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标准化管理暂行办法发行版

关于下达《中国水电集团路桥公司南广铁路NGZQ-5项目部标准化实施细则》的通知

项目部所属各分部、梁场、部室：

为全面落实“六位一体”管理要求，推进我标段建设管理标准化工作，提高建设管理水平，科学规范组织建设，实现项目管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化。

遵照铁道部《关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见》（铁建设[2008]45号）、南广铁路公司《南广铁路标准化管理暂行办法》，结合本标工程情况，按照统一部署、分步实施、平稳推进、各负其责的原则，特制定本细则，请遵照执行。

附件：

《中国水电集团路桥公司南广铁路NGZQ-5项目部标准

化实施细则》

二00九年七月十日

中国水电集团路桥公司

南广铁路NGZQ-5项目部标准化管理实施细则

1、总则

1.1为推进中国水电集团路桥公司新建南广铁路NGZQ-5标建设管理标准化工作，提高建设管理水平，科学规范组织建设，根据《关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见》（铁建设[2008]45号）及《南广铁路标准化管理暂行办法》，编制本实施细则。

1.2本实施细则所指标准化管理是指在南广铁路公司标准化管理暂行办法的基础上，结合南广铁路NGZQ-5标的工程特点，以兑现合同管理目标为纽带，由项目部及各分部共同参与的标准化管理。

1.3项目部标准化管理的总体思路：

按照统一部署、分工实施、平稳推进、各负其责的原则，以“六位一体”为总要求，以现场管理和过程控制为切入点（从宏观和微观两个角度），紧紧围绕施工单位必须关注的工程安全、质量控制要点，明确管理标准，按各自职责抓好落实，努力打造精品工程、安全工程，确保实现“样板线”的建设目标。

1.4本实施细则仅规定了南广铁路NGZQ-5标路基、桥梁、隧道施工现场管理及过程控制的标准化管理相关要求，随着工程建设的不断深入，需要进一步补充、修改完善。

1.5本实施细则适用于参加中国水电集团路桥公司南广铁路NGZQ-5标各参建单位。

2、组织机构及职责分工

2.1项目部成立标准化管理工作领导小组，由项目部总经理担任组长，副总经理担任副组长，成员由项目部各职能部门负责人构成。

具体见附图1。

2.2领导小组的职责是确定标准化管理的总体要求和实施步骤，批准标准化管理实施细则，批准各参建单位一体化考核结果。

2.3项目部成立标准化管理工作小组，由项目部总工程师担任组长，成员由项目部各职能部门人员构成。

工作小组日常事务由项目部工程部办理。

具体见附图2。

2.4工作小组的职责是编制并不断完善标准化管理实施细则，审查各分部的标准化管理实施细则，检查、指导、考核各分部标准化管理工作。

2.5项目部各分部分别成立标准化管理工作小组，由各分部的第一管理者担任组长，成员自行确定。

各分部标准化管理工作小组组成情况要报项目部工程部核备。

2.6各级标准化管理工作小组的职责，根据项目部确定的控制要点，参照铁道部颁发的规程、规范、指导意见、工作指南和企业标准，开展以现场管理、过程控制为主要内容的管理标准化建设，编制本单位每种工程类型的标准化管理实施细则，并组织实施。

3、现场管理

3.1现场管理标准化的目的是为了统一施工现场管理，强化环保、节约、集约意识，促进安全、文明施工，从宏观角度提高施工管理水平。

3.2现场管理标准化包括工地建设标准化、施工工艺标准化、用工模式标准化、物资材料质量检验标准化、实验室管理标准化、控制测量管理标准化。

3.3工地建设标准化主控项目管理标准、要求及各职能部门职责见附表1。

3.4施工工艺标准化主控项目管理标准、要求及各职能部门职责见附表2。

3.5全线施工劳务用工模式采用“架子队”管理模式，其主控项目管理标准、要求及各职能部门职责见附表3。

3.6物资材料质量检验标准化主控项目管理标准、要求及各职能部门职责见附表4。

3.7实验室管理标准化主控项目管理标准、要求及各职能部门职责见附表5。

3.8控制测量标准化主控项目管理标准、要求及各职能部门职责见附表6。

3.9各分部要严格执行现场管理标准，并按照各司其职的原则，切实推进现场标准化管理工作。

项目部将定期召开现场管理分析会解决存在的问题，对不按现场工作标准施工的，要追究相关分部的责任。

4、过程控制标准化

4.1过程控制标准化的目的是为了统一工程施工关键工序过程控制标准，将施工关键环节具体化、程序化，形成过程管理工作标准，按照工作标准实施过程管理，实现质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新“六位一体”的管理要求，从微观角度提高施工管理水平。

4.2路基工程过程控制标准化主控项目管理标准及各职能部门职责见附表7。

4.3桥梁工程过程控制标准化主控项目管理标准及各职能部门职责见附表8。

4.4隧道工程过程控制标准化主控项目管理标准及各职能部门职责见附表9。

4.5各分部要严格人员培训、持证上岗、检查监督、考核激励、整改提高机制，通过对劳务人员作业行为的标准化管理，实现过程控制标准化。

5、检查和考核

5.1项目部每月不定期组织一次对各分部、梁场标准化实施情况，包括内、外业的检查，通过检查督促各分部、梁场履行标准化管理职责。

5.2各分部、梁场标准化实施情况，纳入项目部对各分部、梁场的信用评价进行考核。

6、附则

6.1本实施细则由项目部工程部负责解释。

6.2本实施细则自发布之日起施行。

附图1：

说明：

1、项目部成立标准化管理工作领导小组，由项目部总经理担任组长，副总经理担任副组长，成员由项目部各职能部门负责人构成。

2、领导小组的职责是确定标准化管理的总体要求和实施步骤，批准标准化管理实施细则，批准各分部一体化考核结果。

附图2：

说明：

1、项目部成立标准化管理工作小组，由项目部总工程师担任组长，成员由项目部各职能部门人员构成。

工作小组日常事务由项目部工程部办理。

2、工作小组的职责是编制并不断完善标准化管理细则，检查、指导、考核各分部标准化管理工作。

附表1工地建设标准化管理主控项目管理标准及参建单位的职责表

序号

主控项目

管理标准

各单位职责

安全环保部

工程管理部

计划合同部

物资设备部

财务资金部

综合管理部

中心试验室

精测大队

现场平面规划

平面图

施工单位项目部总平面：

标明标段重点工程，各种生产、生活驻地（工区），拌和站和预制梁场，取弃土（渣）场，施工便道及与既有道路接线关系，供电线路，监理、设计现场工作点，主要工程量，工程概况。

生产区

标识标牌

以工点为单位，在醒目位置设置“五牌一图”，即工程概况牌、组织体系牌、质量控制牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。

各工点结合实际可增加消防保卫等标牌。

路基工区

施工准备区段、地基处理区段、填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段、路基整修区段等有明显的分区作业指示标牌，无交叉作业。

每个区段一般在200m以上或以构筑物为界。

弃土下方和滚石危及范围内的道路，设警示标志，作业时下方严禁通行；爆破作业现场要设安全警戒防护，有专人统一指挥。

无积水。

桥梁工区

桩基（不含钻孔桩）、基坑、制浆储浆池和沉淀池作业区域四周设置护栏或其他警示标志，位于现场通道或居民区附近时，夜间加设红色标志灯。

桩基施工停止或完毕后孔口用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。

墩台身混凝土浇注施工作业平台上设栏杆及梯步，墩台高度超过2m时，张挂安全网。

跨既有公路的立交桥梁，施工期间设置防护棚架和防护网，桥下设置限高架和防撞设施，并设置必要的警示标志。

在通航或禁航河道施工时，在河道两侧及施工处设置警示标识信号；水上作业时应配备救生船只及其他救生设施。

弃渣泥浆应及时外运，泥浆池废弃后回填处理。

预制箱梁架设期间，运梁通道上设置运梁车运行标线、标志、警示标牌。

桥下严禁车辆、船及行人通过，有相应的标识。

标明墩、台牌号。

隧道工区

洞口设置值班室，设立人员进出洞登记制度，并有专人负责。

隧道内水电管路分开布置，架设有线或无线通讯设备，保持通讯畅通。

隧道内外的台架、工作平台上满铺底板，周边应设置栏杆，作业时设明显的限界及缓行、警示、承载等标志。

洞、井口施工区，洞内机电室、料库、皮带运输机等处设置必要的消防器材，并设明显标志，定期进行检查、补充和更换。

洞内不得存放汽油、煤油、炸药、雷管等易燃易爆物品。

监控量测布点规范，标识清晰。

里程、高程等常用工程数据用红色油漆标注。

各类通风管路敷设平顺，接头严密，无扭曲、褶皱、漏风，并有专人负责检查、养护，破损时及时修复，定期检查粉尘及有害气体浓度。

隧道内作业现场备充足的应急救援物资（标明器材性能）。

辅助生产区

一般规定

平整场地前将地面熟土剥离保存，以利复垦。

设置安全标识、警示标志，机械设备悬挂或张贴安全操作规程，危险品仓库附近有明显标志及围档设施。

临时房屋符合安全消防规定。

房屋区内有通畅的给排水系统，并避开高压电线。

材料分类堆放，设立标牌。

砂石料分不同粒径、不同品种分仓存放，分料仓砌筑墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水，并标识材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等；金属线材存放时上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。

水泥、掺和料按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存，在垛上设置标识，注明生产厂、品种、强度等级、出厂日期、进库日期等；外加剂应设置标识，注明生产厂、品种、出厂日期、进库保管日期等。

拌和站

要划分拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，内设工地试验室，要将骨料清洗池、集水池、沉淀池和汚水过滤池纳入场区规划，同步实施。

砂石料场要设遮阳棚防晒。

拌和机混凝土配合比标识牌悬挂于操作间前醒目位置。

标识牌应及时更新。

标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容。

预制梁场

设置钢筋存放场，钢筋加工区，必须设棚防雨防潮。

场内运输道路应平整坚实，满足各种运输要求，预制成品存放区场地及养生平台平整夯实，应设有良好的排水系统，不得积水。

模板起吊应做好安全防护，就位后应支撑稳固。

起吊过程中有专人指挥，严禁超重起吊。

文明施工

现场采用封闭式管理，现场管理人员（包括工班长）佩戴上岗证。

施工现场主要道路进行硬化处理，土方应集中堆放。

土石方作业应采取防止扬尘措施，裸露场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施；大型临时设施的场地、弃渣场坡面应按设计进行复垦或绿化。

坡脚应进行防护，防止水土流失。

现场根据需要设置机动车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可排入市政污水管网或河流。

现场施工中有防止大气、噪声（振动）污染、水土保持和其他保护环境卫生的有效措施。

在水源保护地区内不得擅自取土、弃土、破坏植被等，不得设置拌和站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有有害物质的材料或废弃物。

施工现场严禁焚烧各类废弃物，有特殊要求的废弃物应按有关规定处理。

禁止在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和岸坡上堆放、存储污染物。

ZT–主体职责；JC—检查职责；PH—配合职责

附表2施工工艺（工法）标准化管理主控项目管理标准及参建单位的职责表

序号

主控项目

管理标准

各单位职责

安全环保部

工程管理部

计划合同部

物资设备部

财务资金部

综合管理部

中心试验室

精测大队

路基

地基处理

采用换填、CFG桩、搅拌桩、岩溶注浆等方法，按设计施工

换填：

挖除需换填的土层，并将底部整平，分层填筑、碾压。

CFG桩（振动沉管）：

原地面处理→测量放样→桩机就位→沉管→投料→振动拔管→封顶→移机

CFG桩（长螺旋管内泵压）：

原地面处理→测量放样→桩机就位→沉管→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→移机

搅拌桩：

原地面处理→测量放样→水泥搅拌机械就位→钻孔→预搅下沉至设计深度→搅拌提升至停浆面→重复搅拌下沉至设计深度→搅拌提升至桩顶→关闭机械

岩溶注浆：

定孔位→钻机与注浆设备就位→钻进→钻孔检查→注浆→拔管、回填

路堤填筑

三阶段四区段八流程工艺。

改良土根据设计要求采用场拌或路拌法。

三阶段：

准备阶段、施工阶段、竣工阶段

四区段：

填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段

八流程：

施工准备及测量放线；基底处理；分层填筑；摊平整；碾压夯实；检验签证；路面整形；边坡整修

场拌：

验收下基层→测量放样→拌和→运输→摊铺→碾压→养生

路拌：

验收下基层→测量放样→摊铺→拌和→碾压→养生

路堑开挖

分为全断面开挖、横向台阶开挖、逐层顺坡开挖、纵向台阶开挖，要严格按照设计或施工指南的规定选用。

爆破开挖采用光面和预裂爆破技术。

工艺流程：

施工准备→测量放样→清表→开挖天沟并砌筑→台阶划分→分段分层开挖

坡面防护

边坡植被防护、骨架植物防护、喷浆喷混防护、浆砌片石防护等，注明是否防冲刷，按设计选用。

坡面防护随开挖逐层施工，上层防护完成后才能进行下一层开挖，主要工艺如下：

边坡植物防护：

清表→喷播→养护

骨架植物防护：

清表→钻孔→锚杆安装→挂网→喷射纤维砼→喷射含钢纤维增粘剂的砼→养生

浆砌片石防护：

准备工作→挖基→砌筑→勾缝养生

支档结构

墙式支挡或桩锚支挡，按设计选用。

墙式支挡：

清理现场→测量放样→挖基→基底检查→砌墙体、设沉降缝、泄水孔→强度试验→勾缝、沉降缝处理→养生

桥梁

基础施工

1）明挖基础施工：

施工准备→测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→基底处理（如需要）→基础砼→隐蔽检验→回填；

2）挖孔桩基础施工：

场地平整→桩位测定→开挖桩孔→孔内出土→立模灌注护壁→下一循环→成孔检查→钢筋笼吊装就位→灌注桩身砼；

3）钻孔桩施工：

场地清理→测量放桩位→钢护筒埋设，四周用粘土填实→钻机安装就位→钻孔→测量孔深、检孔→清孔→钢筋笼（及声测管）安装→安装水封构架及水封导管→（二次清孔）检查孔底沉淀并签证→灌注水下混凝土→割除护筒→混凝土养护、桩头凿毛；

4）沉井基础以及其他特殊的基础类型，按设计施工。

5）水中承台根据设计采用钢板桩围堰、双壁钢围堰、吊箱围堰等施工方法。

承台施工工序为：

测设基坑平面位置、标高→挖掘机开挖→凿除桩头→检测桩基→基底处理→绑扎钢筋→安装模板→灌筑混凝土→与墩台身接缝处理；

钢板桩围堰：

施工准备→导框制作及安装→插打与合拢→抽水堵漏→钢板桩的拔除及整理；

双壁钢围堰：

钢围堰拼装下放→钢围堰着床→钢围堰在覆盖层中下沉→封底混凝土浇筑。

墩台施工

混凝土墩台施工工序为墩台底面放线、基底处理、绑扎钢筋、安装模板、浇注混凝土、混凝土养护、拆模。

1）高度小于20m的墩身采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。

2）超过30m的空心墩宜采用翻模施工。

3）严格按照施工组织设计选用。

梁体施工

分为T梁、整孔双线箱梁、整孔单线箱梁、并置双线箱梁及特殊结构桥梁（主要为钢筋混凝土连续梁）。

采用梁场预制、现浇两种方法；预制梁采用轮胎式运梁车运输，架桥机架设；现浇梁采用移动模架、鹰架以及悬臂灌注法施工，根据设计选用。

1）移动模架：

施工准备→支座安装→拼装模架、预压、移动模架就位、纵移过孔、系统检测调整→模板调整、预拱度设置、施工→吊装底、腹板钢筋网（含预应力孔）、穿束、钢筋网制作→安装内模→吊装顶板钢筋网、腹板钢筋网（含预应力孔）、穿束、钢筋网制作→浇注砼、砼拌和→养护→拆内模→检查孔道→张拉预应力筋→压浆→封锚、移动模架落架、脱模→桥面及附属施工。

2）支架现浇箱梁：

施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→砼灌筑→砼养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装

3）连续梁悬灌：

基础及墩身施工→搭设墩旁托架→0＃梁段整体现浇→拼装挂蓝→分块吊装1＃（1＇＃）梁底板、腹板钢筋→拖移内模架，安装1＃（1＇＃）梁段内模及顶板钢筋→对称灌注1＃（1＇＃）梁段砼→砼灌注后测量观测点线形→养护→张拉及压浆→张拉后测量观测点线形→计算、调整2＃（2＇＃）梁段施工立模标高及中线位置→对称牵引1＃（1＇＃）梁段挂蓝前移就位→2＃（2＇＃）～N＃（N＇＃）梁段悬灌循环施工→边跨合拢→中跨合拢→拆除挂蓝

4）简支箱梁制运架：

原材料进场、检验合格→箱梁钢筋绑扎、报验，底模，外模安装、报验，支座、防落梁预埋件安装→钢筋吊装入模→钢筋、预埋件、橡胶抽拔管位置调整、报验→内模安装，端模安装、报验→混凝土施工准备→箱梁混凝土浇筑→拨胶管、孔道清理→混凝土养护→端模拆除、内模松开→箱梁预、初张拉→箱梁移至存梁台座→箱梁终张拉→管道压浆、封锚→箱梁存放→箱梁运输，架设

隧道

开挖方法

全断面开挖法、台阶法、三台阶七步开挖法、双侧壁导坑法等，严格按照设计明确的工法施工。

隧道开挖方法适用范围：

Ⅱ级围岩宜采用全断面法，Ⅲ级围岩宜采用台阶法，Ⅳ级围岩一般地段宜采用台阶法（必要时采用三台阶并加临时仰拱），Ⅳ级围岩浅埋地段采用双侧壁导坑法，Ⅴ级围岩一般段采用双侧壁导坑法。

三台阶七步法：

测量放样→超前支护→上部弧形导坑开挖→断面检查→初期支护→左右错开开挖中台阶→初期支护→左右错开开挖下台阶→围岩稳定性评判修正支护参数→初期支护→开挖上中下台阶核心土→分段开挖隧底→施作仰拱→施作仰拱填充

台阶法：

施工准备→超前地质预报→爆破设计→上下台阶测量放线→上下台阶钻眼→装药爆破→通风→初喷后出渣→装碴运输→断面检查、爆破效果分析→初期支护→监控量测→下一循环施工

全段面法：

施工准备→超前地质预报→爆破设计→上下台阶测量放线→钻眼→装药爆破→通风→初喷支护→装碴运输→断面检查、爆破效果分析→完成初期支护→监控量测→钻眼

双侧壁导坑法：

施工准备→超前地质预报→测量放线→左右导坑超前支护→1左右导坑上部开挖→Ⅰ左右导坑上部支护→2左右导坑上部开挖→Ⅱ左右导坑上部支护→Ⅲ拱顶超前支护→3拱部开挖→Ⅲ拱部初期支护→4、5部开挖→6部仰拱开挖、初支封闭→拆除中隔壁临时支护→施作仰拱混凝土、回填混凝土→监控量测→下一循环施工

爆破方法

钻爆法施工要先开展钻爆设计，按照钻爆设计图施工；

采用钻爆法施工时要采用光面爆破和预裂爆破方法。

工艺流程：

1、明洞段洞口段石方采用浅孔微差光面爆破技术，自上而下，从后向前的方式进行。

开挖时同层先挖中槽，后挖边坡,以减小爆破对边坡的损伤。

2、隧道段施工准备→测量放样→标出孔位→钻孔→装药连线→起爆→初喷→出渣

衬砌形式

复合式衬砌：

初期支护湿喷混凝土，二次衬砌采用顺作法模筑混凝土。

初期支护：

1、喷射砼:

砼标号C25。

喷射砼厚度:

Ⅱ级围岩：

拱墙5㎝；Ⅲ级：

拱墙12～23㎝；Ⅳ级：

拱墙：

25㎝,仰拱10～25㎝,Ⅴ级：

拱墙及仰拱28㎝。

Ⅱ～Ⅲ级围岩：

喷素砼，Ⅳ～Ⅴ级：

拱部为合成纤维砼，边墙及仰拱为素砼。

2、钢筋网：

Ⅲa～Ⅲb:

拱部144度φ6㎜@25×25㎝；Ⅲc:

拱部180度φ6㎜@25×25㎝；Ⅳa～Ⅳd:

拱墙φ6㎜@20×20㎝；Ⅴ级：

拱墙φ8㎜@20×20㎝。

3、锚杆：

Ⅱ级围岩拱部局部设置φ25㎜组合中空锚杆,L=2.5m；Ⅲ级：

拱部φ25㎜,组合中空锚杆,墙部φ22㎜砂浆锚杆，L=3m,@1.2×1.5㎝；Ⅳ级：

拱部φ25㎜,组合中空锚杆,墙部φ22㎜砂浆锚杆，L=3.5m,@1.2×1.5㎝；Ⅳd：

拱部φ25㎜,组合中空锚杆,墙部φ22㎜砂浆锚杆，L=3.5m,@1.2×1.0㎝；Ⅴ级：

拱部φ25㎜,组合中空锚杆,墙部φ22㎜砂浆锚杆，L=4m,@1.2×1.0㎝。

4、钢架：

Ⅲc:

拱部180度安装格栅，@1.5m；Ⅳa～Ⅳb:

拱墙格栅或I18a型钢，@1m；Ⅳc：

拱墙格栅或I18a型钢,@0.8m；Ⅳ：

全环设置拱墙I18a型钢,@0.8m；Ⅴa：

拱墙格栅钢架，@0.8m，Ⅴb:

全环I20a型钢钢架，@0.6m；Vc:

全环I22a型钢钢架，@0.5m。

喷砼施工：

1、操作程序：

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

2、喷射作业分段、分序、分层、由下而上，依此进行，如有较大凹洼时，先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为20～30cm，并遵循先墙后拱。

分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。

3、喷射混凝土初期支护采用湿喷工艺，保证钢筋网或钢架与围岩之间的空隙被喷射混凝土回填密实；喷射前，要设置喷射厚度标志，开挖面松动岩块及拱脚、墙脚、钢架底部虚渣及杂物要清除干净，基面有水地点要引导疏干；分层喷射混凝土时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射最大厚度拱顶为10cm，边墙为15cm；喷射混凝土终凝到下一循环爆破作业时间间隔不得小于3h；终凝2h后要进行养护，养护时间不少于14d。

钢架必须被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm；喷射混凝土早期（1d）强度10MPa，28d标准养护试块强度，喷射厚度

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