施工方案供配电.docx

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施工方案供配电

供配电工程施工

1、供配电工程施工工艺流程

2、各系统施工方案、方法

2.1、高、低压开关柜、配电柜安装

1）高、低压开关柜安装工艺图：

2）施工主要内容：

1）安装前准备工作

Ø检查配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

Ø配电柜内部检查：

电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤。

Ø核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。

Ø接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。

Ø配电柜定位：

根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

2）基础型钢安装

Ø按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

Ø最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

Ø基础型钢接地：

基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后与柜接地排可靠连接；

Ø做好防腐处理。

3）配电柜安装

Ø配电柜安装：

应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。

Ø独立柜进行柜面和侧面的垂直度调整，可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。

Ø成列柜各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整符合施工规范的规定。

成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

Ø配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

Ø配电柜接地：

每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理，每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。

Ø配电柜顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。

柜间母排连接时应注意母排是否与其他器件或壳体距离太近。

Ø母排连接时注意相位正确。

Ø控制回路检查：

应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。

原则上柜（盘）控制线路在工厂已进行了校验，发现问题应及时与供应商联系，不要私自进行调整。

Ø控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不超过2根，并且两根线间加眼圈。

多股线应涮锡，不准有断股。

Ø 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

Ø按图敷设相临柜之间的控制电缆连接线。

2.2、变压器安装

1）变压器安装工序简图：

2）主要施工内容：

Ø变压器安装要根据变压器性能、外部环境因素、技术参数制定详细的安装方案，做好施工现场机具、材料布置等安装准备工作。

Ø变压器安装前应进行检查，外观检查，以消除运输保管中的缺陷，对设备绝缘电阻进行测试保证设备性能合格，以确保变压器质量满足设计和施工要求。

Ø进户时核对变压器进户方向是否正确。

Ø进行变压器基础施工时，核对预留埋件；

Ø变压器接地系统检测合格，达到技术规范要求；

Ø变压器运至变电所后，用吊车将变压器卸下；在吊装的过程中重点检查器身因长途运输过程中受到冲击、振动是否产生部件位移、紧固件松动、脱落，穿心螺栓的绝缘受损及分接开关是否连接可靠等情况，如果发现问题及时解决或推迟安装。

Ø变压器的二次搬运、吊装、就位：

变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止发生倾斜，二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘端子；

Ø变压器就位应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。

Ø变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

运输安装中保持器身平稳，防止碰撞损坏；

Ø变压器安装后要保持牢固、稳定；

Ø调整变压器位置和水平；

Ø安装变压器附件；

Ø设备安装就位，敷设电缆及保护管、硬母排安装连接；

Ø对变压器的物理安装进行调测并检查连接是否稳固；

Ø安装后再次测试变压器接地电阻是否达到设计要求并接地；

Ø测试变压器绝缘等各项指标；

Ø检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；

Ø申请供电部门检查、送电、试运行。

3）变压器试运行前的检查内容；

Ø变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

Ø变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

Ø接地线良好。

Ø通风设施安装完毕，工作正常。

2.3、发电机组安装

（1）安装施工工艺图：

（2）安装前检查

Ø根据发电机厂家提供的基础尺寸、位置与设计给定的基础尺寸、位置进行对比，如果不一致须及时作出设计变更；

Ø柴油发电机基础采用混凝土时，在安装时须用水平尺测其水平度，使机组固定于水平的基础上。

机组与基础之间应有专用防震垫或制作防震基础。

Ø机组外壳必须有可靠的保护接地，并配置防雷装置。

Ø核对土建图纸风道和排烟道位置是否符合要求。

Ø机房的门的尺寸应足够发电机的进出。

（3）安装就位发电机主体

Ø采用吊车吊装并现场制作了两副铁轴轮，吊到合适位置后再将机组连同包装木箱撬至铁轴轮上，慢速牵引，工人两侧扶持方式运至就位地点。

Ø同样也可以采用杠杆原理将机组就位到混凝土基础上，并找正，在预留洞内放置制作好的燕尾型固定螺栓，浇注膨胀混凝土，将螺栓与机组底盘紧固好。

Ø将机组底盘与预留的接地扁铁焊接牢固。

Ø安装油箱

Ø接地：

Ø工作接地电阻不大于1Ω，采用40*4镀锌扁钢作为接地母线，从土建预留接地极处引入，该接地引出点与机组底盘可靠连接。

Ø安装排烟、消音管、新风导流罩

Ø

连接馈电电缆和控制电缆

（4）开机准备工作

Ø油箱清洗干净，注入不少于1/3容积的柴油。

Ø注入专用机油，检查机油液面不低于机油尺H位置。

Ø向冷却水箱内注水，打开发动机侧面的卸水点，循环直至水质干净，再注满水，加专用冷却液添加剂。

Ø检查柴油、机油滤芯器是否需要更换。

Ø检查发电机风扇内有无杂物，清理干净。

Ø提前将两组12V专用免维护蓄电池充满电，串联好，连接到机组启动马达的输入电缆上，注意正负极。

Ø检查接地连接是否可靠，复测接地电阻值是否在1Ω以内。

（5）开机调试

Ø将馈电开关置于“OFF”关闭位置。

Ø将手/自动开关调至“手动”位置。

Ø手动按“启动”按钮。

Ø观察机组状态。

烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。

Ø翻动液晶显示面板上的输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。

Ø停机。

检查机油液面，不足添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。

Ø将手/自动开关调至“自动”位置。

Ø根据技术手册短接两端子（自动启动测试），看是否自动启动。

Ø将馈电开关置于“ON”位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，重新检查各参数。

Ø断掉市电，看是否自动启动，配电柜内自动切换开关是否自动转换。

Ø填写相关安装调试记录。

2.4、不间断电源EPS安装

施工工艺流程：

具体施工内容：

Ø检查EPS基础型钢和固定件。

Ø按照图纸确定EPS的安装位置；

Ø将EPS主机移装到位；

Ø安装EPS电池箱；

Ø按顺序安装电池，每安装一层电池，连接电池电缆；

Ø安装完毕电池箱，测量电池的总输出，是否正常（达到额定值）；

Ø连接电池电缆到EPS主机；

Ø连接变电室敷设来的电力电缆EPS的输入端；

Ø测量交流输入电缆的零火线是否接反；

Ø检查相序是否正确；

Ø测量变电室交流输入电缆上的电压值，是否正常，正常进行下一步；

Ø合上EPS外接电池的空开，再合上EPS输入市电的空开；

Ø观察指示面板是否为正常，正常进行下一步调试；

Ø断开交流输入，观察EPS逆变器是否启动；

Ø再合上交流输入，观察EPS逆变器是否停止工作,EPS恢复正常工作状态。

以上安装调试完毕，没有问题后，EPS可以投入正常工作。

2.5、电缆敷设安装

包括所有电力电缆、照明电缆、信号缆、控制缆缆等的敷设、绑扎、标记。

（一）电缆敷设安装工艺图

（二）直埋电缆施工

1）施工准备

Ø根据设计图纸测量确定电缆敷设路径，用白灰划线标出。

Ø检查电缆人孔和预埋的电缆保护管是否满足设计要求，清洗管路。

Ø进行外观检查，确认电缆的规格、型号是否与设计相符，并对电缆进行绝缘测试，必要时进行耐压试验，合格后对电缆端头进行密封。

2）电缆沟开挖

Ø按照白灰线标出的路径开挖电缆沟，采用人力进行开挖，开挖深度大于850mm。

Ø电缆沟开挖完成后，由质检工程师会同监理工程师对电缆沟进行检查。

在监理工程师确认合格并签字。

3）电缆敷设

Ø采用人工抬放的方法敷设电缆，电缆从电缆盘的上端引出，勿使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。

Ø各人井内必须有人。

出管道口处，在受力方必须加铁瓦防护。

各井内的人必须听从统一指挥，向电缆牵引方向统一用力拉电缆，以分散电缆前进阻力。

Ø牵引电缆的人不易过多，一般6～7人，人均拉力30kg左右，行走速度5～15m/min，不得突然启动或停止。

电缆弯曲半径不小于电缆外经的15倍。

Ø每盘电缆敷设完后，应从敷设开始端向敷设方向余留，手孔内余留0.5～1.5m（电缆沿井壁U型通过）。

Ø在每个电缆手孔内各种电缆均应挂牌标识，电缆标识牌应防水，防老化。

4）隐蔽回填

Ø电缆敷设完成后，由质检工程师会同监理工程师进行检查。

在监理工程师确认合格并签字后，再铺盖100mm厚的沙层或细土。

Ø在沙层或细土层上铺盖电缆保护板。

Ø电缆沟回填土分层夯实，并作防沉土层，埋设电缆标桩。

（三）电缆的接续

电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。

剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。

电缆终端头采用热收缩电缆材料。

热收缩电缆附件的安装应在温度0℃以上，相对湿度70%以下完成。

电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地，接地线采用软铜扁线，其截面不小于10mm2。

电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时，压模的尺寸与导线的规格相符。

Ø电缆只能在人孔中接续，不得在管道中进行接续。

Ø电缆的接续方法采用“接线子+热可缩套管”工艺，并在套管内充油。

Ø电缆护套内的所有金属部分单独地连续地通过接头，每根电缆的接头处与地绝缘，连接线能适于承载由于感应到金属部分而产生的任何电流。

Ø当接头设于桥上（或跨线桥）的金属接头管箱时，按要求提供附加的环境保护，以确保获得规定的寿命。

Ø接头安装在尽可能高处，以免浸水。

（四）电缆的测试和验收

测试和验收按照中国邮电部有关规范《市内通信全塑电缆线路施工验收规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》，电力电缆施工相关规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及本工程监理、验收规定和电缆厂家企业标准等。

Ø敷设电缆前，应对每盘电缆进行主要技术指标检查测试（开盘检查测试）。

Ø安装工艺检测。

光电缆规格、使用管道孔位、光电缆接续规格和质量、光电缆走向和固定、光电缆防护、光电缆进线和成端质量、配线架安装和配线等。

电缆绝缘电阻测试。

全部电缆线对及对地的绝缘电阻。

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