江苏住宅工程大体积混凝土施工方案测温点布置图secret.docx

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江苏住宅工程大体积混凝土施工方案测温点布置图secret

XXX工程

大体积混凝土施工方案

编制：

审核：

审批：

2011年10月10日

一、编制依据1

二、工程概况1

三.施工准备2

3.1、技术准备2

3.2、材料准备2

3.3、现场准备4

3.4、机械、设备准备5

3.5、人员准备5

四、主要施工工艺6

4.1、混凝土施工方法6

4.2、混凝土温控措施：

11

4.3、浇筑前的控制：

12

4.4、浇筑中的控制：

12

4.5、二次振捣13

五、大体积砼施工的要求14

六、质量要求：

16

6.1、主控项目16

6.2、一般项目16

6.3、检验数量17

6.4、应注意的质量问题17

6.5、保温措施18

6.6、成品保护18

6.7、质量保证体系19

七、温度的测量：

19

八、其它保证措施21

8.1砼的养护21

8.2、材料要求及试块制作21

九、安全文明施工措施21

9.1安全措施21

9.2文明施工措施23

十、应急预案24

10.1应急领导小组24

10.2应急抢险救援24

10.3应急处理的反馈26

附图1：

测温点平面布置图、测温点布设示意图26

附图2：

浇筑路线平面图26

一、编制依据

1.1《XXX工程施工组织设计》

1.2施工蓝图

1.3建筑施工规范、规程

1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）

1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

1.6《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

1.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-861）

1.8《高层建筑线性与筏基基础技术规范》（JGJ6-99）

1.9《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）

1.10《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10-95）

1.11《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

二、工程概况

远东XXX住宅工程位于XX市体育中心北侧（XX市溪隐村地块）。

为框架剪力墙结构，建筑面积344784㎡，地下一层（层高5.35m），由5栋26层及3栋30层的高层住宅楼、22栋多层住宅楼、27栋多层住宅楼及商业楼和地下车库组成，占地面积共196168㎡，总建筑面积为344784㎡，其中地上建筑面积235400㎡，地下建筑面积为109384㎡，标准层层高为3.15m。

本工程主楼地下室底板强度等级为C35P6抗渗，筏板厚度为1.75m、1.60m，高层地下室地梁、承台、底板及筏板的混凝土量约为30250m³，电梯井部位混凝土浇筑深度为4.85m，应严格监控深度较大部位混凝土的内部温度变化。

各楼筏板混凝土参数如下表。

楼栋编号

基坑面积（m2）

筏板厚度（m）

砼强度等级

筏板砼量（m3）

备注

A-1#（2#）

944

1.75

C35P6

1650

7#/9#楼筏板厚1.6m

A-3#

497

1.75

C35P6

870

A-5#（6#）

922

1.75

C35P6

1600

A-7#（8#/9#）

1070

1.75/1.6

C35P6

1800

三.施工准备

3.1、技术准备

3.1.1施工员熟悉图纸，施工前技术部牵头组织班组及全体施工人员进行施工交底，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况。

3.1.2认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。

尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。

3.1.3工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。

3.1.4混凝土浇筑采用将采用斜面分层，一次分层厚度为500mm左右,具体浇筑方向及平面布置见附图

3.1.5严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。

3.1.6筏板间的膨胀加强带，加强带与筏板混凝土间采用钢丝网进行分割。

3.1.7在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25℃。

混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃。

3.1.8混凝土的温控措施

3.1.8.1混凝土原材的控制，详见材料准备章节。

3.1.8.2浇筑完以后对混凝土采取保温养护，详见保温措施章节。

3.2、材料准备

3.2.1、材料选择

3.2.1.1、选用普硅P.O42.5水泥，水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

混凝土中水泥用量不得少于260kg/m³，同时在混凝土中掺入优质粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。

由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

3.2.1.2、砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。

砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。

3.2.1.3、当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。

3.2.1.4、采用膨胀外加剂，同时掺加具有缓凝作用的减水剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。

3.2.2、材料选用要求

3.2.2.1、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；

3.2.2.2、选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5％；

3.2.2.3、粗骨料：

选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。

含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；

3.2.2.4、拌合料：

粉煤灰选用2级F类低钙粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；

3.2.2.5、外加剂：

膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度。

在使用膨胀剂之前，要提前与搅拌站混凝土做融合试验，合格后方可使用。

外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：

材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；拌合水采用饮用水拌合；

各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；

3.2.2.6、凝土温度要求：

混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；

坍落度：

暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；

混凝土的初凝时间不得少于7小时，高温季节不少于14小时，冬季施工不迟于7小时。

和易性：

进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。

3.3、现场准备

3.3.1、基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。

水电预留预埋已完成。

基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。

以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

3.3.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。

3.3.3、保温用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。

振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

3.3.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电；浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格；地泵泵管的搭设架支设稳定可靠。

3.3.5、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。

3.3.6、工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。

3.3.7、因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。

3.3.8、混凝土供应

搅拌站及时、连续供应混凝土是保证现场连续浇筑的重要因素之一，现场混凝土平均每小时浇筑量应在120

以上，输送主要采用地泵，保证现场混凝土的泵送量，现场至少要有一台混凝土罐车在现场等候浇筑。

选定华宏搅拌站作为混凝土供应商。

混凝土运送选用9m³的罐车，考虑路面等意外情况的发生，备足罐车备用，如遇到9m³罐车出现供应量不足是动用备用12m³及16m³的罐车。

提前7天向搅拌站报混凝土生产计划以保证混凝土生产及时与混凝土供应量的充足。

3.3.9、交通疏导

混凝土浇筑时，搅拌站24h派人在现场负责与搅拌站的联络，以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络，以加快或减慢混凝土的出罐速度。

为保证罐车顺利出入,在现场外侧道路需设置4名疏导员疏导车辆，并由门卫负责指挥车辆的进出现场。

由于现场有限，在场地内停留部分罐车，其余车辆在现场周围街道靠边等候。

总调、疏导员、现场责任工程师之间通过无线对讲机联系，及时对车辆进行疏导。

3.4、机械、设备准备

序号

机械名称

型号

数量（台）

1

塔式起重机

QTZ5013

3

2

塔式起重机

ST6015

1

3

塔式起重机

ST5015

2

4

混凝土托式输送泵

HBT-90

4（三用一备）

5

污水泵

3

6

振捣器

插入式

25

7

平板振动器

5

8

混凝土罐车

10

3.5、人员准备

每个流水段浇筑混凝土时配备的人数（仅指混凝土工）

浇筑区段

强度等级

浇筑方量（以膨胀加强带划分）

泵送能力

初凝时间

人员数量

浇筑时间

1#

C35P6

740\900

40方／h／台

7h

50

13h

2#

C35P6

740\900

40方／h／台

7h

50

13h

3#

C35P6

888

40方／h／台

7h

40

8h

5#

C35P6

905\730

40方／h／台

7h

50

13h

6#

C35P6

905\730

40方／h／台

7h

50

13h

7#

C35P6

750\1000

40方／h／台

7h

55

15h

8#

C35P6

750\1000

40方／h／台

7h

55

15h

9#

C35P6

750\1000

40方／h／台

7h

55

15h

备注：

人员准备中考虑一部分人员采取轮班制，防止疲劳作业。

其他人员安排

序号

工种名称

人员数量

1

泵车处放料

2×2=4人

2

木工看模人员

4×2=8人

3

钢筋工修整钢筋人员

4×2=8人

4

实验员

2人

5

测温孔布置及施工员

4人

6

现场车辆交通调度

4人

7

电工

2人

备注：

此劳动力表，为两个施工段的人员配置。

四、主要施工工艺

大体积混凝土施工工艺流程：

作业准备→商品混凝土运送到场→混凝土检测→混凝土运送到浇筑部位→混凝土的浇筑与振捣→混凝土温度测定与养护

4.1、混凝土施工方法

4.1.1.混凝土浇筑顺序：

本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。

4.1.2.混凝土输送：

通过现场交通路线的合理布置，交通指挥员的合理指挥、混凝土搅拌车的合理配置、现场施工的合理指挥等手段杜绝施工冷缝的出现。

砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。

在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。

泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。

泵送过程中，接料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。

管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。

必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。

输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。

混凝土输送泵管向下做法见附图。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm

只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

混凝土施工正处于冬季，罐车、地泵等在冬季应有保温隔热覆盖。

4.1.3.混凝土浇筑：

混凝土浇筑主要采取地泵，特殊部位由汽车泵配合浇筑。

根据现场情况也可以设置溜槽（当混凝土的下料高度大于2米时采用），来满足混凝土的垂直运输和水平运输。

混凝土的供应采用商品混凝土供应。

导墙混凝土浇筑分段进行，先浇筑底板，在底板混凝土未达到初凝时浇筑导墙砼，保证开始浇筑底板上层混凝土时，下层混凝土基本振捣完毕。

振捣时插入底板5cm,一般情况下，每点振捣时间为20s~30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，严谨振动棒放置于混凝土内，无人看管，长时间振捣。

振动棒作用半径为300mm~400mm。

振动棒的插点可采用“行列式”或“交错式”布置，防止漏振。

现场浇筑时，地泵布设平面位置详见附图。

“行列式”插点布置图如下：

振动棒配置计算：

插入点间距：

1.5R=1.5×400=600mm

段长为：

23800mm

则沿段长方向应布置插入点数为：

23800/600=40点

沿底板宽度方向应布置插入点数为：

15600/600=27点

每层点数为40×27=1080点

每点振动时间取为：

30s

一台振动棒振完每层所需时间为：

1080×0.5÷60=9小时

每层浇筑混凝土量为：

23.8×15.6×0.4=148.512m3

浇筑时间为56/（40×3）=0.47小时

为在每层浇筑时间内振捣工作完成，不影响上层混凝土浇筑，则所需振动棒数量为：

9/0.47=20台

施工当中振动棒的损坏频率比较高，为了混凝土浇筑的顺利进行，施工时实际配置振动棒25台，其中五台为备用。

同时配备一台平板振动器配合振动和一台表面抹光机，根据振动器数量可相应配置振捣手数量。

底板混凝土浇筑本着“先厚板，后薄板，至薄板处同步进行”的总体思路进行施工总体安排。

每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。

底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在400mm以内。

混凝土浇筑的斜面分层如下图所示。

混凝土浇筑前应对混凝土接触面先进性湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24H大量洒水湿润。

混凝土浇筑斜面分层示意图

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，提高混凝土的密实度。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，并要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

振捣混凝土时，振动棒插入下层混凝土10cm，使上下层混凝土交接处密实。

混凝土振捣示情况如下图所示：

振捣示意图

在混凝土浇筑阶段不能停止浇筑，在施工人员就餐时间采取轮换制，先前施工的人员就餐休息，另外一批班组继续施工。

在混凝土浇筑过程中，钢筋修整人员及木工看模人员在自己的工作岗位，不得随意离开，电工要常在现场，确保各项工序的顺利进行。

4.1.4.深基坑处混凝土的浇筑：

电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。

电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意浇筑要围绕坑四周均匀对称进行，并分层浇筑，井底以上分层厚度为40cm，以减小混凝土对底部模板的压力。

禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

振捣时，注意不能使振动棒直接与模板加固钢筋接触。

电梯井、集水井坑四周需慢速、细致、确保坑壁密实。

4.1.5.钢筋防止移位、污染措施：

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

4.1.6.混凝土表面处理：

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。

有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压，混凝土面进行三次抹光，用木抹子全面仔细打抹三遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。

使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

4.1.7.混凝土后浇带留置及浇筑：

底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为膨胀止水条加外贴式止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为400宽3厚）居中设置。

结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待地下四层顶板混凝土浇筑28d后进行施工。

后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。

外墙水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为400宽3厚）。

4.1.8.泌水现象的处理：

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。

为此必须采取措施，消除和排除泌水。

一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。

施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵或者毛毡吸除处理。

4.2、混凝土温控措施：

4.2.1.降低混凝土入模温度的措施：

混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。

选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。

要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。

4.2.2.降低水泥水化热的措施：

使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。

4.2.3.选定混凝土配合比：

混凝土配合比由实验室确定。

4.3、浇筑前的控制：

在砼浇筑前，除应做好配合比设计外，尚应注意以下几点：

4.3.1优选砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、粉煤灰等级要求，做好粗细骨料和粉煤灰的选择、备料和检验工作。

在充分降低水化热的同时确保砼性能达到设计要求。

4.3.2模板支设时要充分考虑到大体积砼浇筑的特殊性，考虑到本工程砼浇筑具有体量大、浇筑强度高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对砼的生产厂家（商品砼）、运输能力及运输路线、现场输送设备等进行仔细的检查和落实。

应确保砼来料的及时性和连续性，并保证砼到现场后能及时入模。

4.3.3预先准备好足够的保温材料和养护设备。

4.3.4因降低砼的入模温度是大体积砼的一个重要控制内容。

在砼浇筑前，从浇筑、运输、搅拌等各个环节控制，控制砼的入模温度≤20℃。

要求商品砼供应单位采用深井水浇拌，水泥提前准备让其充分冷却后再使用，砂石原材料采用覆盖保温措施等控制原材料温度。

4.4、浇筑中的控制：

4.4.1选择较低的气温进行浇筑，如果气温条件不能满足要求，应采用深井水搅拌，砂石覆盖降温等方法控制砼的入模温度。

4.4.2优选科学合理的浇筑方法，本工程底板厚度为1.60m、1.75m板采用分层浇筑，板分层厚度为0.4m，采用泵送输送方式，尽量加大砼的散热面和最大散热时间。

4.4.3底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面逆行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

4.4.4底板混凝土按膨胀加强带进行流水作业，采用斜面分层浇筑法进行浇筑。

浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，主楼每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。

夜间施工时，尺杆附近要用太阳灯进行照明。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，振动棒插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用木抹反复抹压，防止由于应力集中而导致的收缩裂缝的出现。

混凝土收平后12小时浇水养护，再蓄水1㎝并用麻袋塑料膜覆盖，养护14天。

4.4.5混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每个泵配8个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1—2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。

振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振;振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。

插棒间距40cm左右，以防止漏振。

上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5 cm，以保证上下层砼结合紧密。

边角暗柱处的振捣应多加注意，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。

4.4.6由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。

在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后—遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

4.5、二次振捣

二次振捣不仅可以提高混凝土的强度，而且可以增加混凝土的密实度，提高其防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。

4.5.1二次振捣的时间

混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1h进行效果最理想。

4.5.2二次振捣的方法

混凝土的二次振捣要取得较好的效果，还要根据结构形式的不同采取不同的振捣方法：

4.5.2.1对厚度不超过20cm的预制平板，用附着式振捣器振捣，厚度超过20cm的可用插入式振捣器振捣。

4.5.2.2浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇lh，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

二次振捣在柱和墙的顶部用插入式振捣器振捣，在梁和板的部位分别用插入式和附着式振捣器振捣。

4.5.3二次振捣的注意事项

二次振捣的关键是振捣时机的选择，虽然可以在施工前借助多种手段测定混凝土的凝结时间，但由于测试时间、试验室环境温度与施工时间及现场环境温度有较大差异，因此混凝土的凝结时间也会有差异，所以施工时应根据施工现场实际情况，重新确定混凝土进行二次振捣的时间。

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