04 模板方案.docx
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04模板方案
模板施工方案
1.编制依据及参考资料：
1.1福城．沐福苑住宅小区35#楼
1.2施工手册
1.3施工规范
1.4建筑分项工程施工工艺标准
1.5施工组织设计
2.工程概况：
福城．沐福苑住宅小区35#楼位于河北省燕郊开发区内，地下1层，地上18层；地下为设备及仓库，地上全部为住宅。
3.施工部署
3.1施工质量目标
施工质量达到规范要求及甲方要求。
3.2现场管理目标
按河北省施工现场管理标准，创建文明安全工地。
3.3施工组织
该工程采取矩阵式管理机构，成立以公司总工为核心的项目经理部，公司各职能部门负责该项目的质量监督、安全生产、材料供应、劳动力调配等协调工作，目经理对内负责工程进度、质量、成本、安全等工作，对外负责与建设、设计、监理、质检站及等相关部门之间的协调。
项目经理部下设施工技术、质量安全、合同预算、材料供应、现场保卫、后勤保障等部门。
3.3.1项目经理部人员设置
项目总指挥1人
项目副总指挥1人
项目经理1人
项目副经理1人
3.3.2技术部
技术负责人1人
土建技术员1人
水电暖技术员1人
3.3.3质量安全部
质检员1人
安全员1人
3.3.4合同预算部
预算员1人
3.3.5材料供应部
材料员1人
3.3.6现场保卫部
保卫员3人
3.3.7后勤保障部
人员6人
3.4施工准备：
3.4.1技术准备工作
3.4.1.1对结构、建筑施工图认真熟悉，准备齐全相关规范标准及图集，图纸会审后加工模板。
3.4.1.2针对特殊部位、难点部位、现场成立以技术人员和工长、质检进行技术指导和控制，在逐级进行技术交底的基础上认真进行质量检查和过程控制。
3.4.1.3整个工程基础底板分三个施工段，地下1层至十八层为四个施工段进行流水施工，基础底板1-12/A-N轴为一段，12-39/A-N轴为一段39-52/A-N轴为一段,地下1层1-12/A-N轴为一段、12-26/A-N轴为一段、26-39/A-N轴为一段、39-52/A-N轴为一段为4个流水段,1层至18层1-12/A-N轴为一段、12-26/A-N轴为一段、27-39/A-N轴为一段、39-52/A-N轴为一段为4个流水段。
3.4.1.3根据工程特点，基础底板采用竹胶板，平屋顶、阳台板、后浇带等异型结构均采用自配式木模板，地下1层至首层以上均采用大模板
3.4.1.4所有预埋件、预埋管、预留洞口及插筋（墙、柱、暗柱、构造柱、框抱柱、楼梯甩筋等）均应在模板支设前安装到位，检查验收合格后方可进行模板支设。
3.4.1.5施工用计量器具、仪表要检测合格。
3.4.2.材料准备：
本工程木模板均采用18mm、15mm木胶板，背肋采用100mm×100mm木方，加固采用14穿墙螺杆和钢管，支撑体系采用碗扣架，脚手管；3.4.3机具准备：
压刨、平刨、手动电锯、纵横锯、手刨、裁板机、电焊机、塔吊等。
4.首层以下模板设计（要求对模板及支撑体系进行必要的强度、刚度、稳定性计算）：
4.1.垫层及底板模板
垫层厚度100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，底板外侧模板采用砖模，高出底板部分采用木模。
4.2.楼梯模板：
4.2.1.楼梯模板施工工艺流程：
立平台支柱→安装平台木桁架→立梯板支柱→安装梯板木桁架→铺木胶板→贴胶带纸→刷脱模剂。
4.2.2.楼梯顶板支模前，先弹好楼梯板厚及踏步高、宽的位置。
支模时，主龙骨沿楼梯宽度方向设置，距楼梯下平台200mm处设置第一道主龙骨，距上平台200mm设置最后一道主龙骨，间距900mm，50×100mm的次龙骨沿斜跑方设置主龙骨上，间距300mm。
5.首层以下模板安装：
5.1.地下室墙体模板安装工艺及技术要点
模板采用流水施工，模板水平、垂直运输均采用塔吊进行。
5.1.1模板安装工艺
弹模板控制线及边线→模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
5.1.2.技术要点
安装墙模前，要先安装所有门、窗、预留洞口模板及止水带、止水条，所有门、窗、预留洞口模板要事先加工成型，在钢筋验收之前就安装完毕，按照图纸要求进行位置、标高校核，止水带应安放在事先做好得钢筋卡子内进行固定，止水条应安放在凹槽内，并用钢钉钉牢固，验收合格后再进行大面积墙体模板支设；墙模支设前要对墙体接茬处砼凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
模板脱模剂采用水性脱模剂，在每次模板拆除清理后即可进行涂刷。
5.2.梁模板安装工艺及技术要点
5.2.1基础梁模板安装工艺
在梁两侧放出轴线、边线及标高控制杆→根据控制杆拉通线定出模板边线及支设高度（外墙支设高度为梁以上墙体30cm处）→支设模板、调整垂直度及标高→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
5.3.楼板模板安装工艺及技术要点
5.3.1.模板安装工艺
碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→铺设木胶板→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
5.3.2.技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
模板支撑体系采用碗扣架（局部采用脚手架），架子立杆间距900，水平杆间距不大于1200，可调顶托伸出长度不大于30，立杆下方垫100×50×400木方，架子杆必须横平竖直，纵横向在一个平面上。
顶板、梁模板及支撑详见附图4。
5.4.柱模板安装工艺及技术要点
5.4.1.模板安装工艺
弹出柱边线及定位控制线→搭设脚手架→柱模就位安装→安装、加固柱模→验收、办理预检→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
5.4.2.技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.5楼梯模板安装工艺及技术要点
5.5.1模板安装工艺
先放出楼梯踏步段及平台板的位置线→支设休息平台模板→支设踏步段侧模→放踏步线→支设踏步段每一踏步模板→检查验收→预检
5.5.2技术要点
支设踏步段模板前一定要先支好平台模板，调整好标高，然后支设侧模，在侧模调整好放好踏步线后方可支设踏步模板。
5.5屋顶屋面模板支设
屋顶屋面，模板支设先支设底模，顶模采取边浇筑砼边支设模板的方式进行。
6.首层以下模板的拆除：
6.1.墙模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护砼强度达到1.0mPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除后的模板应进行及时清理，在模板面板及边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
6.2.顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，跨度大于4m小于8m顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。
悬挑构件需待其砼强度达到设计强度100％方可拆除，该工程根据工程具体情况至少应保留三层。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
7.首层以下模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表
允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
墙轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
墙截面尺寸
＋2、－5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
＋10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
＋10、0
拉线尺量检查
8.首层以上模板安装：
8.1首层以上模板安装工艺：
模板安装原则：
先内模后外模；先角模后大模。
模板吊装前应遵循以下顺序，先吊角模（将角模绑扎在墙立筋上，用脚手管进行顶撑，确保其不发生倒塌）---吊内墙模板，就位调整垂直度-----穿拉杆----就位另一侧墙模板----穿对拉螺栓，调整垂直度-----处理节点（安装阴角连接器，模板连接器，围挡梁墙等）----做好自检、预检-----下一道工序。
8.2首层以上模板安装技术要点：
8.2.1模板安装前应先检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，做好模板接槎处理及施工缝留设，模板水平、垂直运输均采用塔吊和人工结合进行。
8.2.2大模板起吊应尽量保证塔吊小车、钢丝绳、起吊物在同一直线上，严防起吊时模板产生摇摆撞伤施工人员。
8.2.3模板吊装前应检查模板组装是否符合要求，检查每一个细小环节是否做到位，包括每一颗螺丝是否拧到位，杜绝一切安全隐患。
8.2.4模板起吊过程中应缓慢升降，每次只能吊装一块模板，4级以上大风天气禁止进行模板吊运作业。
8.2.5模板吊装时必须系牢绳、卡，采用自锁卡环，防止吊装过程中造成脱钩伤人，信号工、塔吊司机应严格遵循"十不吊"的原则，严禁进行任何违章作业。
8.2.6大模板操作平台只供施工人员操作使用，严禁在平台上堆放任何物体、料具。
8.2.7现场监护人员必须做好以下几方面工作：
一.监护模板吊装过程中挂钩是否牢固、完好，吊装是否坚守了"十不吊"原则，是否存在违章指挥、违章作业的情况，监督避免吊装过程中模板与障碍物发生碰撞以及群塔施工时相互发生碰撞，发现隐患应及时制止，并向值班工长报告。
8.2.8每一块模板吊装到位后必须严格按要求进行加固后方可解除吊钩，同时应安排专人进行看护，确保吊装过程的顺利进行，模板斜支撑与地面夹角一般为75度左右。
8.2.9吊装时模板周围4米范围内严禁站人，起吊时，要垂直起吊，做到稳起稳落，严禁大幅摇摆，吊装过程中必须上下各一名信号工进行指挥，严防模板伤人或是模板自身与障碍物相撞
8.2.10夜间施工必须保证足够的照明。
8.2.11吊装前，必须对操作人员进行详细的技术、安全交底。
8.2.12楼梯部位模板安装：
楼梯部位模板安装前先根据模板支设高度支设操作平台，调整、整平后再进行模板支设。
8.2.13电梯井部位筒模支设：
模板安装前先根据模板支设高度支设操作平台，调整、整平后再进行模板支设，模板支设采取调节模板中心的丝扞来调整模板的位置尺寸。
8.2.14对没有斜撑的内模板，吊装到位后应先采用脚手管对其进行临时加固，待穿好对拉螺杆及安装好临模后方可解除。
8.2.15模板组装过程中必须严格按操作步骤进行，安装前将模板平放在安装场地，安装斜撑（斜撑采用φ16螺栓进行固定），支撑与地面夹角应在75至80度之间，最后安装平台支架，一切就绪后应进行一道自检，合格后调入指定场所，确保其安全稳定后方可脱钩。
8.2.16模板吊装到指定位置后应先进行临时加固，采用塔吊或用对拉螺栓间隔进行临时加固，在模板安装就绪调整合格后方可去除临时加固措施。
8.2.17模板拆除后吊入指定堆放场地时应检查各配件是否齐全到位，堆放场地安全措施是否到位，是否需要进行临时加固，必要时应加设防护架。
9.首层以上模板拆除：
9.1模板拆除顺序：
先拆模板对拉螺杆---拆外模板---拆内模---拆阴、阳角模
9.1.1拆除模板时，由于外模和角模均没有斜撑，松动螺杆前先将外模拉好吊钩，然后拆除模板，螺杆拆除后用撬棍由顶部撬开模板，使模板与墙面脱离，确认模板无其它连接后方可起吊；其他部位模板拆除与其类似；内墙模板有两个以上斜撑的螺杆松动后可用撬棍轻撬模板上口，使其脱开墙面，在确认无任何连接时方可起吊；若内墙模板无斜撑或仅有一个斜撑的，在拆除螺杆前必须用脚手管顶撑牢固，拆除方法同外模板。
9.1.2C栋电梯井为三个筒模，拆除时先拆除筒体外侧模板，拆除要求同3.2条，然后拆除筒模，拆除筒模时先逆时针拧筒模内的丝扛，使板带动角模向内侧收拢，是模板脱离墙面，在确认筒模完全脱离墙面后，挂号吊钩且操作人员离开筒体，由信号工指挥出模。
9.1.3信号工指挥出模时应严格遵守“十不吊”的原则，在确认模板与墙面完全分离无任何连接的情况下缓慢起吊，如发现有异常情况应立即停止起吊，查明原因后及时采取处理，确保人机安全。
9.1.4模板出模后吊入指定位置，该工程大模板堆放区为裙房顶板上，顶板下采用脚手管进行支撑牢固。
9.1.5有斜撑大模板放入设置好的模板存放区，自稳角度为75°—80（支腿丝杆拧到底，模板下垫一根100×100木方即可）摘钩前先确认大模板已安放稳定，无支腿的模板及角模放入已搭设好的模板插放架内，待模板安放稳后摘除吊钩。
9.1.6模板拆除吊入模板堆放区后应及时清理，并涂刷好脱模剂。
9.1.7正常温度下，砼浇筑完毕12小时（砼强度达到1.2兆帕，冬季应达到4兆帕以上时）方可松动螺栓，拆除大模板。
9.1.8拆除后的模板应及时进行保养、检查，对碰伤部位应及时进行检修。
11.1.9拆除下的模板应及时进行检查，清理涂刷脱模剂，对损伤变形的地方要及时进行修理。
9.1.10模板应安排专人进行看护，悬挂标识牌，严禁任何作业人员进入。
9首层以上模板允许偏差及检验方法：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
－2～0mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺塞尺
5
边框平直度
3mm
用3m测尺塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
10.质量安全、文明施工及环境职业健康保施
10.1模板施工前，必须进行安全技术交底，模板加工、安装质量必须控制在允许偏差范围以内。
10.2模板吊装专人指挥、统一信号，严禁人和模板一起吊运，当大模板就位落地时，要严防摇晃碰到人或碰坏墙体。
10.3做好四口、五临边的防护工作。
10.4大模板每次使用前应检查其配件是否齐全，确信无安全、质量问题后方可使用，模板必须轻拿轻放。
10.5模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
10.6登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
10.7装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
10.8装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
10.9预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
10.10拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
10.11安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
10.12吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10.13拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运到指定场所，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
10.14拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
10.15雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
10.16基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
10.17操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
10.18模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
11.成品保护及模板维修保养措施
11.1加工好的模板应按要求堆放在指定场地内，并进行临时固定，安排专人进行看护，严防人员及施工机具对其产生损坏。
11.2使用后的模板要及时清理，涂刷脱模剂，对损坏的部位要及时进行修理，做好模板的定期保养以及成品保护工作。
12.安全文明施工及环境职业健康保护措施
12.1木模板加工场地料具须码放整齐，裁下的边角料须及时清运。
12.2特殊工种须持证上岗，并配戴好防护用品。
12.4模板吊运、拆除过程中禁止大风天气作业。
12.5高空作业系好安全带，禁止酒后作业。
12.6施工应设置防尘降噪措施，做到场地内及时洒水，木工棚应采取封闭措施。
12.7施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
目录
一、编制依据及参考资料
二、工程概况
三、施工部署
四、首层以下模板设计
五、首层以下模板安装
六、首层以下模板拆除
七、首层以下模板允许偏差及检验方法
八、首层以上模板安装
九、首层以上模板拆除
一十、质量安全、文明施工及环境职业健康
保施
一十一、成品保护及模板维修保养措施
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