足球场施工设计方案.docx

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足球场施工设计方案

辽宁省试验中学辽东湾分校足球场地建设工程

施工方案

第一章、项目概况

一、工程介绍：

（一）工程位置 

     该工程位于盘锦辽东湾新区辽宁省实验中学辽东湾分校内，向海大道与汤河街交叉路口。

（二）足球场部分铺设范围及要求：

2.1足球场范围：

本工程为标准11人制足球场，新建足球场面积8620㎡，新建100m跑道1435㎡，新建人行道602㎡，绿化草坪10819㎡，排水43m，新建雨水检查井1座，修缮雨水检查井1做，排水沟382m，围墙346m，新建看台1座。

2.2足球场：

场地平整根据设计总体标高确定挖方槽底标高，槽底进行基础压实，基层填筑山皮石与15cm厚天然砂砾；基层为15cm水泥稳定碎石；乳化沥青透层油（1.1L/㎡）；下面层为5cm中粒式沥青混凝土（AC-16）；乳化沥青粘层油；面层为3cm细粒式沥青混凝土足球场表面铺设5cm人工草坪，足球门采用装卸式结构，为标准11人制足球场球门7.32m*2.44m，球门柱垫层采用C15混凝土，球门基础采用C20混凝土，球场一周布置成品排水沟及沉沙井，材质为合成树脂、混凝土。

2.3人行道：

基础为30cm厚山皮石与15cm厚天然砂砾；然后浇筑15cm厚C20商品混凝土；面层采用3cmM10水泥砂浆铺设30*60*4cm花岗岩火烧板。

2.4天然草坪：

基础土方平整,根据设计总体标高对绿化基础土方进行外运、平整；铺种植土30cm厚，然后铺植天然草坪。

二、编制依据：

   1、国际田径协会联合会《田径场地设施标准手册》   

 2、《体育建筑施工规范》JGJ31-2003 J265-2003    

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001    

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002    

5、《砌体结构施工规范》GB50003-2001   

 6、《建筑地基基础施工规范》GB50007-2002    

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005   

 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002    

9、园林工程检验评定标准CJJ1-90,CJJ3-90 

第二章、施工工艺

（一）施工前准备 

1.1材料准备 

 本工程现场内回填材料必须符合要求，必须保证填方的强度和稳定性，本工程回填山皮石块径、强度必须符合设计要求无风化；天然砂砾粒径、级配、含土率必须符合设计要求；混凝土采用商品混凝土。

 人工草坪的密实度与平整度必须达到要求。

种植土必须符合规范要求，草坪应选择生长健壮且无病虫害的草源，草根部做好多带些素土，铺砌草块前应将草块堆放在阴凉处，堆入要薄，并且经常喷水保持草根部湿润。

（二）机械及人员配备 

2．1机械：

卡特D320挖掘机3台，徐工20T压路机2台，自卸式汽车3台平地机1台，水车1台，SD16TL推土机1台。

所有机械在开工前检查齐备完好。

2．2人员准备：

为了保证本工程的顺利开展，成立足球场施工领导小组，机构组成由项目经理为组长，施工负责人为副组长，组员配置技术员1人，施工员1人，安全员1人，质检员1人，试验员1人，机械工6名；操作工人25名。

（三）测量放样 

3．1测量员测量原地面标高并进行测量放样，采用木桩控制标高。

（四）场地平整及回填 

4.1清表：

按照施工红线范围由挖掘机对场地内芦苇及建筑垃圾进行清理。

  4.2根据设计要求：

场地平整填筑回填料后，足球场槽底标高为+1.83cm。

4.3球场场地回填及平整 

根据设计要求进行场地平整，对高出槽底标高部位进行开挖，对不足槽底标高部位进行山皮石回填，对平整后的槽底进行碾压。

4.4绿化场地平整及回填

4.4.1原土利用：

现场高出设计标高部位根据设计标高进行破冻开挖（冻层平均厚度为80cm，破冻面积为5098㎡），开挖后土方由挖掘机倒运2次后堆成土丘，由推土机将土丘推送至回填部位（推土机平均推送60m）。

4.4.2外运土方：

①装车：

装车时不得将车装的过满，以免行车时将土散落在道路上。

不得将垃圾及建筑垃圾装车。

②运输：

在运输过程中司机必须将篷布盖好，以免将土洒落在路上。

运输至现场时必须按照现场指挥将土倒在指定地点（实际测得运距为10km），不得随意乱倒影响施工。

运输车辆必须遵守交通规则。

③回填：

现场回填部位含有沟渠、坑塘，填土前要先将沟渠、坑塘表面冰层破碎，将破碎后的冰块捞出运走。

破冰后对沟渠、坑塘内用挖掘机进行掏水，待水、冰清除干净后方可进行基础土方回填施工（冰层平均厚度为80cm，冰层面积为7468㎡。

捞冰、掏水用挖掘机15台班）。

回填过程中由挖掘机进行卸土，由推土机将土推送至指定位置后进行平整（推土机平均推送20m）。

（五）施工便道

因施工材料进场需要铺设山皮石便道一条，便道位于场地东南角铺设，便道尺寸100m（长）*5m（宽）*1m（厚）。

（六）山皮石回填

6.1材料：

所用山皮石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm，并不宜超过层厚的2/3，含土量不大于30%

6.2摊铺：

每层压实厚度不超过30cm，虚铺厚度为36cm。

摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。

山皮石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。

对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他山皮石。

6.3初平、排压：

山皮石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。

然后用挖掘机履带排压一遍。

6.4嵌缝、推平：

挖掘机排压后，用装载机配合人工用山皮石细料填充石块缝隙，保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。

6.5山皮石碾压：

细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4～6遍追加密实度。

碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/h。

密实度增大后，可适当加大速度2.0km/h。

直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。

上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。

（七）天然砂砾回填

天然砂砾回填先用铲车将砂砾按设计高程铺满场地，边角处用人工进行找平；然后用压路机对铺好的砂砾进行稳压，稳压顺序由低处向高处，速度不宜太快，碾压轮迹要重叠1/3以上，全部布满后为一遍，稳压需2遍，稳压时按前述测量要求，及时进行找补，使所有点标高均在要求内。

稳压完成后进行刮平，顺序由中心至边缘。

每次刮平时下铲必须由已压实成型段开始。

每次刮平应让大铲重叠至少1/3以上。

平地机必须听从工长和测工指挥，按测量数据进行刮平。

刮平时按前述测量要求及时进行找补，使所有点的标点均在要求内。

平地机刮3遍均应刮到垫层边缘为止。

刮平结束后进行碾压，碾压前准备1台洒水车，对碾压层浇水，确保砂砾含水量满足设计要求，并较最佳含水量在1%左右。

碾压时由低处（侧）向高处开始碾压。

先用振动式压路机静压2遍，之后用振动式压路机振压4遍，最后启动强行振动，碾压直至设计要求的压实度。

（八）混凝土配合比

8.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

8.2混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

以满足施工的要求。

（九）混凝土施工       

浇筑混凝土时严格按照0.7%排水坡度控制标高，确保完成面能按要求排水。

浇筑完成后按要求将混凝土面收光。

（十）混凝土养护

混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在上面覆一层塑料薄膜。

当混凝土强度达标后，取下塑料薄膜，进行浇水养护工作。

（十一）场地铺设 

11.1检查整个草坪场地，其基础密实度及平整度是否达到要求，达到后即可开始摊铺人造草坪。

　11.2开始铺设人造草坪：

在草坪接合面处铺装上拼接带，并用钢钉固定于其上，钢钉头不可凸起，接合区需交接重合10㎝以上。

在接合界面上涂上胶水，在胶水干燥前，将剪裁好的草坪平铺并接合，让每幅人造草坪之间紧密粘合。

　　11.3铺设完成后，需仔细检查各接合区粘合是否平顺，人造草的粘合是否牢固，经检查各项均符合要求后，方可进行下一工序的施工。

　　11.4在需要镶入白线的位置剪掉绿色人造草坪，镶入接接带，并在上面涂上胶水，然后把剪好的白色人造草球场线镶入在铺装前标注好的球场线的位置与拼接带进行粘结。

　　11.5根据场地的需要洒上石英砂和胶粒。

如果需要洒石英砂就把石英砂或黑胶粒倒入洒粒机，推动洒粒机即可进行石英砂或黑胶粒充入人造草坪表面，洒粒机后面的刷子刷平石英砂或黑胶粒，并使石英砂或黑胶粒下落充分。

推动洒粒机的速度要均匀，不可太急也不可太慢，才能厚度均匀。

石英砂或黑胶粒铺设完后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添补，铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。

　　11.6铺装中的石英砂或胶粒需保持干燥，以利石英砂或胶粒之流动铺装。

石英砂或胶粒铺装完成后也可以使用硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷，来回铺刷使石英砂下落充分密实，铺设完成后验收退场。

（十二）成品排水沟及沉砂井安装

12.1现场土方开挖：

1）采用人工开挖，使用人力小推车进行水平运输；2）人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。

基底预留±100m厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。

在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知监理公司和甲方单位有关人员进行处理，采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道基础工序施工。

12.2基础：

1）基底清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水；2）模板工程：

侧边模板采用建筑多层板与方木支模，外加斜撑固定，进场的模板要求不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好；3）浇筑C20商品混凝土，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

12.3排水沟安装：

确定排水口的位置和形式，安放沉砂井，在确定排水沟位置和安装高度正确后，进行与市政水井的连接从接水口处开始按照沟体的侧面的水流方向进行安装。

在铺设沟体相邻铺装层时，注意铺装和沟壁的搭接紧实。

并且铺装的完成面应高于排水沟盖板3-5mm。

12.4根据设计要求场地西周为排水沟，场地西南侧做DN400钢筋混凝土排水管与汤河街排水连接。

（十三）草坪移植

13.1草源选择 

应选择生长健壮且无病虫害的草源，草根部做好多带些素土，铺砌草块前应将草块堆放在阴凉处，堆入要薄，并且经常喷水保持草根部湿润。

13.2.草皮规格 

草皮规格尺寸宜为30cm×30cm的正方形草皮，厚度宜为3~5cm适宜。

13.3.草皮铺砌 

①草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮； ②将草皮块铺植于土壤之上，块与块之间留1~2指宽的缝隙； 

③草皮移植后，用轻型碾压机（0.27t）压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活率； 

④草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。

； 

⑤草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。

⑥保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。

（十四）草坪施工后的养护管理

14.1.灌溉 

草坪植物不能缺水，草坪施工后应及时灌水。

在气温过高或降雨量偏少时必须进行人工灌溉或喷灌，喷灌时水速不要超过土壤渗水的速度，应避免坪表积水。

①灌水时间：

草坪施草缺水使会表现不同程度的萎恹，当表层土10~15厘米的土壤变干呈浅白色，此时要灌水，一般以黄昏和清晨为浇水的最佳时间。

②灌水量：

草坪的灌水应取决于耗水量。

为保证草坪草的正常生长，对新植草坪除雨季外，每周浇水2-3次，水量要足，土壤湿润到地下20厘米时，草坪生长就有足够的水分供应。

14.2.施肥 

为使草坪草生长茂盛，颜色鲜绿  、覆盖度好，应根据草坪草的长势情况增施氮、磷、钾肥。

（十五）花岗岩火烧板铺设

15.1清理基层：

将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。

如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

15.2找平、弹线：

按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。

每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。

经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

15.3试拼和试排：

铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。

在正式铺装前，要进行一次试排。

15.4火烧板铺贴：

在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

15.5灌缝、擦缝：

铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：

1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。

粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

15.6覆盖养护：

灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。

（十六）围栏

16.1挖基础土方

16.1.1挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报。

16.1.2挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

 （3）基础开挖为明挖基坑，在当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

16.1.3基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

16.1.4开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

16.1.5基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）。

16.1.6开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

16.1.7任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

16.1.8土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。

开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。

16.2毛石基础

16.2.1毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。

16.2.2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。

砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。

16.2.3基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

16.2.4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。

当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。

16.2.5基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm

16.3地梁

 16.3.1钢筋的验收和存放：

进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。

钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。

堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

16.3.2钢筋的翻样：

技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

16.3.3钢筋加工：

钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。

16.3.4钢筋除锈：

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。

在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。

16.3.5钢筋弯曲成型：

由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

钢筋弯曲成型后允许偏差：

全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

16.3.6钢筋接头：

现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。

16.3.7钢筋绑扎：

核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。

16.3.8砼保护层厚：

度砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。

16.3.9锚固与搭接：

钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。

16.3.10 砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。

16.3.11锚固与搭接：

钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。

在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%    

16.3.12砼浇筑注：

砼浇筑的自由高度超过规定的部位。

振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。

若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。

振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。

振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，视砼表面不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。

施工缝的留设必须要满足规范的要求。

16.3.13 砼养护采用浇水养护，施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进行养护，养护于砼浇筑初凝后进行，养护时间不少于7天，已浇筑砼强度达到1.2N/mm以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。

16.4砖墙

砖砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。

砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。

16.5虎皮石瓷砖粘贴

16.5.1排砖：

根据大样图以及墙面尺寸将虎皮石颜色、形状、大小按比例搭配，进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，尽量减少切割和修正的部位，使文化石外观显得自然。

16.5.2镶贴虎皮石：

镶贴应自下而上顺序镶贴，先安装拐角石，拐角石安装完成，再安装平面虎皮石。

将安装上的拐角石、平面石充分压实，使拈贴料从文化石周围挤出方可。

16.5.3勾缝与擦缝：

文化石铺贴拉缝时，用专用勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1～3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

16.6铁艺栏杆：

16.6.1铁艺栏杆安装前控制：

围栏高度2m每空长3.2m包含100*100*5mm方管2根、50*10扁钢22根。

铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合招标文件和合同及设 计要求。

码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。

弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

16.6.2铁艺栏杆安装：

产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。

应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规 ,对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意。

预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况检查是否齐全、牢固，及避免造成不在一条平行线上，安装偏差根据国家规定和设计要求。

铁艺栏杆切割和安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法 逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。

铁艺栏杆焊接安装完成后，立刻进行焊点防腐除锈工作，并进行涂刷油漆，保证工程质量。

第三章临时措施项目

一、施工用水

施工期间施工用水采用外运水源（水运运距约7km），包括施工生活用水、砂浆搅拌及混凝土养生等。

二、施工用电

根据现场需求，现场用电采用120KW发电机组进行发电。

三、施工便道

因施工材料进场需要铺设山皮石便道一条，便道位于场地东南角铺设，便道尺寸100m（长）*5m（宽）*1m（厚）。

四、生产、生活用房

根据现场实际情况，项目部设于现场红线外边缘，项目、生活用房采用临时板房搭设。

临时住房条件应符合有关文明施工要求。

第四章质量进度安保体系

一、施工进度计划和进度保证措施 

为确保本工程按时保质保量完成，将在以下几个方面采取相应的措施：

1、在本工程施工过程中，充分发挥我单位施工管理方面的优势，加强施工现场人员、材料、机械设备等管理，规划好施工平面布置，确保工期目标顺利实现。

2、根据本工程的工作内容、工作顺序、持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的因素如：

人员、技术含量、运输、施工机具、资金、气候现场工作环境等。

其中最主要的是前期工作，如主要材料的储备，以及其他施工机械的准备和及时检修；          

3、制定本工程项目总进度计划，并认真执行。

4、在工程项目施工过程中，随时掌握工程进展，制定周密的周、月进度计划，统计出周的施工进度，并进行计划值与实际完成值的比较分析，从而确保建设总工期。

5、在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工方案，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行，出现了偏差，及时会同监理人员、设计单位人员、建设单位人员采取必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。

二、质量保证措施 

我公司将在施工过程中，建立严格、多重的质量保证体系，对工程实行质量负责制。

并承诺按照国家相关的质量管理体系进行施工；承诺工期按期完工，决不拖延工期，如遇不可抗拒的外界因素对施工工期的按时完成造成影响的，我公司将尽量安排加班加点，以保证工程进度的顺利完成。