混煤器的由来.docx

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混煤器的由来

混煤器的由来

1998年期间，单、双辊式分层燃烧技术在全国范围内逐渐推广，大家在感

受分层燃烧技术带来节能效益的同时，也提出了所用设备还存在块面分布

不均、节煤潜力尚未完全被挖掘的问题。

我单位在总结之前三年多研制分

层燃烧设备经验和教训的基础上，根据已掌握的绞龙除渣机和绞龙输送炉

排细灰机等技术，率先开始研发均匀煤仓内燃煤的技术，即混煤器。

适用范围

（1）适用使用单、双辊式分层燃烧技术的燃煤锅炉。

（2）适用各种正转、倒转、往复链条锅炉。

（3）适用各类蒸汽、热水、热风、导热油锅炉。

（4）适用使用各类生物质燃料的锅炉。

结构特点

（1）混煤器是安装在分层煤斗与煤仓之间的一个独立箱体（见图1、图2、图

3），箱体内设置两根或转向一致螺旋叶片相反或转向相反螺旋叶片相

同的绞龙（见图4），两根绞龙的一端各伸出箱体外一段轴头，通过独

立的驱动装置使两根轴头等速或差速旋转，将煤仓里的燃煤沿水平方向

相互错动，以起到燃煤在落到分层装置之前便已被均匀排列的作用。

（2）混煤器上的双绞龙，采用自备动力系统配变频调速器控制，便于操控。

（3）绞龙转速可达2转/分以上，其他厂家生产的混煤器，无论配不配变频

器，最高转速都被设计成1转/分以内，水平均匀燃煤的功能十分有限。

（4）根据锅炉吨位，将混煤器按单套和双套动力系统分别设计，一般大于45

t/h的锅炉，按双套动力设计，以防止绞龙过长阻力过大而被扭断。

（5）独家掌握抵消轴向推力技术，轴承使用寿命得以保障，大大降低故障的可能性。

（6）设备后部设有排除障碍的检查窗口，方便故障处理。

（7）绞龙配有过载保护装置，确保设备的安全运行。

图140t/h混煤器现场

图240t/h混煤器现场

图340t/h混煤器的安装位置

图4混煤器的双绞龙

使用效果

（1）经混煤器之后落入到分层装置内的燃煤，块面比较均匀。

（2）破碎冻煤、搅动湿煤，解决了煤仓容易棚堵的问题。

（3）炉排面的布煤得以均匀，着火线、断火线达到同步，燃烧充分。

（4）与单或双辊式分层给煤装置配合使用效果最明显。

（5）可收到节能5%至10%不等的良好效果。

技术现状

绞龙设备可以直线输送物料，但输送物料量及输送距离受制于物料的比重、密度、绞龙速度等诸多因素。

锅炉上的燃煤是按照输煤皮带——煤仓——混煤器——分层燃烧装置——炉排的排序不停止地向下运动，绞龙如果没有足够高的转速，燃煤未等水平移动便已落到下面的分层设备中，受到水平输送时间短的限制。

燃煤的比重和密度为定值，如何既提高绞龙转速又能抑制转速高扭矩大而可能发生的轴头被扭断，是本项技术的关键。

我单位现掌握的技术，绞龙转速可达2转/分，而其他仿效我单位技术生产的混煤器，有的配置变频器，有的干脆不给配置，但无论配置与否，都将最高转速设计成1转/分以内，水平均匀燃煤的功能非常有限。

用户在选择混煤器时，一定要根据自己单位的具体工况，做仔细甄别。

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