全自动装盒机标准操作规程.docx
《全自动装盒机标准操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全自动装盒机标准操作规程.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
全自动装盒机标准操作规程
Sinbang
借邦制药
第1页共11页
DXH-100全自动装盒机标准操作规程
文件编码
发放编号
颁发部门
技术部
起草：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
变更记载
版本号批准日期执行日期
01
02
03
04
05
本次变更的原因、目的及内容：
01建立FL-120C沸腾干燥制粒机标准操作规程，使FL-120C沸腾干燥制粒机的操作规范化、标准化。
分发部门
1主题内容
本标准规定了本公司DXH-10C全自动装盒机的主要技术性能参数、开机前的检查与准备及操作程序及方法，一般故障的排除和日常保养、清洁。
2适用范围
本标准适用于本公司DXH-100全自动装盒机的使用、清洁、维护和维修。
3责任者
设备操作员、班组长：
负责对该机的操作、清洁及日常维护；
车间设备员：
该机的操作培训、小故障检修、日常清洁维护保养的检查；
机电维修人员：
该机的计划性大修、技术改进、故障诊断维修及保养；
工艺管理员：
负责培训和检查岗位操作人员正确进行设备操作及清洁；对新进人员进行培训和安全指导，并在不同工艺条件下正确使用该设备。
现场监控员：
负责监督本规程的执行
4设备信息
4.1设备型号及厂家
序号
设备名称
设备型号
设备编码
生产厂家
备注
1
全自动装盒机
DXH-100
瑞安市三环机械有限公司
4.2设备各项技术指标
项目
参数
装盒速度
30-100盒/min
纸盒
质量要求
250~350g/m2
尺寸范围（LXWH）
（70-180）mmX（35-85）mmX（14-50）mm
说明书
质量要求
60-70g/m
未折叠尺寸范围（LXW
（80-250）mmX（90-170）mm
尺寸范围
1-4折
压缩空气
工作压力
>0.6Mpa
耗气量
120-160L/min
噪音[db（A）]
<80
电源
220V50HZ
主电机功率
0.75KW
外形尺寸（LXWH）
3100mrX1100mX1550mm
整机净重
约1400Kg
5内容
5.1开机前的检查和开机步骤及开机后的检查
5.1.1开机前的检查
序号
检杳项目
检杳内容
1
公用系统
1、压缩空气，气压0.6MPa
2、电源电源220V（电工检查）
2
传动系统
确保设备各工位无卡滞现象
3
包装物
包装物料齐全
4
设备状态
更换状态标示牌和设备日常保养
5.1.2开机步骤：
通过开机前的检查二〉压缩空气丨'设备电源
5.1.3开机后的检查
序号
检杳项目
检杳内容
1
伺服放料测试
能准确的将枕包袋下落在链板内
2
说明书测试
与枕包袋同步
3
下盒测试
将盒子吸下并将盒子打开，准确无误的将盒子放在走盒链条内
4
推手测试
与盒子同步
5
锁盒检查
将盒子锁好
5.2操作程序
5.2.1设备工作原理：
从电机传出动力经过载停机保护装置传送给主轴，再分配给折纸机、说明书输送部件、纸盒输送部件、产品推送部件、封盒部件和产品输送部件。
5.2.2设备调整
5.221.1手工封好包装纸盒。
5.221.2打开上盖。
5.2.2.1.3旋转调节手柄，移动中间板，直至产品输送带可以将纸盒适度的夹住为止,但要保证在调节过程中，走盒链条不接触纸盒的任何部件。
5.2.2.1.4松开走盒链条两调节链轮上的螺钉并按照纸盒宽度调节链条板。
5.2.2.1.5将封好的纸盒放入走盒链条中间，调整链条挡板之间的宽度。
5.2.2.1.6拧紧两链轮上的螺钉。
5.2.2.1.7根据纸盒的高度，调节侧片导轨高度，使侧片导轨处于纸盒的合适位置处。
如图所示：
5.2.2.2调节纸盒库
5.2.2.2.1根据纸盒的在未撑开时的宽度调节纸盒库宽度及前后位置
5.222.2根据纸盒在未撑开时的长度调节盒库长度及左右位置。
5.222.3调节吸盒机构吸盘的位置。
5.223先调整纸盒关舌小勾的时间，运动时间由走盒链条的运动时间定，二者同步；工作位置要求关舌小勾刚好能将小舌折进且顺利进入侧导轨；再根据纸盒的长度和高度调节小勾的长度。
5.2.2.4根据纸盒的高度调节纸盒两侧导轨的高度，使其居于纸盒中央。
5.2.2.5根据纸盒的宽度和高度调节纸盒关舌板（折弯、入舌、封口）的高度，时间应与走盒链条间歇时间同步。
5.2.2.6根据纸盒大舌的高度和宽度调整批号的位置，再根据纸盒用纸的原厚度来调节间隙量。
5.2.27根据纸盒高度调节纸盒前板轨道的高度。
如下图所示
5.227.1根据纸盒的宽度和位置调节走纸链条间歇停顿位置，使之与走盒链条上纸盒
纵向中心对齐。
5.2.2.8调整完毕后，手动盘车，确认可以开机后置操作面板上指示为“调试”，关闭
“吸纸”与“吸盒”，点动运行机器，检查有无异常，然后连续运行，认真观察是否有无异常，有则请及时停车排除之。
5.2.2.9触摸屏功能介绍
5.2.2.9.1［调试操作画面］各个按钮的功能。
5.2.2.9.1.1［点动］按钮：
按住此按钮，主电机运行；放开此按钮，主电机停止。
5.2.2.9.1.2［运行］按钮：
按住此按钮，主电机开始运行。
5.2.2.9.1.3［停止］按钮：
按住此按钮，主电机停止运行。
5.2.2.9.1.4［吸纸关］按钮：
按住此按钮，吸纸功能动作，按钮显示变为［吸纸开］;再
按一次按钮，吸纸功能停止动作，按钮显示又变为［吸纸关］。
5.2.2.9.1.5［吸盒关］按钮：
按住此按钮，吸盒功能动作，按钮显示变为［吸盒开］;再
按一次按钮，吸盒功能停止动作，按钮显示又变为［吸盒关］。
5.2.2.9.1.6［放料关］按钮：
按住此按钮，放料功能动作，按钮显示变为［放料开］;再
按一次按钮，放料功能停止动作，按钮显示又变为［放料关］。
5.2.2.9.1.7［清零］按钮：
按住此按钮，计数值清除为0。
5.2.2.9.1.8［转速升降］按钮：
按住此按钮，可调节机器的运行速度。
5.2.2.9.1.10［自动］按钮：
按住此按钮，画面进入［自动操作画面］。
5.229.1.11［速度］显示：
显示机器运行工作时每分钟的产量。
5.2.2.9.1.12［计数］显示：
显示机器连续运行工作时的累计产量。
计数控制要在［自动操作画面］中操作。
5.2.2.9.1.13［菜单］按钮：
按住此按钮，画面回到［菜单］选择画面。
5.2.2.9.2.1［自动操作画面］面各个按钮的功能。
5.2.2.9.2.2［点动］按钮：
按住此按钮，主电机运行；放开此按钮，主电机停止。
5.2.2.9.2.3［运行］按钮：
按住此按钮，主电机开始运行。
5.2.2.9.2.4［停止］按钮：
按住此按钮，主电机停止运行。
5.2.2.9.2.5［清零］按钮：
按住此按钮，计数值清除为0。
5.2.2.9.2.6［转速升降］按钮：
按住此按钮，可调节机器的运行速度。
5.2.2.9.2.7［故障画面］按钮：
按住此按钮，画面进入［故障画面］。
5.2.2.9.2.8［调试］按钮：
按住此按钮，画面进入［调试操作画面］。
5.2.2.9.2.9［速度］显示：
显示机器运行工作时每分钟的产量。
5.2.2.9.2.10［计数］显示：
显示机器连续运行工作时的累计产量。
5.2.2.9.2.11［计数］设定：
此为预设计数值，当机器计数数字达到预设值时，机器会
自动停机。
设定时点击计数设定的数字框，会弹出一个小键盘，在键盘上输入数字即可。
5.2.2.9.2.12［速度］设定：
此为机器的运行速度设定，可以通过点击［升］或［降］按钮
来调节速度，也可以通过点击速度设定的数字框，在弹出的小键盘上直接输入数字来设
定速度。
5.2.2.9.2.12［菜单］按钮：
按住此按钮，画面回到［菜单］选择画面。
5.2.2.9.2.13［故障指示］信号灯：
当机器发生异常情况时信号灯亮。
同时机器停止运
行。
5.2.3开机及关机操作
5.2.3.1盘动手轮，检查装盒机是否有机械卡滞现象。
检查无误，将手轮推回原位；
5.2.3.2打开装盒机电源开关；
5.2.3.3检测装盒机各个故障点是否复位；
523.4关好防护门和防护罩
523.5将说明书和纸盒放入相应库内。
5.236按下触摸屏“真空泵关”按钮，使真空泵打开。
5.237按“故障复位”按钮，当本机无故障显示后，按下触摸屏上“放料关”按钮、
“吸书关”按钮及“吸盒关”按钮。
5.2.3.8按下“启动”按钮，设备开始工作。
5.2.3.9关机时，先将触摸屏上“放料开”按钮关闭。
待装盒机上的被包装物全部被装
入纸盒并离开装盒机后，将触摸屏上“吸书开”按钮和“吸盒开”按钮
5.2.3.10按下“停止”按钮，机器停止运行。
5.2.3.11按下触摸屏“真空泵”按钮，将真空泵关闭。
6安全
6.1操作人员必须经过培训考核合格后才能上岗。
开机前必须认真阅读并理解HD220装
盒机标准操作规程，未经培训合格的人不许上机操作。
必须严格遵守安全规章制度。
6.2操作人员和设备维护人员必须严格遵守相关的安全规则。
6.3安装和故障检查必须由专业人员进行。
6.4在对设备进行机械操作调整、清洁前必须先停机，必要时关闭电源和气源。
6.5设备运转时，防护门、安全罩均不得打开。
6.6设备运转时，操作人员不得离开岗位。
6.7在对设备进行检修维护时，必须关闭电源和气源。
6.8开机之前，必须仔细检查设备，清除机器上的所有杂物，尤其是运转部位，确保其间无夹杂物和障碍物。
6.9当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前，应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
6.10在机器运行时，操作人员（任何一人）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作人员。
6.11不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。
因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作开关者。
6.12非操作开关者，若要介入对机器的调整、调试或检修操作时，必须事先通知操作人员。
6.13打开紧急开关，重新通电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）已处于安全状态，否则不能通电开机，必要时进行手动盘车。
6.14对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及
电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。
6.15当需对机器进行清洁或维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。
6.16未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全装置。
6.17当维修后需重新开机时，除清理现场外，应先用人力盘动一下手盘车或点动操作，确认无障碍。
6.18当所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源。
6.19任何电气维修操作只能由维修电工执行。
6.20电气检修操作时，所有开关按钮和转换器必须处于断开状态。
如需带电操作某个
电气元件，则其它与该操作无关的电气元件必须断开电源。
6.21开机前检查电源电压必须符合设备的技术要求。
6.22开机检查未通过或设备维护保养不符合要求时，禁止使用该设备。
6.23通电之前，必须仔细检查安装、连接应正确，系统必须可靠接地。
6.24当调参数时必须经过试机确认。
7维护保养
7.1日常保养
7.1.1日常保养应每日进行。
7.1.2检查系统的各操作阀门开关应灵活，应能达到全开全闭；
7.1.3擦拭设备外表面，保持设备洁净。
7.1.4检查输送带完好，并清理。
7.2—级保养
721—级保养应每月进行一次。
7.2.2除做到日常保养的内容外，维修人员每月检查传动机构并确保完好。
7.2.3每月对设备转动部分加25#润滑油。
7.3二级保养
7.3.1二级保养应每年进行一次
7.3.2除做到一级保养的内容外，还应做到彻底检查设备各电控元件。
8检修
8.1设备检修前准备
8.1.1关闭设备电源，并悬挂“请勿合闸、正在检修”警告标示牌。
8.1.2检查检修现场制定安全措施，确定维修安全负责人，划分维修安全隔离区（必要时加挂安全隔离带）。
8.1.3检修前清除现场物料及无关物品，由安全负责人确认以上无误后开始维修。
8.2常见故障与排除方法（见表）
故障现象
故障原因
排除方法
纸盒不能成功吸取
真空管路有阻塞或泄露现象
仔细检查气路，并排除故障
吸盒机构中吸盘老化
更换吸盘
旋转头内部密圭寸圈损坏
更换新件
吸盒机构吸盘动作不止确
按纸盒输送链的位置和时间重新调整
包装纸盒粘在一起
更换纸盒
说明书不能吸下
吸气嘴没有接触说明书
按调整方法对吸气嘴及纸盘的位
置、角度重新进行调整
吸气嘴接触说明书时没有真空
产生
结合调整方法中对真空产生时间的
说明，重新调整
吸气嘴吸力不够
检查设备真空管路排除阻塞情况
分纸机构动作不对
按调整说明步骤重新调整
吹气机构动作及时间不对
按调整说明步骤重新调整
说明书传输系统调整有误
按调整说明步骤重新调整
吸气嘴吸下多张说
明书
纸盘角度不合适
对纸盘及吸气嘴重新调整
最下面一张说明书没有被分隔
出来
重新调整分纸钩及吸气嘴的动作匹
配性
说明书留在折纸机
构内部
卷纸轮将说明书卷坏，并卡在
折纸机构内
调整卷纸轮与分纸钩、吸气、吹气
之间的匹配性
折叠机构中折纸辊的间隙不合
适
重新调整各个折纸辊之间的间隙
说明书从机内窜出
没有安插折纸盘
按要求安插折纸盘
折纸盘没有安插到位
将折纸盘安插到位
折叠好的说明书不
符合要求
折纸盘的形式不对
安插符合要求的折纸盘
折纸盘位置不对
按折叠方式安插折纸盘
折纸盘尺寸调节不对
按调整方法调整挡条位置
折叠好的说明书位
置不正
折纸盘内说明书放置不正
调整挡杆的位置，摆正说明书
说明书输送系统跑偏
调整输送带，使其保持松紧一致，
运转时无偏斜、窜动现象
8.3维修后工作
831点动试机确认正常后清除维修废弃物。
8.3.2检查现场不得遗留维修工具和配件（必要时拆除隔离带），最后取下“请勿合闸、正在检修”警告标示牌，并通知相关车间工艺管理员验收。
9清洁内容
升级会员 