消防水池施工专项方案.docx
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消防水池施工专项方案
安博新都国际物流港（一期）二期工程
（消防水池、水泵房）
施
工
专
项
方
案
重庆一建建设集团有限公司
CHONGQINGFIRSTCONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD
第一节工程概况……………………………………………………………………………………………………………3
第二节编制依据……………………………………………………………………………………………………………3
第三节工程特点……..……………………………………………………………………………………………………3
第四节施工序….……………………………………………………………………………………….…………………3
第五节基坑施工特点、重点、难点分析及对策….……………………………………….………………4
第六节基坑工程的测量……………………………………..…………………………………………………….…5
第七节土方施工方案………………………………………………………………………7
第八节预应力管桩施打和检测方案………………………………………………………8
第九节消防水池、水泵房基础施工方案…………………………………………………8
第十节施工重点、要点……………………………………………………………………19
第一节、工程概况
本工程为安博新都国际物流港（一期）二期工程中2号消防水池、水泵房位置在6号库西北角,消防水分为二个,有效容积分别为773.88m3、613.84m3,有效水深均为2.4m,设计消防水池基坑开挖至绝对标高495.20m，实际开挖深度4.7M,水泵房土方基坑开挖至绝对标高494.40m,实际开挖深度5.5M,防水池、水泵房占地面积784.75㎡，土方开挖面积919.6㎡。
项目范围内的土方为回填土强夯地基，回填土为粉质粘土，强夯后压实度为0.96，压缩模量大于7MP。
第二节、编制依据
《预应力管桩基础技术规范》DB51/5070-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
第三节、工程特点
本项工程位于±0.00以下消防水池、水泵房,设计为桩基及钢筋混凝土整板基础,混凝土防水等级要求为C30P6防水混凝土,关健是在施工过程中控制好各个施工环节,严格按设计要求及施工规范施工。
第四节、施工顺序
定位放线土方开挖至3m打桩二次土方开挖至设计标高人工清平截桩及桩头处理底板垫层混凝土浇筑钢筋安装绑扎安装止水钢板安装基础模板验收钢筋、止水钢板基础底板防水砼浇灌浇水养护绑扎钢筋安装钢性防水套管
验收钢筋及套管墙体、梁、板防水砼浇灌养护回填土
屋面防水层、保护层施工。
．
第五节、基坑施工特点、重点、难点分析及对策
1．如何通过严格的程序控制和过程控制，把本工程建成合格产品，是本工程的核心任务。
施工对策：
在土方开挖前、熟悉图纸,进行施工方案优化，确保“安全、质量、工期、功能、成本”五统一的要求的实现。
1.1企业重视：
1.1.1实施质量目标管理：
分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中；将总体质量目标分解为各阶段质量目标，通过对各分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。
1.1.2强化质量节点控制、消除质量通病：
针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，防止质量通病的出现。
1.1.3强化项目质量管理制度：
根据本工程的特点完善“三检”制,以此来促使参和本工程建设的每个人员严格要求自己，工作一丝不苟、尽善尽美。
1.1.4强化项目预控、过程控制：
施工前，对能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前编制详细的施工方案（土方开挖施工方案等、预应力管桩打桩方案），作到事先有预控，施工中加强过程控制，管理人员在跟班作业中严格按合格的质量标准进行过程检验。
1.1.5对策:
根据消防水池基础施工期间可能是本地区多雨季节,在基坑土方开挖时,当开挖到设计标高时,在基坑的角上挖一个长、宽、深度均为1米的集水坑,基坑四挖出宽50CM的排水沟,为防止基坑积水时用水泵排水,确保基础施工顺利进行。
第六节、基坑工程的测量
1．测量的工作内容：
1.1根据设计图纸中座标轴测定平面控制网和高程控制网。
1.2施放基坑上口线、承台、桩中心线等，并控制好消防水池、水泵房的基坑开挖标高。
2.技术准备
2.1对进场的测量仪器设备进行计量检定,确保器具在受控状态下使用。
2.2熟悉图纸了解建筑定位及基坑放线的相关要求,校核图纸中相关数据,掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据。
3.仪器设备的准备
3.1准备各种测量用记录、表格。
所用表格采用技术资料管理规程的表格。
3.2准备好各种测量用辅助材料（如：
木桩、小线等）
3.3本工程测量仪器配备：
仪器名称
品牌、型号
数量
精度
用途
全站仪
拓普康GTS-332W
1台
2″2+2定位
坐标测量
电子经纬仪
ET－02
1台
2″
测角度、测方向线
水准仪
DZS3－1
1台
S3
高程控制
钢卷尺
50m
1把
一级
量距
4．主要施测方法
4.1平面控制网的施测
4.1.1现场工程主轴线以矩形平面控制网布设为主，布设二级网采用矩形控制网，控制网点的布设依6号仓库的主控制网而定，控制网的精度应满足二级平面控制网测角中误差±12"，边长相对中误差1/15000的技术指标，矩形控制网和其主轴线平行作为轴线竖向投测的主要依据，以方便施工放线。
4.1.2控制网的测设方法，控制网测设定主要采用全站仪坐标放样法和方向线法。
即：
用全站仪测设出和建筑物轴线平行的控制线或方向线，或用测距的方法沿方向线依次定出所需的各个桩点。
4.1.3控制网的精度要求：
测角±10",量距1/20000。
4.2高程控制测量
4.2.1高程控制点布设：
安照总工程确定了的高程点，根据这个高程点，将高程引测到现场内的较为稳定的临时高程控制点。
现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约20米。
4.2.2高程控制点的引测方法采用附合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。
4.2.3水准测量的精度：
±20√L，（或±6√n），（L—测线长度，n—站数）。
4.3控制桩点的设定和保护
4.3.1凡需要在施工阶段予以保留的控制桩水准点，均为ф20钢筋上刻+字线（高程点为圆头），钢筋桩的埋深不小于50cm,钢筋桩周围设R＞20cm的砼予以保护，钢筋桩头高出砼面的高度不大于3cm。
4.3.2在控制桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心；控制桩四周用钢管做1500×1500×1100的防护栏和醒目的标记或用砖砌台保护，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视。
水准点在基坑的四面的内侧要求至少各有三个点。
4.3.3桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。
4.4轴线的传递施测时，采用经纬方向线法，或正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投测到待测层，进行闭合调整后，方可进行细部测量。
4.5高程的竖向传递:
±0.00以下高程传递采用钢尺+水准仪的方法进行。
4.6记录对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追塑性。
4.7验线:
构筑物定位放线最终由技术部门的复测为准；其余每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，。
验线的部位主要是关键部位和最薄弱环节。
5.施测的质量标准及保证措施
5.1对于计算校核主要采取复算校核，几何条件校核，总和校核和变换法校核。
5.2测设工作中采用复测校核，几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。
5.3在定位测量时，测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回，测距取三次测量的平均值，若用钢尺量距应采用50N标准拉力，并加三差改正。
5.4定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。
5.5对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。
5.6为施测提供良好的作业条件，如不得在施测区域内堆放物料。
施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间。
5.7放线后在未得到相关各方的最终确认之前，不得进行下道工序。
第七节土方施工方案
1.方案形成的指导思想
1.1整个基坑南北长最长为25.4m，最短长为19.3m,东西长约52m，大致为梯形的基坑。
1.2考虑消防水池、水泵房基础为桩基础,为了便于打桩机安全进入基坑,现采用分层开挖,第一层挖至现状土表面向下3m,在基坑靠近7号仓库的一端挖出一条宽5m,长15m的坡道以便打桩机进入基坑施打预应力管桩。
1.3待桩打完后再开挖3m以下直至承台底设计标高的土方。
1.4开挖的土方暂堆放在就近的红线以外，以便消防水池完成后作回填用。
2.土方的施工顺序及施工部署
2.1本工程中基坑开挖作重考虑预应力管桩的施打的机械操作空间，确定在构筑物基础外边线算起，每边向外扩大2m。
2.2基坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。
3.土方施工的质量要求
3.1当二次机械开挖基坑、槽底标高和设计标高允许偏差+150mm，用人工清平,不得扰动老土。
3.2对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，土方开挖后复测和检查是否正确。
3.3挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。
4．特殊说明
土方开挖基底预留150mm覆土厚度人工开挖，最后一步土开挖过程中如发现明显和地勘不符，地基承载力不满足要求的部位，须和设计协商进行必要的地基处理。
第八节、预应力管桩施打和检测方案
1、定位放线
场地开挖平整后放出每一根桩的中心点位线，做好明显标志。
2、打桩顺序:
当第一层土方开挖至3m后,坡道修平压实后打桩机即可进入场内,第一排从6-5轴开始施打,依次向后退着打桩直至结束。
3、预应力管桩施打方法
为了打桩安全进入基坑第一次土方仅能开挖3m深,距设计桩顶标高相差1.6m,采用送桩方法施打,直至打到设计要求的标高。
4、预应力管桩施打结束后立即将土方开挖至设计的承台底标高+50mm（不含100厚垫层）,开始预应力管桩的低应变动力检测100%,后进行承载力静荷载检测,按设计要求不少于3根,检测合格后进行基础施工。
第九节、消防水池、水泵房基础施工方案
（一）、桩头处理；
测出各承台底标后，按设计要求桩头应嵌入承台内100mm,按此要求在桩上划出桩头的高度的水平线,用切桩器将桩头切到设计高度后用C35微膨胀砼封至桩头向下2m,做法见下图;
（二）、钢筋混凝土施工;
2.1依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88
2.2、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2.33、商品混凝土采购通知单明确混凝土的强度等级、抗渗等级、塌落度要求,准备好试验用工器具。
2.4、做完技术交底。
（三）、材质要求
3.1、商品混凝土强度等级应根据设计要求确定，要求商品混凝土厂家提供水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂的原材料质量的报告。
3.2、钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
3.3、脱模剂：
水质隔模剂。
（四）工器具
备有手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。
（五）、质量标准
钢筋工程
1、钢筋加工工程
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、
二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1．25；
②钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不应大于1．3。
3）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90。
；对有抗震等要求的结构，应为135度；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）一般项目
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装工程
（1）主控项目
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
2受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-（L-为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：
根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3．O
注：
A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
（六）模板工程
1、模板安装工程
1）安装基础现浇结构的模板及其支架必须满足砼浇筑振捣时所产生的侧压力，轴线位置准确,构件尺寸无误差。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4）模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
6）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
8）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（m）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±lO
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
农回半整度
5mm
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除工程
（1）主控项目
1）基础承台、基础梁模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
值的百分率（％）
承台
≥50
基础梁
≥50
挡土墙
≥75
2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，拆除的模板和支架堆放整齐并及时清运。
（三）砼工程
l、砼原材料及配合比设计
（1）主控项目
1）商品混凝土的配合比通知单中的水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂必须有质量检验报告，其质量必须符合现行国家标准，《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。
钢筋混凝：
上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和有关环境保护的规定。
3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
（2）一般项目
1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
2、砼施工工程
（1）主控项目
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合下列规定：
①每浇筑lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足lOOm3时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过lO0Om3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（2）一般项目
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技
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