锅炉拆除施工方案.docx
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锅炉拆除施工方案
100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目
锅炉系统拆除方案
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程集团有限公司
二零一三年十二月
第五章拆除总体原则8
主要施工管理人员表
机构
姓名
资质
备注
现场
项目现场主管
杨鑫荣、王士美、王建文
锅炉负责人
方国正
电气负责人
王立新、蒋小春
材料员
刘俊
技术员
周清
安全员
周福清
起重组长
潘国保
第一章工程概况
宜宾电厂位于宜宾市金沙江、岷江汇合口长江下游北岸，距宜宾市区4kM，行政区划隶属原宜宾市翠屏区。
其工程规模为1台410t/h循环流化床锅炉和1台490t/h循环流化床锅炉本体、辅机、管道、阀门、点火燃油系统、润滑油系统及给煤系统、烟风系统、其它所属配套设备、系统范围内的所有支撑、吊架、平台、爬梯等全套生产线的拆卸。
工程名称：
100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目
工程地点：
四川华电宜宾发电有限责任公司
工程规模：
1台410t/h循环流化床锅炉和1台490t/h循环流化床锅炉
第二章工程范围
第1节锅炉及辅机
1锅炉系统及辅机：
（1）东方锅炉股份有限公司生产的DG490/13.73-II1和DG410/9.8-8；
（2）配套的静电除尘器两台套：
包括电除尘本体、电除尘变压器和电除尘电气全部；
（3）辅机包括：
输灰系统、输渣系统、冷渣器、疏水泵、燃油系统、给煤机、石灰石破碎站、返料风机、点火风机、引风机、一次风机、二次风机、搅拌机、原煤仓等，以及该系统所有管道、阀门等；
2其他
与该系统配套的设备、管道阀门等系统，包括电气系统、仪表系统的拆除。
3拆除的条件：
3.1锅炉的相关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；
3.2所拆除设备的电源全部解列（包括高、低配室），所有的辅机靠背轮与电动机拆开及电机电缆接头脱开；
3.3放净锅炉内的水后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置。
3.4采取可靠措施隔断锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，所有的主、辅管系内的工质全部放净；
3.5清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；
3.6并准备好用于照明的安全电源，电压等级36V；
3.7对于需要登高作业（离地面或固定平面1.5m以上）的部位，应搭设脚手架。
4锅炉拆除：
4.1返料风机、引风机、点火装置、一次风机、二次风机、疏水泵、冷渣器等辅机先拆除；
4.2将与锅炉连接的工业水管、除盐水、压缩空气管路、油管路、落煤管、风管、燃烧器、蒸汽管路、排污管、连通管等后拆除。
4.3拆除下来的设备按规定编号、摆放、包装，然后整齐堆放在指定地点；
4.4拆除DCS及热控制系统的相关接头；
4.5拆除锅炉本体的管道保温护板、保温材料、保温钉等；
4.6拆除锅炉本体四周受热面管系的所有集箱、安全门等，按要求进行编号、标识之后再拆除。
要求受热面分上、中、下分割三节后，水冷壁前、后、左、右由起重机械设备吊至0m层后，及时编号、标识、管子两端应封口并及时运走，再依次拆除后、左、右水冷壁管。
4.7拆除炉内高、低温等过热器以及尾部的空预器和省煤器等管系设备，#11炉含有6片屏式过热器，#12炉含有6片屏式过热器与4片屏式再热器；
4.8先拆除锅筒连接管道，然后拆除锅筒支架，之后将锅筒用汽车倒运至临时堆放区；
4.9拆除锅炉钢架由上到下先拆除横梁，再分别拆除钢架立柱；
4.10拆除烟、风道上的遥控装置及送、引风机，该部分要求辅机电源解列后方可进行拆除工作，靠背轮先解体然后先拆除电动机后拆除机械部分；
4.11拆除各台锅炉的主蒸汽管道、主给水管道、排污、加药等管系包括各类阀门；
4.12拆除电除尘本体、除尘变压器、电除尘电气全部系统及各类设备，要求先解除电源后方可开工。
第2节锅炉拆除工程特点
1本工程为拆除工程，不同于常规新建或改建，专业性要求高。
2施工场地有限，安全文明施工标准高、难度大。
3本工程的环境保护是文明施工控制的难点。
主要难点为防止或减少粉尘、废气、废油、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害和污染。
以及对周边建、构筑物的影响。
4施工中设备拆除、倒运、清理、包装工程量大，要求临时堆场的面积较大；
5本工程施工中建筑垃圾及渣土清理、转运工程量大，需要注意环境保护；
6锅炉的设备拆除，包括设备及相关系统等，特别是锅炉锅筒、受热面、冷渣器、风机等大件的拆除，难度很大，我们计划安排具有同类机组拆除经验的工作班承担拆除任务；
7工程施工场地有限，但是施工用机械设备装备能力要求较高，对场地综合利用率提出了较高要求。
第三章本工程主要施工机械表
序号
机械或设备名称
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kW）
生产能力
备注
01
履带吊
250T
1辆
02
汽车吊
120t
1辆
03
汽车吊
50t
2辆
04
汽车吊
25t
2辆
05
卷扬机
5T
10台
06
卷扬机
10T
2台
07
滑轮
6轮
40副
08
手拉葫芦
5T
10只
09
手拉葫芦
3T
15只
10
手拉葫芦
1-2T
30只
11
挖掘机
320
1台
12
挖掘机
200
1台
13
铲车
5t
2辆
14
拖车
10T
1辆
15
装载机
5t
2台
16
卡车
8T
1辆
17
平板拖车
40T
1辆
18
平板拖车
20T
3辆
19
拖车
10T
4辆
20
手推车
30辆
21
焊机
12台
22
三角架
12只
23
千斤顶
10T
12只
24
千斤顶
20T
8只
25
氧割设备
40套
26
切割机
60台
27
电锤
8只
28
冲击钻
4只
29
电动切割机
15台
30
临时支架
材料
5t
31
配电箱
3只
32
隔离栅栏
1500m
33
隔离带
1500m
34
灭火器
30具
35
水泵
3台
第四章拆除现场总平面布置
第1节布置原则要求
遵守国家相关要求拆除实施国标、法规；
尽量使场地布置功能齐全、合理高效、符合流程、方便施工；
符合规程对安全、防火、防爆、环保等方面的要求；
根据工程拆除的先后次序安排，力求节约用地，尽量提高场地利用率；
拆除的设备应及时外运；
符合总体施工进度要求。
第2节生活、施工、办公临建的布置
利用原电厂办公大楼作为办公室，原电厂煤场对面的员工宿舍作为生活区域，将电厂煤场区域作为拆除设备的堆放区。
第五章拆除总体原则
第1节法律法规
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对建构筑物和设备、管道等拆除的管理，规范拆除施工行为，提高安全和文明施工水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》等法律、法规，和拆除施工的实际情况，拆除实施中应坚持以下基本原则（包括但不仅限于此）：
施工单位应服从业主和华电的安全管理；
重大机务工程拆除施工实行专项备案制度。
第2节施工制度
施工单位应对本拆除工程实施项目经理负责制，拆除过程中项目经理对本单位的安全工作全面负责，为施工方安全第一责任人。
拆除施工单位应当设立安全生产管理机构，配备专职安全管理人员。
拆除施工单位应当建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，严格执行电力安全生产操作规程，并保证本单位安全生产条件所需资金的投入。
工程拆除施工前，施工单位应当对拆除项目进行详细调查，制定拆除施工方案，并对全体作业人员进行详细的安全技术交底，技术负责人要到现场指导施工。
施工单位应向作业人员提供安全防护用具，工人上岗前，必须进行安全知识教育和拆除技术培训及考试，未经培训及考试合格的工人，严禁从事拆除施工。
施工前应当在施工现场显著位置设置施工单位告示牌、拆除工程安全生产牌和文明施工牌，标明工程项目名称、建设单位和施工单位名称、项目负责人和监督投诉电话等内容。
脚手架同样实行挂牌制度，搭设后应进行安全验收合格后方可投入使用，每天使用前应进行检查签证，部分拆除或改搭必需办理批准手续并在使用前重新进行验收。
施工中应当根据施工组织设计要求，划定施工危险区域，在危险部位设置明显的安全警示标志，做好安全防护工作。
夜间作业应当设置警示灯光，采取必要的安全防护措施。
施工中应当遵守有关环境保护、水土保持法律、法规的规定，在施工现场采取必要措施，防止或减少粉尘、废气、废油、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害和污染。
施工过程中应该根据拆除方案的要求，划定危险区域并设置遮挡围栏进行封闭施工，围栏应做到清洁整齐、坚实牢固，必要时，还应搭设防护隔离棚；在进出口处要做好危险警示标志，禁止非拆除相关人员入内。
施工产生的建筑垃圾、渣土和拆卸物料，需及时清理，保证主要通道和环境的文明卫生。
第3节施工中注意事项
遇六级以上大风、大雾、雷暴雨等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行室外拆除施工。
拆除施工中应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。
发生拆除施工安全事故后，施工单位应当采取措施防止事故扩大，保护事故现场。
需要移动现场物品时，应当作出标记和书面记录，妥善保护有关证物。
拆除施工过程中的生产安全事故的调查、对事故责任单位和责任人的处罚和处理，按照有关法律、法规的规定执行。
在工程开工前，施工单位应编制详细的施工方案，按程序报监理工程师审查批准，作为本工程施工管理的指导性文件，并严格按照作业指导书实施。
坚持技术交底制度，施工前对施工人员进行认真的施工交底，一切施工人员的施工操作严格约束在施工规范要求范围内，严禁野蛮施工、违章作业。
坚持三级检查验收制度，按质量管理体系运行原则，做到层层有人负责，道道有人把关，加强施工检测，技术人员全程跟班施工。
施工中严把质量关，实行过程控制，严格执行检查制度，使其满足规定的技术要求和质量标准。
第六章拆除工程施工垃圾清理外运方案
1拆除下来的垃圾采用袋装或箱装运至地面。
2现场设置专门人员负责垃圾清理、分类、打包。
3按业主指定地点，作为垃圾周转场地。
4垃圾周转场地采用蛇皮编制布进行围栏，设立专门的进出口。
5施工现场垃圾运输采用手推车或铲车进行场内运输。
6最终垃圾堆放场地由业主确定。
7垃圾场外运输委托环保公司垃圾清运车负责运输。
8装车及运输过程中，不得有遗漏、滴撒，并采用帆布盖好。
9有粉尘类垃圾时，要定期洒水，防止扬尘。
10现场内安排人员每天清晨进行打扫，保证现场清洁有序。
第七章拆除前准备工作
1应当在拆除工程施工10日前，完成下列工作：
（1）编制并经审查的施工组织设计。
（2）大件拆卸等应编制专项安全施工方案，并审批结束。
（3）上述方案并经专工论证。
2拆除堆放场地
（1）拆除周转场地：
锅炉设备选择堆放在煤场区域。
（2）堆放场地必须充分利用，周转使用。
（3）周转场地至少保证一侧进一侧出，道路畅通。
3吊装设备选用
（4）锅炉锅筒、大板梁大件租用250T履带吊进行吊运。
（5）其他风机、水泵等辅机设备采用25T吊车配三角架、手拉葫芦等拆除。
4垃圾清运通道
在炉侧设置一个专门的垃圾清运通道。
制作安装好道轨，配以吊装箱进行装箱清运。
第八章锅炉设备拆除方案
第1节锅炉设备特性和规范
本锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG490/13.73-II1和DG410/9.8-8循环流化床锅炉两台套。
DG490/13.73-II1和DG410/9.8-8系高压参数循环流化床，自然循环锅筒炉，单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置、全锅炉钢架、固态排渣。
采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、硫化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
1DG490/13.73-II1锅炉，炉膛深度15240mm×宽度7492mm，最大连续蒸发量（B-MCR）490t/h,主蒸汽压力13.7MPa.g，主蒸汽温度540℃，给水温度251.99℃，再热蒸汽流量408.54t/h,再热蒸汽进/出口压力2.9/2.6MPa，再热蒸汽进/出口温度324.35/540℃，空气预热器型式是管式空预器，点火方式为风道点火，锅炉保证热效率90.8%，锅炉标高51870mm，锅筒尺寸（内径×壁厚×筒身直段长）1600mm×90mm×13800mm。
本锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两冷汽式机旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面：
六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。
锅炉共布置有六个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，燃烧器配有高能点火装置。
炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。
尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出、过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
锅炉本体成对称布置，支吊在锅炉钢架上。
汽水流程：
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒右封头进入锅筒。
在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。
DG490/13.7-II1型循环流化床锅炉为自然循环锅炉。
锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。
给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。
锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程中被加热成汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的是重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱下行冷却烟道后由连接管引入冷汽式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进如中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出。
从汽机高压缸排汽由尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱引进，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统其布置有两级喷水。
一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调；二级减温器（左右个一台）位于屏过与高于之间的连接管道上，作为细调。
再热汽温采用尾部双烟道墙板调温作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道烟气调节墙板，利用烟气流量和再热器出口湿度的关系来调节墙板温度，从面控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的目的。
流经再热器侧的烟气份额随锅炉负荷的降低而增加，在一定的负荷范围内维持再热汽温为额定值。
该调温方式以不牺牲电厂循环效率为基础，是最为经济的调温方式，但为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前的管道上（左右各一台），作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏片再热器的连接管道上（左右一台），作为微喷减温器。
以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
2DG410/9.8-8锅炉，炉膛深度13716mm×宽度6705.6mm，最大连续蒸发量410t/h，主蒸汽压力9.8MPa.g，主蒸汽温度540℃，给水温度234/227℃，锅炉计算热效率91.5%，锅炉保证热效率90.8%，点火方式为床上床下联合点火，锅炉深度（K1-K4）为29700mm，锅筒中心线标高为46500mm，锅筒尺寸为1600mm×90mm×13800mm。
本锅炉为单锅筒、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖（HRA）三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面：
六片屏式过热器管屏和三片水冷蒸发屏。
锅炉共设有六台给煤装置和四个石灰石给料口，给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器；炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了两支床上点火油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。
炉膛两侧分别设置四台多仓式流化床水冷选择性排灰冷渣器和飞灰再循环燃烧接口、启动床料添加口。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管省煤器和空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称分布，支吊在锅炉钢架上。
钢架为两侧带副柱的空间桁架。
汽水流程：
锅炉汽水系统回路包括冷渣器内水冷管束、混合器、尾部省煤器、锅筒、水冷系统、冷汽式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、IIRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。
机组配置电动调速给水泵，给水泵出口的给水必须保证合格的品质、温度及压力。
给水操作台采用三条并联管道，除了DN50的启动小旁路用于上水外，给水主路为DN225，配有两台电动闸阀，用于35%~100%负荷时的启动小旁路用于上水外，旁路为DN125的管道，用于低负荷的水量供给，装有一台进口调节阀和两台阀闸，给水操作台后并联有五条管道，四条DN125的管道全部经过炉膛两侧四台冷渣器内的水冷管束，作为灰渣的冷却介质吸热后，在混合器中充分混合，另外一条DN175的管道不经过冷渣器，一般情况下不使用，当冷渣器1~2台出现故障时，给水部分通过该管道进入混合器。
给水在混合器中混合后，从左、右侧进入尾部省煤器进口集箱，逆流向上经过两个水平布置的螺旋肋片式省煤器管组，同时在管外流动的烟气中吸收热量。
流体从省煤器出来后进入两个对流烟道中的中间集箱，然后分两股向上流经用于悬吊两级过热期管组的省煤器吊挂管，最后汇集到布置在尾部竖井上部的省煤器出口集箱，从出口集箱右侧通过一根的省煤器引出的管从锅筒的右封头引入锅筒。
在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。
DG410/9.8-8型循环流化床锅炉为自然循环锅炉。
锅炉的水循环采用集中供水，分散引入。
引出的方式。
给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。
锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
水冷蒸发屏与单独的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入左右侧汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱。
在HRA中，蒸汽流程为：
左、右侧包墙过热器（下行）左、右侧包墙过热器下集箱（至）前包墙过热器下集箱（上行）前包墙过热器（上行）前后包墙上集箱（下行）后包墙过热器（至）后包墙过热器下集箱（低温过热器进口集箱）。
蒸汽从低温过热进口集箱出来后，逆流向上通过两组水平顺列布置的低温过热器管束进入低温过热器出口集箱，由两根连接管道从低温过热器出口集箱左右侧将蒸汽引入炉膛前墙的屏过进口集箱，并经屏式过热器进口分配集箱，进入布置在炉膛上部的六片屏式过热器，最后由屏式过热器出口分配集箱汇入屏式过热器出口集箱。
屏式过热器出口集箱通过一根大口径的连接管从炉左右分别接入位于HRA后墙的高温过热器进口集箱。
蒸汽从高温过热器进口集箱。
蒸汽从高温过热器进口集箱引出，逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管束垂直进入高温过热器出口集箱，从其右侧引出。
系统才去调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统其布置有两级喷水。
一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口官道上，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于屛过与高过之间的连接管道上，作为细调。
通过过滤器的减温水分四路，两路DN50的减温水管道引入一级减温器，另两路DN32的管道引入二级减温器，每一路上都布置有截止阀和进口调节阀，以实现对左右侧的喷水量的灵活调节，以及锅炉事故时，减温水的截止，以达到消除左右两侧汽温偏差，保护锅炉的目的。
3省煤器
省煤器系错列、光管、Ⅲ级布置，均为无缝钢弯制的蛇形管组成。
给水沿蛇形管自上而下，与烟气成逆向流动。
4空气预热器
空气预热器采用管式且两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入两级空气预热器均由钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管处横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程。
5钢架
本锅炉构架为焊接型钢结构，按半露天布置设计。
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