孔，单孔净宽为14m，总净宽为336.00m。

闸室伸缩缝位于闸底板中间，闸空中墩厚2.50m，两侧边墩厚2.0m，闸段总长397.50m，桩号为闸0+000.00~闸0+397.50m。

闸室底板高程为39.0m。

水库正常蓄水位47.00m，最大单宽流量q=36.33m³/s.m；设计洪水位（P=2%）为50.11m，对应最大泄量为12100m³/s，相应下游水位49.91m，最大单宽流量q=37.55m³/s.m；水库校核洪水位为51.25m（P=1%），对应下泄流量为14400m³/s，相应下游水位51.02m，最大单宽流量q=44.31m³/s.m。

泄洪闸结构自上而下分别为闸室、消力池、护坦、海漫和抛石防冲槽。

（1）闸室段

闸室采用平板式结构，伸缩缝设置在闸底板中间，缝宽2.00cm，伸缩缝内设有铜片止水、652橡胶止水带及低发泡塑料板嵌缝等止水结构，扎空净宽14.00m，底板高程为39.00m。

闸底板总厚度为2.00m，底部采用C25W4F50砼，厚度1.5m；为了增强溢流面的冲刷能力，其顶面设有0.5m厚的C35W4F100聚丙烯纤维砼抗冲耐磨溢流面板。

根据闸室基岩面分界，初步确定基础开挖高程为34.00~30.00m，底板与基岩之间采用C15W4F50素砼回填。

闸墩材料为C25W4F50砼，闸孔中墩厚度为2.50m，两侧边墩厚度为2.0m，闸室顺水流方向长。

18.0m，8号闸孔右侧中墩施工期兼作纵向围堰，泄洪闸工作闸门上游设一排帷幕灌浆，孔距2.00m，孔深深入相对隔水层一下5.00m。

每孔闸室内设置一扇平面钢闸门控制泄洪，闸门尺寸（宽×高）为14.00m×8.50m，采用固定卷扬式启闭机，启闭机平台高程为64.50m，宽6.50m，桩号为闸上0+003.0m~闸下0+003.50m。

工作闸门上、下游均设检修门槽，门槽顶部设置砼盖板，上、下游检修门均采用平板式滑动叠梁钢闸门，上游检修闸门公用一台门式启闭机，启闭机平台高程同工作闸门检修平台，为53.00m；下游检修闸门共用一台台车式启闭机，启闭平台高程为56.80m。

为方便今后管理，闸室上游考虑通车，53.0m高程设置一座桥面宽4.5m的交通桥。

（2）消力池段

泄洪闸采用底流消能，闸室下游接消力池，主要游1：

4斜坡段、平底段和消力坎组成，顺水流向总长为41.00m，桩号为闸下0+007.50m~闸下0+048.50m，采用C25F50钢筋砼结构，基础坐落在密室或经碾压处理的砂砾石层上。

消力池斜坡段长12.00m，底板厚1.50m，其顶面设0.50m厚的C35W4F100聚丙烯纤维砼面板；平底段长27.00m，底板厚1.50m，池底板高程36.00m；池尾消力坎长1.00m，消力坎顶高程38.50m，池沈2.50m。

为防止砂砾石在水流的带动下对消力池底板上的冲刷磨损，消力坎采用坡度为1:

0.5的斜坡式结构，消力池与基础砂砾石间设厚10cm的C10素砼垫层及厚20cm的碎石垫层。

消力池平底段底板为透水结构，设有直径DN75梅花形布置的PVC排水管，底板下设有C10素砼垫层、碎石垫层及土工布（300g/㎡）反滤层，纵横两向均设置伸缩沉降缝，内嵌二毡三油。

（3）护坦段

消力池下游护坦段，采用C25F50砼结构，顺水流方向桩号为闸下0+048.50~闸下0+063.50m，长度15.00m，厚度0.80m，顶面高程38.00m。

横向设置伸缩沉降缝，内嵌二毡三油。

护坦底板为透水结构，设有直径DN75梅花形布置的PVC排水管，底部设有C10素砼垫层、砾石垫层及土工布（300g/㎡）分滤层。

（4）海漫段

护坦下游接海漫，采用C25F50砼结构，顺水力方向桩号为闸下0+063.50m~闸下0+108.50m，总长45.00m，厚度为0+60m。

顶高程38.00m~37.00m，坡降为1:

45；纵横两向均设置伸缩沉降缝，内嵌二毡三油，底部设有C10素砼垫层，厚10cm。

（5）抛石防冲槽段

海漫下游接抛石防冲槽，表层采用1.00m厚的合金网兜护面，槽底高程32.00m，需开挖至基岩，槽底宽4.26m，槽顶高程为37.00m，上口宽18.00m，与下游河道的河床平顺相接。

2、发电厂房工程

整个厂区位于枢纽左岸，厂房为挡水建筑物的一部分，由主厂房、副厂房、启闭机房、升压站、回车场等组成。

主厂房包括主机间和装配场，其右端紧邻泄洪闸，左侧为回车场。

副厂房位于主厂房的下游侧，与主厂房同长。

尾水闸的启闭机房位于主机间侧副厂房的下游，装配厂侧副厂房的下游为升压站，内有两台户外变压器。

进厂大门位于回车场右侧，经进厂公路与对外交通连接。

（1）主厂房

主厂房有主机间和装配场组成，全长79.2m。

其中主机间段位于主厂房右侧，长53.9m，采用两机一缝的结构形式，共分为2个机组段，左侧机组段长28.1m，包括有1#、2#机组，右侧机组长25.8m，由3#、4#机组组成。

装配场位于主厂房左侧，长25.3m。

主机间和装配场及各分段之间设置2cm的结构缝，使每个分段成为独立的结构体。

主厂房地面以上宽度为16m，下部宽主机间为52m，装配场为43m。

主机间沿水流方向依次分为进段口、机组段和出口尾水段。

进口段前沿底高程为29.202m，每台机流道净宽7.9m，布置有拦污栅和检修门各一道，分别配有一台移动耙斗式清污机和一台检修用门机。

清污机和检修门机平台高程为51.8m，宽9.0m。

清污平台上游侧设净宽为4.5m交通桥一座，桥面高程53.0m，与泄洪闸侧交通桥连接。

流道中部安装GZ（FB13）-WP-3700型灯泡贯流式水轮机和SFWG500-44/3860型发电机，机组安装高程33.15m，转轮直径3.7m，机组间距13.0m。

机组段主厂房共分三层，高程42.6m层为运行操作层，宽度为16m，主要布置有调速器、机旁屏等；高程27.35m层为管道层，主要布置有电缆沟和管沟。

运行层和管道层沿上下游方向每台机设一个发电机井和水轮机井，作为机组安装盒检修的吊物孔。

主厂房内设一台电动双梁40/10t桥式起重机一台，跨度为13m。

吊车梁轨顶高程为61.95m。

流道下游尾水口净宽8.056m，高程6.133m，每台机配备有一扇8.056m×6.133m的事故检修门，并配有一台QPG-2×500KN型固定卷扬式启闭机。

尾水平台高程为42.6m。

宽度为8.21m，启闭平台高程为53.0m，平台上建有启闭机房，其尺寸为56.3m×9.11m（长×宽）。

装配场位于主机间的左侧，共三层。

长25.3m，与主机间同宽为16m，地平层51.9m层为机组检修层，布置有发电机转子、定子、水轮机转轮、导水机构、和灯泡体的检修间；42.60m层布置有油处理室、油罐室和烘箱室间；30.0m层为箱型基础层，内填砂砾料，保证装配场基础坐落与弱风化基岩面上。

进厂大门位于装配场的左侧。

厂房的基础结构根据厂址区的地质条件、厂房布置和结构尺寸的要求及安全性、经济性等因素确定。

厂房机组段流道上游进口段底板建基面高程为27.20m，中间流道段建基面高程为23.4m~27.2m、尾水管出口段建基面高层为26.9m，均坐落在弱风化的基岩上。

装配场段下部采用箱型基础，底部建基面高程至28.0m，保证装配场基础坐落在弱风化的基岩上。

主厂房、装配场基础均进行固结灌浆处理，灌浆孔间排距为3.5m，孔深4.0m，并在装配场基础底板上游侧底板设置了一道防渗帷幕，与左岸接头建筑物的防渗帷幕相连接，形成枢纽上游封闭的防渗体系。

帷幕灌浆孔距1.5m，深入相对隔水层线以下8.0m。

装配场与左岸上游防洪堤连接形成防渗系统。

（2）副厂房

副厂房位于主厂房的下游侧，与主厂房同长，共三层。

主机间下游侧副厂房宽10.47m，在51.9m层布置有励磁变室、消防供水泵室、10KV开关室、2个6KV开关室和0.8KV开关室，在42.6层布置有励磁变室、消防供水泵室、排水泵室和空压机室。

57.9m层的副厂房均未办公楼。

装配场下游侧副厂房宽18m，在51.9层布置有中控室、休息值班室和35KV开关室，42.6m层为电缆层，布置有电缆桥架，及厂用变室‘、风机间。

57.9m层的副厂房布置有会议室、档案室、通讯室、仪表室和生产辅助室。

厂房内布设了两部楼梯，分别位于副厂房的最右侧，和装配场下游侧副厂房紧靠主厂房侧，并在主机间上游侧和左侧51.9m高程设有1.2m宽的走廊，贯通主、副厂房的垂直和水平交通。

在主机间左边机组段右侧24.35m高程处布置渗漏集水井，右边机组左侧24.35m高程处布置检修集水井，通过深井泵排出厂外。

（3）进水渠

为使水流平顺流入进水口，在厂房流道上游设有进口段，设C25F50砼护底，渠底高程29.202m~39m，坡底1:

2，靠泄洪闸侧设有砼导墙，长29m，顶高程为42.5m。

在进水渠上游侧设有一道C25F50砼拦砂坎，以免泥砂进入流道磨损水轮机，砼拦砂侃顶高程为42.5m。

进水渠左岸现状没有防洪堤，河岸滩地高程一般为46.3~47.2m。

因电站部分需向左岸拓进，为了电站进出水流平顺及防洪需要，电站进水渠的左岸需修建堤防进行库岸防护并引导水流。

（4）尾水渠

紧接着厂房流道尾水出口为尾水渠，桩号自闸下0+032.58至闸下0+126.5，其中上游平底段长3m，与尾水流道出口同高程，为30.08m，渠净宽47.06m，平底段下游以1:

6反坡与下游河道衔接，尾水渠末端底板高程为37.0m，反坡段长41.52m，后接15.0m的C25F50砼护坦，末端设有长18.0m深4.0m的抛石防冲槽，面层采用合金钢网石兜护面。

为使尾水水流平顺，在尾水渠和泄洪闸消力池之间设有C15砼导墙，其中对应平坡与反坡段位置墙顶高程为45.0m，长25.42m，护坦及防冲槽段墙顶高39.0m，长63.0m。

电站尾水渠左岸下游段需修建防洪堤长200.32m，与已建下游防洪墙衔接。

（5）升压站

升压站位于装配场端副厂房的下游侧，地坪高程为51.8m，长30m，宽20m，布置有两台S10-12500/35型户外变压器，及35KV出线架等，升压站四周设有围墙，经回车场域进厂公路相连。

3、左岸新建防洪堤工程

（1）左岸上游新建防洪堤

闸址左岸现状没有防洪堤，河岸滩地高程一般为46.3~47.2m。

因电站绝大部分需向左岸拓进，为了电站进出水流平顺及防洪需要，电站进水渠的左岸需修建堤防进行库岸防护并引导水流。

根据枢纽工程布置，电站进水口拦砂坎上游段需新建长约585.83m的堤防与原河岸平顺连接。

根据库区地形，枢纽左岸坝头地面高程约46.8~48.4m，需进行基础防渗加固处理。

新建堤防采用斜坡式土堤结构，堤防顶高程按库区20年一遇水位49.13m，考虑风浪波高影响及安全超高，取50.50m。

堤防迎水侧边坡坡比为1:

2，在48.00m高程设置一宽2.00m的平台，平台及平台以下采用C25W4F50砼护坡，厚30cm，护坡底部设一层厚20cm的碎石垫层。

坡脚设一100cm×150cm（宽×深）的C20F50砼大方脚，其顶面高程为39.0m。

48.00m高程平台以上及堤防背水坡采用草皮护坡。

堤顶宽4.00m，采用C30砼路面，厚20cm。

为降低堤后区域地下水位，保证原土地的使用功能，需对该区域进行基础防渗加固处理。

基础防渗采用C15W4砼防渗薄墙，墙厚0.3m，墙顶与大方脚连接，墙底伸入弱风化基岩50cm。

（2）左岸下游新建防洪堤

电站尾水渠左岸下游段需修建防洪堤长200.32m，与已建下游防洪堤衔接。

堤防型式采用斜坡式土堤结构，迎水坡边坡1:

2，在44.0m高程设置一宽3m的平台，平台以下采用C25F50砼护坡，厚30cm，坡脚设一宽×深为1.0m×1.50m的C20F50砼大方脚，其顶面高程为37.0m。

44.0m高程平台以上至管理区填筑高程52.00m间迎水面采用土工格空﹢草皮护坡固坡。

4、左岸排水渠工程

根据库区地形，枢纽左岸坝头汀塘圩村至上游泽基村段地面高程约46.0~49.5m，水库建成蓄水后，为及时排除通过库岸渗出库外的水体及北侧区域的来水，降低该区域地下水位，避免产生土地浸没影响，保证原土地的使用功能，需设置一排水渠道。

排水渠道设在防洪堤堤脚以外50m的范围内，沿防洪堤走向布置，通往水库下游。

本标段范围内渠道总长498.17m，渠底高程42.5~41.0m，底宽4m，边墙采用C20F50砼重力式挡墙，迎水侧坡比1:

0.3，背水坡坡比1:

0.1，顶宽0.5m，渠底采用0.4m厚干砌块石护底。

排水渠下游接管理区段C20F50砼排水涵管，涵管共设一孔，净宽4.0m，净高3.0m，底高程41.0m~40.50m,涵管壁厚0.6m，涵管出口设置一孔防洪排涝闸，闸孔净宽4.0m，闸底板高程40.5m。

5、管理区工程

本工程电站管理区布置于电站厂房与县级公路间，为满足校核洪水位防洪要求，管理区填筑高程51.8m，四周设置金属格网重力式挡墙。

管理区根据工程管理规划，设置行政办公楼一幢、生产辅助用房一幢，食堂一幢、职工宿舍两幢。

本标段管理区建设包括管理区一周挡墙及挡墙顶部围墙修筑，土地回填平整51.50m等，51.5m高程以上建筑、绿化等不包含在本标内。

6、机电及金属结构工程

（1）水力机械

本枢纽电站为低水头径流河床式电站，水头范围在2.5m~8m之间。

水轮机选用灯泡贯流式机组，初选型号为：

GZ-WP-370,额定水头5.5m，额定流量105.23m³／s，额定转速136.4r／min。

水轮机安装高程为33.15m。

发电机型号SFWG5000-44／3860,额定容量5MW／5.18MVA,额定电压6300V。

根据机组流道尺寸及设备布置等情况，初定机组间距为13.00m。

主厂房主机层宽为16.00m，长51.60m.，运行层高程为42.6m，装配场在主厂房左端，高程定位51.8m，长27.3m，宽16.00m。

为满足设备安装及检修的需要，场内选用一台起重容量40／10t，跨度13.00m的电动双梁桥式起重机，轨顶高程61.85m。

副厂房布置在主厂房下游侧。

（2）接力电力系统方式

由于本电站为低水头大流量径流式电站，上游水库的发电调节库容相对较小，而年利用小时数较高，因此电站送电可靠性尤其重要。

经综合分析可见，电站以二回35kV出线较合理，故电站接入系统设计推荐以二回35kV线路（LGJ-240／4）接入35kV城西变。

（3）电气主接线

根据电站接入系统方式，电气主接线经四机一变、四机二变、四机四变三个方案技术经济比较，选用四机二变方案，即二组发变组扩大单元接线；35kV侧位单母线接线。

厂用电设置两台厂变，一台接在35kV母线上，另一台接在10kV专用配电线路上。

二台变压器容量均为500kVA,厂用电接线采用单母线接线，二台厂用变压器侧设置一套电源自动投入装置。

根据供电负荷和实际用电情况，供电方式确定为一回专用10kV线路经10kV环网柜分配后，一回至2#厂用变压器，另一回至闸区变压器供电。

考虑供电负荷的重要性，在设置一套柴油发电机组作为备用电源。

确定配电方式为：

10kV侧采用线路-变压器单元接线，变压器选用负荷开关带熔断器保护。

选用一台降压变压器，容量为315kVA（SCB10-315／10）进行供电，0.4kV侧采用单母线接线，二回进线电源，设置手动双投刀闸切换。

主变型号：

S10-12500／35。

为防止雷击侵害，在开关站内装设独立避雷针一支，以保护户外变压器及配电装置。

35kV进线、35kV母线、6kV母线及断路器柜内装设金属氧化物避雷器保护。

各金属结构及砼内部钢筋、主副厂房、开关站等均需接地。

工程拟采用以计算机监控为主，简单常规为辅的控制方式。

（4）金属结构

1、泄洪闸工作闸门、检修闸门及启闭设备

a、泄洪闸设有24孔24扇工作闸门，底坎高程39.0m，闸门门型为平面定轮钢闸门，孔口尺寸（宽×高-水头）14×8.5-8.5m，闸门材料采用Q345-A钢。

闸门的操作方式为动水启闭。

工作闸门选用QPG-2×500kN卷扬式启闭机。

b、为防止上游污物漂流汇集到本电站影响机组出力，并严重污染环境，在靠近电站的二孔泄洪闸工作闸门上部设置舌瓣工作闸门。

闸门尺寸为7.5m×2.65m（宽×高），通过2×250kN油缸操作。

c、上游检修闸门孔口尺寸为（宽×高-水头）14×8.4-8.4m,24孔2扇。

选用露顶叠梁式平面滑动钢闸门，闸门的操作方式静水启闭。

由一台2×250kN双向门机配液压抓梁进行操作。

d、下游检修闸门孔口尺寸为（宽×高-水头）14×1.5-1.5m,24孔2扇。

选用露顶式平面滑动钢闸门，闸门的操作方式静水启闭。

由设置在高程57.5m上的一台2×125kN台车启闭机配液压抓梁进行操作。

2、发电厂闸门及启闭设备

a、进水口拦污栅

电站进水口设置钢结构可拆卸固定拦污栅一扇，孔口截面尺寸为8.9×17.149m（宽×垂高），安装坡度73°，清污设备采用移动耙斗式清污机。

b、进水口检修闸门

进水口设置平面滑块检修闸门4扇，为焊接钢结构，检修闸门孔口尺寸为7.896m×10.925m，分两节，设计水头22.0m。

采用静水启闭，门顶充水阀充水平压。

启吊设备选用2×400kN门机。

c、尾水闸门及启闭设备

电站尾水管4孔设4扇事故检修闸门，孔口尺寸为8.056m×6.133m,闸门型式为平面定轮钢闸门，采用动水闭门，静水闭门，门顶充水阀水平压。

启吊设备选用1台QPG-2×500KN卷扬式启闭机进行操作，设置高程为51.90m。

（5）采暖通风

本电站以“少人值守”的原则进行电气控制设计，自动化程度较高，设计较多考虑设备对温湿度的要求。

根据发电厂房的布置形式，本厂房通风采用以自然通风为主，机械通风为辅的方式。

地面以上以自然通风为主，地面以下部分设置几个独立通风系统：

a、油处理、油罐室为一个系统，风机采用防爆轴流风机。

b、6kV高压开关室、中控室、工具间等为一个系统，布置一台混流流风机箱。

c、副厂房内的供、排水泵房、空压机房、低压配电室、电工仪表室、仪器仪表室等为一个系统，风机采用轴流风机。

d、廊道内空气流通差，设置3台斜流风机送风。

在中控室、计算机室、值班室等处设置冷暖型柜式空调，以改善运行人员的条件和满足设备的要求。

在管道层、水轮机廊道层采取适当的防潮工程措施，设有较畅通的排水沟。

排水沟及可能产生湿蒸汽的孔洞均应加设盖板，室内地面应由一定坡度，以利排除积水。

廊道内设置2台移动式除湿机。

7、导流建筑物

（1）一期围堰（电站侧）

一期左岸上、下游横向围堰及纵向围堰均应采用土石结构，设计标准采用全年5年一遇，相应的设计流量为7320m³／s,上、下游堰前水位分别为48.9m和47.8m，相应堰顶高程分别为49.4m和48.3m，最大堰高分别为12.0m和10.5m；左侧纵向围堰长289.5m，堰顶高程49.4m~48.3m,最大堰高约11.5m。

（2）二期围堰

二期上下游横向围堰均采用土石围堰，设计洪水标准采用非汛期5年一遇，设计流量为3390m³／s,相应上、下游堰前水位分别为46.1m和44.8m，上下游堰顶高程分别为46.6m和45.3m，最大堰高分别约为9.0m和8.5m；二期上、下游围堰右侧与一期右岸（船闸侧）上下游围堰相接，拆除一期右岸部分纵向围堰后形成二期基坑。

（3）二期砼纵向围堰

二期砼纵向围堰布置在第8孔闸右侧闸墩处，采用C20W4F50钢筋砼倒“T”型结构，桩号为闸0+070.50m~闸下0+174.50m，总长245.0m，除闸室段结合闸墩布置外，分为闸墩上游段及闸墩下游段两段。

上游段二期纵向围堰长60.0m，顶高程根据二期挡水设计高程确定为46.6m，基础开挖至基岩，开挖高程为34.0m，围堰底板顶面高程同上游河道底高程为39.0m,底板厚2.0m，底板底面高程为37.0m，高程37.0~34.0m之间采用C15F50砼基础回填。

围堰左右两侧底板宽均为5.0m，中间为宽2.5m的矩形断面。

上游围堰分缝长度为15m，缝内采用低发泡塑料板嵌缝。

缝间设652橡胶止水带一道。

围堰两侧设宽6m合金钢网石兜防冲。

下游段二期纵向围堰长167.0m，顶高程根据二期挡水设计高程确定为45.3m。

基础开挖至基岩，开挖高程根据基岩面为34.0m~30.0m，消力池段下游纵向围堰底板与消力池底板相结合，厚2.0m，围堰底板顶面高程36.0m，最大堰高11.0m。

护坦及海漫段下游纵向围堰底板与护坦和海漫结合，厚2.0m，围堰底板顶面高程38.0~37.0m，最大堰高10.0m。

抛石防冲槽段下游纵向围堰底板顶面高程37.0m，最大堰高10.0m。

抛石防冲槽下游段纵向围堰长48.0m，底板顶面高程37.0m~36.984m,最大堰高10.016m。

下游段二期纵向围堰左右两侧底板宽均为5.0m，中间为宽2.5m的矩形断面，消力池以下段围堰底板与开挖面之间均采用C15F50砼基础回填。

为保证纵向围堰在汛期运行安全，在其迎水面需设置体积1×1×1m³的砼预制压重块。

本合同工程计划于2010年10月开工，本标段工期为33个月。

第二节水文气象和工程地质

一、水文气象

1、流域概括

发源于安徽省休宁县青芝埭