6T锅炉拆除移装施工secret.docx

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6T锅炉拆除移装施工secret

山西三元福达煤业有限公司

6吨锅炉移装工程

施

工

组

织

设

计

建设单位：

山西三元福达煤业有限公司

施工单位：

长治市德胜锅炉安装有限公司

工程名称：

6吨锅炉拆除移装工程

编制日期：

2014年06月15日

三元福达煤业有限公司

6吨锅炉拆除移装工程施工组织设计

一、工程概况

1.锅炉房拆除内容：

拆除壹台6吨蒸汽锅炉及其附属设施（引风机、鼓风机、省煤器、出渣机、烟道、给水泵等）

2.工程特点

该项工程安全技术措施要求较高，根据现场组织施工。

施工顺序从高到低、从活动件到固定件、逐层分段有序进行，禁止立体垂直作业。

二、编制依据

⑴锅炉安装工程施工图

⑵设备制造厂技术文件（使用说明书及安装图等）

⑶《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》——GB50275－98

⑷《机械设备安装工程施工及验收通用规范》——GB50231－98

⑸《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-97

⑹《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》——GB50236-82

⑺《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——GB50126-2002

⑻《热水锅炉安全技术监察规程》

⑼《工业锅炉安装工程施工及验收规范》——GB50273-88

其它相关的施工验收规范和检验评定标准。

三、施工进度计划及工期保证措施

3.1工期安排

工程计划开工日期为2014年6月15日，40天内安装完毕。

3.2工期保证措施

a.组织强有力的现场管理机构，派遣善打硬仗的施工队伍，保证工程顺利进行，依据现场条件就近设食堂、库房、宿舍、材料库、并有利于加班加点。

b.根据工期要求，制定切实可行的生产进度计划，合理安排用工，保证生产进度计划的实现，从而保证工期。

c.提前做好预留、预埋、支架、保护套管的预制工作。

d.在工程允许的情况下，尽可能投入机械设备，提高工作效率。

e.在施工总体部署上，采取分部平行施工、分段流水施工法组织施工，以充分展开施工作业面，提高劳动效率。

科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。

f.选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。

施工中力争做到优质、低耗、高效。

g.严把质量关，严格按施工技术交底施工，确保整个工序的产品合格，避免因不合格品的返工而影响进展。

h.专款专用，不因资金短缺影响工程进度。

四、质量目标及质量保证技术措施

4.1工程质量目标：

单位工程质量等级为优良，分部工程优良率90％以上，分项工程优良率95％以上。

4.2工程质量保证技术措施

4.2.1质量监督检查系统：

a.全面贯彻执行公司质量方针。

b.建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制。

c.在本项工程施工过程中全面贯彻执行质量保证手册。

d.严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行交接检验，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。

e.依据项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。

对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚，以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。

4.2.2工艺质量控制系统：

a.工程施工过程中，应严格按图施工，严格执行国家规范规定和质量检验评定标准。

b.组织施工人员学习相关的国家规范和质量检验评定标准。

c.针对质量控制点，严格检查，确保上道工序合格后方可转入下道工序施工。

d.管道及设备吊装时，一定要注意轻吊轻放，避免磕碰。

e.对于焊接施工，参加本项工程施工的焊工必须持有该项目的合格证，施工前必须具备已评定合格的焊接工艺。

上岗焊工持证率和工艺评定覆盖率达到100%。

焊条在使用前必须经烘干合格放入保温桶内，随用随取。

f.对于特殊过程的焊接施工实行监控，对于焊接施工人员、机具、材料、环境等因素进行控制，有不合格的因素时，不允许进行焊接施工。

g.焊接施工必须按规范规定和工艺要求进行，焊接前清除管道坡口两侧20mm宽度内的油污、锈等污物。

h.针对工程期间为夏季，夏季多雨，因而在施工前应针对各分项工程特点编制雨季施工技术措施，以保证雨季施工质量。

4.2.3材料系统：

a.工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发放使用。

b.工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收。

c.工程所用的阀门，要有合格证。

使用前按设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定进行检验。

工程使用的所有材料应进行妥善保管。

五、主要施工流程

5.1锅炉拆除

施工工序

（1）锅炉停炉，对锅炉整体进行检查；

（2）将所拆除锅炉设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电，在配电柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志；

（3）拆除锅炉所有连接管路及阀门；

（4）拆除耐火混凝土前后拱；

（5）把锅炉上下本体连接部位进行分离；

（6）剔除锅炉两条形基础混凝土找平层；

（7）拆除锅炉房彩钢瓦顶，满足锅炉吊装要求。

5.2锅炉本体安装

锅炉找平

5.2.1锅炉纵向找平：

（1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。

检查点最少为炉排前后两处。

要求炉排面纵向应水平向炉膛后部。

最大倾斜度不大于10mm。

（2）当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，调整锅炉底座下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。

5.2.2锅炉横向找平：

（1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。

检查点最少为炉排前后两处。

炉排的横向倾斜度不得大于5mm。

（2）当炉排横向不平时，可用千斤顶将锅炉低的一侧顶起，调整底座下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。

5.3平台扶梯安装

5.3.1、平台托架、扶梯栏杆等应焊接牢固，接头焊缝处应光滑，平台托架应牢固地焊接在钢架上，禁止焊在护板或装饰条上。

5.3.2、在平台、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。

5.3.3、平台要基本水平，平台与支撑链接螺栓要拧紧。

平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆转弯处应一致美观。

5.4本体管道、阀门及仪表安装

5.4.1、锅炉本体管道焊接作业由合格焊工担任。

5.4.2、本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。

5.5省煤器的安装

5.5.1、支架安装

5.5.2.1每根支架立柱应划上一致的标高线，便于支架水平度的找正。

支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线尺寸等。

5.5.2.2省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致，找正步骤如下:

1）按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；

2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准

3）支架立柱水平度的找正，采用软管水平器，测量每根立柱的统一标高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。

5.5.2、省煤器本体安装

（1）安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固，外壳板是否平整；

（2）根据现场施工条件，省煤器用手拉葫芦进行吊装就位：

（3）省煤器安装结束，应进行水压试验，试验压力为1.25P十0.5MPa，其中P为锅炉的工作压力；

5.6引风机的安装

5.6.1、安装前应对设备基础和防震装置进行检查,并符合设计要求。

按设备搬运清单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。

5.6.2、吊装时，选择合适的部位捆扎钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。

5.6.3、在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠，避免发生进出口烟道强力对口的现象。

引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量，联轴器应校正同轴度，使之符合要求。

然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。

安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉，烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形。

安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚螺栓。

机组整体水平度不应大于1／1000。

5.7鼓风机安装

5.7.1、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置，并符合设计要求。

5.7.2、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护,安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。

5.8泵安装

5.8.1、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。

设备搬运清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。

5.8.2、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。

5.8.3、泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。

整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。

5.8.4、泵试运转前．应作检查。

电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。

泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。

泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃为合格。

5.9出渣机安装

5.9.1、安装前检查基础是否符合图纸要求，有无集水坑以利排水；

5.9.2、机壳安装时按出厂编号顺序连接，各壳体之间加橡胶垫用螺栓紧固，或从壳体内部结合处焊接密封；

5.9.3、壳体底部砌筑铸石板，砌筑时应注意平整；

5.9.4、安装好铸石板并养护合格后，再安装刮板链条，先检查各链条之间转动是否灵活，安装时注意刮板高出的一边应朝向壳体底部，弧形朝向运行方向，链条松紧度以上链有少许下垂即可；

5.9.5、壳体安装应保持水平，提升壳体任一垂直面上两侧等高，壳体纵线中心线不直度不超过8mm；

5.9.6、运行前检查事项：

①、减速机内是否加注齿轮油，②、机壳内是否有掉入的耐火砖、铁件、木材等异物，③手动盘车，观察链条松紧度，有无卡碰跑偏现象，④检查电机运转方向是否正确，所有以上确认无误后，方可空载试运行。

5.9.7、将锅炉出渣口与除渣机用钢板焊接落渣斗。

5.10炉排减速器及传动装置的安装

5.10.1当设备搬运过来后，检查零部件是否齐全，检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹，无锈蚀。

5.10.2减速机的就位及找正找平

1）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

2）将减速机上好地脚螺栓吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基础线相吻合。

3）设备找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。

灌注时应捣时，防止地脚螺栓倾斜。

待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。

5.11电路、电气控制柜的安装

5.11.1由持证电工、对所购电料做安装前试验，合格后进行套管掩埋，应特别注意套管不准蹭破线皮。

5.11.2电气控制柜要置于室内地坪之上100mm，利于防潮，线路的连接要按规范施工。

5.12锅炉本体水压试验

5.12.1、锅炉水压试验在所有设备及管路安装完毕后进行；

5.12.2、不参加水压试验的阀门仪表及管道要用盲板进行隔绝；

5.12.3、水压试验用的压力表应经过校验并合格，其精度等级不应低于1.6级，安装数为2只；

5.12.4、锅炉进水前应将锅筒内部清理干净，充水时应将内部的空气排尽；

5.12.5、试压时升压应缓慢，升压至一定的压力时应停止升压进行检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压，当升压到锅炉的额定压力时，应暂停升压进行初步检查，如果没有渗漏或异常现象，再升至试验压力。

在试验压力下保持20min，然后降至额定压力再进行仔细检查，在检查时间内压力不应有变化。

5.12.6、合格标准：

受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后没有残余变形。

5.12.7、水压试验完毕后，应将水放净。

并做好水压试验记录。

5.13烘炉、煮炉

锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，炉排冷态试运转连续不小于8h正常,附属设备试运转合格，经检查符合烘炉的条件，即可进行烘炉、煮炉的工作。

1、烘炉

（1）关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统，打开上水系统的阀门，开启一只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的一只安全阀；

（2）开启点火门，在炉排前端用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧；

（3）火焰应在炉膛中央,燃烧应均匀，不应时断时续,先用木柴烘炉，时间一般不少于12h。

在此时间内，打开烟气调节门，采用自然通风，如锅炉内压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽，如水位下降应立即补水；

（4）为防止链条炉排在烘炉过程中烧坏炉排，应定期转动。

（5）在木柴烘炉12h之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。

（6）烘炉时，烟气温度第一天不宜超过50℃，烘炉后期烟温不应高于160℃，（烟温测试点为锅炉本体烟气出口处），最高温度范围内持续时间不应少于24h。

（7）烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为2～4天。

当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

（8）烘炉过程中要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

2、煮炉

煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。

为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。

（1）采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。

按下表规定计量加药量

锅炉加药量（Kg/吨炉水）

药品名称

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠

2～3

3～4

磷酸三钠

2～3

2～3

（2）加药时，炉水应在低水位，炉内无压力：

（3）先将药品溶化成溶液,打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。

熔化药液及加药时都应注意安全。

操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；

（4）煮炉时间一般为2～3天左右。

在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15～30％之间，第二天升压到锅烘工作压力的50％；煮炉

后一天宜使压力保持在额定工作压力的75％左右。

（5）煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部，将污水从排污阀排出;

（6）经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。

煮炉可结合烘炉一起进行（在烘炉2天后）

六、安全生产技术组织措施

6.1技术组织措施

6.1.1、在项目经理的领导下，建立四级安全管理网络如下图：

6.1.2、配备充足的安全资源，安全帽、安全网、安全带等安全用品。

6.1.3、机械设备设专人管理，用电实行三级保护。

6.1.4、起重吊装时，要有起重工统一指挥，起重臂下严禁站人。

6.1.5、施工高度超过2m时要戴安全带。

6.1.6、建立安全检查制度，进行周一教育，周六检查。

6.1.7.从事临时供电作业人员必须经过安全技术培训，无证不准上岗。

6.1.8.加强现场的消防工作，防止设备丢失和损坏，会同甲方及各施工单位采取有力的措施，制定切实可行的各种现场保卫制度，以保证安全。

6.2安全生产措施

6.2.1.坚决贯彻公司的职业健康安全管理体系文件；

6.2.2.建立、落实安全生产责任制，严明奖罚制度，组建现场安全管理机构并设立专职安全检查员，处处有人管安全。

6.2.3.进入施工现场工作的人员，应遵守现场安全操作规程，严格执行三级安全教育。

6.2.4.加强劳动纪律，施工现场严禁嬉闹、玩耍、抛掷物品。

6.2.5.定期检查施工现场，及时消除安全隐患。

6.2.6.工机具使用前，应先进行检查。

6.2.7.吊装作业时，设专业起重工统一指挥，吊装时不得在吊装范围内走动。

6.2.8.施工现场乙炔、氧气瓶在使用时相距10米以上。

6.2.9、用电设备、照明及动力接线必须由专业电工接通，非专业人员不得私接，现场所有电闸箱，应有防雨装置，并加锁，电气设备应接地保护，机械设备危险部位有标志。

6.2.10、用电设备要有良好的接零接地，配线要整齐，手持电动工具要有漏电保护装置。

6.2.11、因上下交叉作业多，故施工时必须戴好安全帽，防止砸伤。

烟囱施工时为防止高空坠落和物体打击，在筒壁外10m圈环内搭设高空安全网及防护棚，烟囱周围的危险区，应设围栏，并挂好警告牌，严禁非工作人员入内。

6.2.12、现场材料及库内材料要堆放整齐，且做好标识。

6.2.13、施工现场要做到活完场清，下班后工具、材料要清点入库。

6.2.14、现场道路应保持畅通无阻，原材料、三大工具等分类堆放整齐，并标牌示意。

长治市德胜锅炉安装有限公司

二零一四年六月