基础大体积混凝土施工方案主井.docx
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基础大体积混凝土施工方案主井
中煤建筑安装工程集团有限公司
专项施工方案
工程名称：
主立井井塔工程
专项名称：
基础大体积混凝土施工方案
文件编号：
开始实施日期：
2015年03月30日
中煤建筑安装工程集团有限公司门克庆选煤厂项目部
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
3.施工准备4
3.1项目管理组织机构4
3.2现场准备4
3.3技术准备5
3.4劳动力计划5
3.5材料选择原则5
3.6机械设备7
4.本工程底板大体积混凝土控制温差、裂缝的技术措施8
4.1降低水化热和变形8
4.2降低混凝土温度差，加强施工中的温度控制8
4.3提高混凝土的极限抗拉强度9
5.原材选择、配合比设计及主要施工机具9
5.1原材料选择9
5.2混凝土配合比的试配9
5.3主要施工机具仪表10
6.施工工艺10
6.1工艺流程10
6.2施工操作工艺11
7.质量标准及产品保护14
7.1主控项目14
7.2一般项目15
7.3检验数量15
7.4成品保护16
8.安全环保措施17
8.1安全措施17
8.2环保措施17
9.质量记录17
基础大体积混凝土施工方案
1.编制依据
1.1《混凝土强度检验评定标准》（GBJ/T50107-2010）
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（10年修订））
1.3《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
1.4《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）
1.5《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
1.6《工程测量规范》（GB50026-2012）
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.10门克庆矿井主立井井塔工程施工组织设计
2.工程概况
2.1本工程为中天合创能源有限责任公司门克庆矿井主立井井塔工程，基础为筏板基础、主体为框剪结构，筏板基础尺寸为33×28×2米；混凝土强度为C40，抗渗等级为P6。
混凝土量为1700m³。
2.2施工遵循的基本原则：
以设计图纸为依据，充分掌握和了解设计意图，合理组织安排基础大体积混凝土的施工；基础大体积砼所使用的各种原材、掺和料、外加剂均应具有产品合格证和性能检测报告，其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准，并得到业主、监理单位的共同认可;施工前加强与业主、监理单位、设计单位的交流与沟通，确保方案的先进、可行。
3.施工准备
3.1项目管理组织机构
序号
姓名
职务
责任
1
李远宝
项目经理
工程总负责、总协调
2
黎勇
技术经理
技术总负责、总协调
3
邱启华
生产经理
生产总负责、总协调
4
刘庆林
安全经理
安全总负责、总协调
5
康浩林
程即柱
技术员
工程档案编制、书面交底及现场技术指导和质量控制
6
白建刚
材料员
材料供应、各种材料计划
7
路玉忠
试验员
现场取样、材料试块试件
8
何树森
测量员
测量放线、线位控制、标高控制
3.2现场准备
3.2.1基础承台钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
3.2.2将基础上表面标高抄测在钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
3.2.3浇筑混凝土时预埋的测温管及保湿保温设备材料等应提前准备好。
3.2.4管理人员、施工人员、后勤人员、护场人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
3.2.5临时用水：
养护用水利用已接进场的自来水，用橡胶管将水引至用水点。
3.2.6临时用电：
4个振捣棒接4个移动配电箱，为确保安全，振捣工具采用一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
3.3技术准备
3.3.1大体积混凝土施工前的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等验收合格。
3.3.2测温方式采用设置测温孔的方法，测温管采用钢管做测温孔，钢管提前准备。
3.3.3对参加基础砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
3.4劳动力计划
混凝土浇筑前，安排好施工人员名单，各方面工作落实到个人。
劳动力计划见下表：
砼浇筑劳动力计划表
项次
工 种 名 称
劳动力（人）
责任
1
振捣工人
12
砼振捣
2
放砼工人
6
罐车砼放入泵车，并清理砼
3
铁锹平混凝土工人
8
摊平混凝土
4
拉耙子工人
6
拉平混凝土
5
抹平工人
10
混凝土表面的抹平
3.5材料选择原则
所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
3.5.1水泥
所用水泥应符合下列国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175；当采用其他品种时其性能指标必须符合有关的国家标准要求；大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/kg；其7天的水化热不宜大于270KJ/kg；所用水泥在搅拌站的入罐温度不应大于60℃。
有抗渗要求的混凝土，所用水泥的氯酸三盖含量不宜大于8%。
3.5.2骨料
细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，入场后应分批检验。
当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用；
粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料。
3.5.3外加剂
所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
外加剂选择还应符合下列要求：
①外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；
②必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
③慎用含有膨胀性能的外加剂；
④对耐久性要求较高和寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。
3.5.4水
拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准《混凝土用水标准》JGJ63，不得使用污水。
3.5.5大体积混凝土配合比
大体积混凝土配合比设计除应符合现行国家行业标准JGJ55，国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB50081-2002）还应符合下列规定：
1、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应低于160±20mm；对强度等级为C25~C40的混凝土其水泥用量宜控制在230～450kg/m3；
2、拌合水用量不宜大于175kg/m3；
3、矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定；粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣分的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；
4、水胶比不宜大于0.50；
5、砂率宜为35～42%；
3.6机械设备
根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。
设备在混凝土浇筑前组织进场。
机械设备计划见下表：
砼浇筑设备计划表
设备名称
设备型号
数量
进场时间
汽车泵
2台
浇筑当天进场
罐车
8辆
浇筑当天进场
振动棒
8个（2个备用）
现场已配备
铁锹
10把
现场已配备
铁钯
8把
现场已配备
4.本工程底板大体积混凝土控制温差、裂缝的技术措施
为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、混凝土的内外温差，延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。
结合本工程实际采取以下措施：
4.1降低水化热和变形
4.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。
4.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土温度相应升降1℃。
4.1.3在满足泵送要求的情况下尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量，掺加掺合料和相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰化，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
4.2降低混凝土温度差，加强施工中的温度控制
4.2.1选择较适宜的气候浇筑大体积混凝土，结合施工现场实际情况，最大限度降低混凝土拌合物的入模温度。
4.2.2混凝土浇筑之后，做好保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。
注意保湿，以防止急剧的温度梯度发生。
4.2.3加强测温和监测管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4.2.4采取较长时间的养护，规定合理的撤除保温层时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
4.3提高混凝土的极限抗拉强度
4.3.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
4.3.2浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5.原材选择、配合比设计及主要施工机具
5.1原材料选择
5.1.1水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
经考察对比及复检符合大体积混凝土对水泥性能的要求。
5.1.2细骨料采用河中粗砂，经复检各项指标符合大体积混凝土的要求。
5.1.3粗骨料采用河中5～25mm碎石，经检测各项指标符合大体积混凝土的要求。
5.1.4现场施工用水源自业主提供的自来水，符合大体积混凝土对水的性能要求。
5.2混凝土配合比的试配
经监理现场取样，由徐州大屯技术服务有限公司实验室完成混凝土的配合比设计及试配工作。
表1施工中砼配合比
部位
砼标号
配合比
水泥（kg/m3）
砂
（kg/m3）
石子
（kg/m3）
水（kg/m3）
外加剂
（kg/m3）
抗压强度（MPa）
承台
C40P6
1：
1.72：
2.69：
0：
0.0233:
0.11
408
701
1096
163
9.513
7d
28d
34.5
/
5.3主要施工机具仪表
5.3.1机械设备、仪表
混凝土搅拌站——八辆混凝土运输车，两辆汽车泵，用于现场输送混凝土；
混凝土浇筑——流动电箱、插入式振动器（四套使用，六套备用）、平板式振动器、小型水泵、水箱等。
专用——玻璃温度计20支、测温埋管。
5.3.2工具
手推车、吊斗、胶管、铁锹、刮杠、抹子等。
5.3.3其他材料
塑料薄膜800m2，保温被2000床。
6.施工工艺
6.1工艺流程
钢筋、模板
混凝土搅拌场外运输与场内布料砼浇筑
测温孔布置
（施工方案详见测温孔平面图）
表面处理保温养护测温模板拆模回填土
6.2施工操作工艺
6.2.1混凝土搅拌
（1）备足所需的各种原材料及外加剂，确保施工的连续性。
（2）备足施工用水，和业主、供电部门充分协调，确保施工期间的电力供应。
（3）计量精度每班至少检查两次，计量控制在：
外加剂+0.5%，水泥、外加剂、水+1%，砂石+2%以内。
（4）混凝土搅拌时间应符合搅拌机说明书中规定的时间，一般不小于90S，时间不宜过长。
（5）随时测定砼的坍落度，由专业人员及时调整。
6.2.2混凝土的场内运输与布料
根据现场实际情况，混凝土输送泵采用汽车式混凝土输送泵。
（1）泵送混凝土之前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入水泥砂浆润滑管道后再泵送混凝土。
（2）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
砼出口处，管端距模板应大于50mm。
（3）在预留凹槽或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
6.2.3混凝土浇筑
（1）根据本工程结构情况，混凝土浇筑采用分层浇筑（分4层）每小层采取斜面分层连续浇筑。
分层厚度400～500mm，每层混凝土量为400至500m³，使用两台汽车泵浇筑，每台汽车泵按平均50m³/h计算，浇筑完一层时间为4.5~5h，混凝土在加入外加剂的情况下初凝时间为5~6h；即在浇筑第二层的时候第一层混凝土未达到初凝。
（2）混凝土浇筑从筏板一个端头开始沿短边方向自东端向西端推进。
（3）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15S，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
（4）因为防水砼,不宜出现施工缝,否则必须按防水砼接茬技术措施处理。
（5混凝土浇筑前应对混凝土上下的垫层提前2小时洒水浇湿.（6）混凝土浇筑操作人员在施工过程中注意机械操作，防止机械损伤承台。
现场施工管理人员在浇筑混凝土过程中跟踪检查，发现问题及时处理。
6.2.4混凝土的表面处理
（1）处理程序
初凝前一次抹压二次压光临时覆盖塑料膜
（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
（3）混凝土硬化厚的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
6.2.5混凝土的养护与温控
（1）混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖50mm厚浸湿麻袋或草袋降温层。
当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜。
（2）混凝土养护期间需进行其他作业时，掀开后尽快完成随即恢复。
（3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
a、混凝土内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于25℃；
b、混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝与底面的温度差不大于20℃；
c、混凝土降温速度不大于1.5℃/d；
当实测温度不符合上述规定时，应及时采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
（4）混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，普通硅酸盐水泥不少于14d。
（5）测温
a、测温延续时间自混凝土浇筑至撤保温层为止，同时应不少于20d；
b、测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2H，4～7d为4H，其他为8H；
c、测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录。
温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应立即采取保温措施。
d、使用普通玻璃温度计测温：
测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
每处测温点由不少于3根，间距各为500mm呈三角形布置，分别埋于距板底100mm，板中间距1/2板厚及距混凝土表面100mm处的测温管构成。
测温点间距6m，测温管下端封闭，上端开口，管口高于面层50～100mm。
7.质量标准及产品保护
7.1主控项目
7.1.1底板大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
7.1.2底板大体积防水混凝土的抗压强度、抗渗压力和膨胀率必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
7.1.3底板大体积防水混凝土的施工缝、加强带、埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
7.1.4底板大体积防水混凝土的含碱量应符合规范要求。
检验方法：
检查各种原材料试验报告、配合比。
7.2一般项目
7.2.1底板混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。
检验方法：
观察和尺量检查。
7.2.2底板防水混凝土结构表面不应有裂缝
检验方法：
用刻度放大镜检查。
7.2.3底板混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。
检验方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
7.2.4底板结构允许偏差（mm）
轴线15
标高+10
电梯井长宽对定位中心+25，0
表面平整8/2m
预埋件中心10
检验方法：
尺量检查
7.3检验数量
7.3.1防水混凝土抗渗性能，应采取标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。
7.3.2用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置数应根据实际需要确定。
7.3.3底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
7.4成品保护
7.4.1跨越模板及钢筋应搭设马道,且应于通道处整体加设敷盖雨布.
7.4.2混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
7.4.3拆模后应立即回填土。
7.4.4混凝土表面裂缝处理：
裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽掺膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
8.安全环保措施
8.1安全措施
8.1.1所有机械设备均设漏电保护器。
8.1.2所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
8.1.3现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或沿专用电秤架控敷设。
8.1.4马道应牢固，稳定具有足够承载力。
8.1.5振动器操作人员应有绝缘靴和手套。
8.2环保措施
8.2.1采用低噪音设备防止扰民。
8.2.2夜间使用聚光灯照射施工点以防环境造成光污染。
8.2.3施工污水经沉清后有组织排放。
9.质量记录
9.1测温记录见配套资料软件表格；
9.2施工质量验收记录
试块强度、抗渗工程质量验收均按照质监站规格格式填报。
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