制作手锤实习报告.docx
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制作手锤实习报告
制作手锤实习报告
篇一：
《手锤制作》实习报告
中国矿业大学银川学院
实习（实训）报告
系
实习（实训）项目名称
专业班级：
**级化学工程与工艺二班学生姓名：
***
学号：
1XX040****成绩：
指导教师：
******实习（实训）地点：
T3—102（104）
实习（实训）日期：
XX年3月17日至21日
第2页共11页
篇二：
制作手锤实训报告
中国矿业大学银川学院实习（实训）报告系实习（实训）项目名称专业班级：
**级化学工程与工艺二班学生姓名：
***学号：
1XX040****成绩：
指导教师：
******实习（实训）地
点：
t3—102（104）
实习（实训）日期：
XX年3月17日至21日第2页共11页篇二：
金工实训报告-制作手锤实报告实习实训项目名称：
制作手锤指导教师：
实习（实训）地点：
实习（实训）日期：
系别：
机电动力与信息工程系专业班级：
学生姓名：
学生学号：
一、实习（实训）项目名称:
二、实习（实训）目的：
1、
2、术。
3、4三、
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游
标卡尺、直尺等。
四、实习（实训）内容：
1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2、完成如图所示
手锤头和手锤柄的加工组装工作。
-1-
五、实习（实训）步骤：
1、划线：
以两个相互垂直的平面为基准。
2、锯削：
加工大斜面（留加工量）。
-2-
3、锉削：
粗锉→精锉。
4、钻孔→攻螺纹。
5、制作手锤柄：
φ12mm圆钢取220mm，做10×10×20正四方体倒圆φ10ˉmm，用圆板牙套螺纹m10×20。
6、组装手锤，拧紧后铆住固定。
六：
实习（实训）心得：
看着自己的作品，感触颇深。
刚刚步入精工实训教室，跃但是当我看到我的作品量与操作，在一个不足一百毫米长的
方钢上
针”。
作品图片：
-3--4-篇三：
小锤子实习报告中国矿业大学银川学院实习（实训）报告化学工程系小锤子制作实习（实训）项目名称
专业班级：
XX级化工
（2）班学生姓名：
学号：
1XX
成绩：
指导教师：
实习（实训）地点：
t3—102（104）
实习（实训）日期：
XX-6-3至XX-6-7篇四：
金工实习报告（小锤的制作）磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，
可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下
来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真
的专心。
接下来是锯削，分粗锉、精锉。
在这实习中，我还遇到一个大问题是锯斜面时，总是锯
不齐，这样最终会导致锉时麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是
有点担心锯条断时伤到手。
不过这前提是先要用高度游标卡尺把线划好，然后按线来锯。
我
考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，
发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它
锯歪了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
锉是又一项
难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要小心再小心。
最后就是钻孔、攻螺纹了。
这是最为关键的一步，一旦孔歪了丝化了前边的所有步骤又
要重做了。
当我拿着自己费了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了，生怕把孔
给钻歪了。
最后还是下决心下手了，高兴的是孔还挺正。
当然这一步是用钻的没费多大力，
下面的攻螺纹就不那么简单了。
从老师那里找来攻刀，准备开始！
当拿到工具时又感篇五：
金工实习报告（小锤的制作）小锤制作
一．目的要求
1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、
直尺等
三．实训内容
1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤
1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆,用圆板牙套螺
纹m8×16.
6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
篇三：
金工实训报告-制作手锤
实报告
实习实训项目名称：
制作手锤指导教师：
实习（实训）地点：
实习（实训）日期：
系别：
机电动力与信息工程系专业班级：
学生姓名：
学生学号：
一、实习（实训）项目名称:
二、实习（实训）目的：
1、
2、术。
3、4三、
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实习（实训）内容：
1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2、完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
-1-
五、实习（实训）步骤：
1、划线：
以两个相互垂直的平面为基准。
2、锯削：
加工大斜面（留加工量）。
-2-
3、锉削：
粗锉→精锉。
4、钻孔→攻螺纹。
5、制作手锤柄：
φ12mm圆钢取220mm，做10×10×20正四方
体倒圆φ10ˉmm，用圆板牙套螺纹M10×20。
6、组装手锤，拧紧后铆住固定。
六：
实习（实训）心得：
看着自己的作品，感触颇深。
刚刚步入精工实训教室，跃但是当我看到我的作品量与操作，在一个不足一百毫米长的方钢上
针”。
作品图片：
-3-
-4-
篇四：
金工实训报告-制作手锤
实训
制作手锤
实习（实训）日期：
系别：
机电动力与信息工程系专业班级：
学生姓名：
学生学号：
成绩：
一、实习（实训）项目名称:
制作手锤
二、实习（实训）目的：
1、认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2、掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技
术。
3、
4、培养学生动手操作能力。
三、实习（实训）设备、工具、量具：
四、实习（实训）内容：
1、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2、
五、实习（实训）步骤：
1、
2、）。
3、
4
5、φ12mm圆钢取220mm，做10×10×20正四方
φ10ˉmm，用圆板牙套螺纹M10×20。
6、组装手锤，拧紧后铆住固定。
六：
实习（实训）心得：
这是我第一次实际参与精工制作，是我人生中一次重要的历练，看着自己的作品，感触颇深。
刚刚步入精工实训教室，对里面的每一样工具都感到很新奇，跃
跃欲试，刚开始看到那些工具觉得都挺简单、挺好用，可是在实际操作后才发现没有我想象的那么简单。
制作手锤的每一个步骤都挺困难、挺累，但是当我看到我的作品后，心中倒有几分欣慰。
不论是划线还是锯削，都需要我们精细的测量与操作，才能保证作品的合格性。
在一个不足一百毫米长的方钢上画出那么一条细线，越发需要我们的精密操作与细心。
针”。
作品图片：
篇五：
金工实习报告（做锤子、手工艺品）
广州大学机械班金工实习报告
XX-XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：
手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。
否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。
第四个工种是数控铣床。
先在老师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。
分组后完成了老师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。
在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。
我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。
通过XYZ方向的移动工作台来对刀。
然后执行编程，进入自动化。
碎屑要及时清理。
设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。
而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。
还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。
第五个工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：
车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。
对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，使其更光滑。
当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，老师们的言传身教中我们受益匪浅。
我们不仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要性。
平时上课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。
尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
通过实习，我会继续关注机械
的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手能力，努力成为一名出色的工程师。
除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。
牛头刨床
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
牛头刨床主要
用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采用曲柄摇杆机构（见曲柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。
大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。
滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。
由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。
机床的主参数是最大刨削长度。
牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。
普通牛头刨床（见图）由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。
仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。
移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
它的主要五大特点有：
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。
改变走刀量，也非常方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
插床:
金属切削机床，用来加工键槽。
加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。
利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。
插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。
插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。
但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。
插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。
普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。
键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀
杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。
拉床:
金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。
加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。
拉床的主参数是额定拉力。
拉床的主参数是额定拉力。
用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。
拉削
能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。
大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。
1898年，美国的拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。
20世纪30年代，在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。
50年代初出现了连续拉床。
篇六：
金工实习报告（小锤的制作）
小锤制作
一．目的要求
1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等
三．实训内容
1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.
完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤
1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆,用圆板牙套螺纹M8×16.
6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五．实习小结
2
篇七：
金工实习报告（小锤的制作）
㈢实验步骤：
（1）划线.：
举两个相互垂直的平面为基准。
（2）锯削：
加工大斜面（留加工余量）
（3）锉削：
粗锉→精锉。
（4）钻孔→攻螺纹。
（5）制作手锤柄：
φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒
圆φmm,用圆板牙套螺纹M10×20.
（6）组装手锤，拧紧后铆住固定。
（四）实验心得
为期一周的金工实习结束了！
经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“金工实习“这一新的名词有了更进一步的了解，“金工实习“的含义：
手持工具对金属进行切削加工的操作实习过程。
在这之前，我的确是对这一概念没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小锤子吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚领了做工物料时，还兴高采烈的，不就是叫锯一小段铁柱的料出来吗？
哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为10×10mm长为10mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错，但是问题还是出现了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
接下来是锯削，分粗锉、精锉。
在这实习中，我还遇到一个大问题是锯斜面时，总是锯不齐，这样最终会导致锉时麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是有点担心锯条断时伤到手。
不过这前提是先要用高度游标卡尺把线划好，然后按线来锯。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它锯歪了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
锉是又一项难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要小心再小心。
最后就是钻孔、攻螺纹了。
这是最为关键的一步，一旦孔歪了丝化了前边的所有步骤又要重做了。
当我拿着自己费了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了，生怕把孔给钻歪了。
最后还是下决心下手了，高兴的是孔还挺正。
当然这一步是用钻的没费多大力，下面的攻螺纹就不那么简单了。
从老师那里找
篇八：
金工实习报告（小锤的制作）
磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
接下来是锯削，分粗锉、精锉。
在这实习中，我还遇到一个大问题是锯斜面时，总是锯不齐，这样最终会导致锉时麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是有点担心锯条断时伤到手。
不过这前提是先要用高度游标卡尺把线划好，然后按线来锯。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它锯歪了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
锉是又一项难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要小心再小心。
最后就是钻孔、攻螺纹了。
这是最为关键的一步，一旦孔歪了丝化了前边的所有步骤又要重做了。
当我拿着自己费了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了，生怕把孔给钻歪了。
最后还是下决心下手了，高兴的是孔还挺正。
当然这一步是用钻的没费多大力，下面的攻螺纹就不那么简单了。
从老师那里找来攻刀，准备开始！
当拿到工具时又感
篇九：
金工实习（制作手锤）
中国矿业大学银川学院
实习（实训）报告
机电动力与信息工程系
专业班级：
11
实习（实训）项目名称
级机械2班学生姓名：
学号：
1XX0508145成绩：
指导教师周汉忠马少军实习（实训）地点：
T3—102（104）
实习（实训）日期：
XX-5-12——XX-5-17
篇十：
小锤子实习报告
中国矿业大学银川学院
实习（实训）报告
化学工程系
小锤子制作
实习（实训）项目名称
专业班级：
XX级化工
（2）班
学生姓名：
学号：
1XX
成绩：
指导教师：
实习（实训）地点：
T3—102（104）
实习（实训）日期：
XX-6-3至XX-6-7
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