安装工程监理细则设备管道.docx
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安装工程监理细则设备管道
R/JS-703-03
安装工程监理细则
（设备、管道）
工程名称：
上海石化外排污水深度处理及回用工程
审批：
编制：
上海金申工程建设监理有限公司外排污水深度处理工程项目部
2014年8月31日
1、工程概况
2、适用范围
3、主要实物工程量
4、编制依据及本工程执行的施工验收规范、标准
5、监理工作方法及措施
6、监理工作重点内容
7、质量控制点
8、监理资料整理
1、工程概况
1.1工程名称：
上海石化外排污水深度处理及回用二期项目
1.2建设地点：
上海石化卫八路环保水务部
1.3建设单位：
中国石化上海石化股份公司
1.4设计单位：
中石化上海工程有限公司、上海众一石化工程有限公司
1.5质量监督：
石油化工工程质量监督总站金山石化分站
1.6监理单位：
上海金申工程建设监理公司
1.7施工单位：
中石化第十建设有限公司
1.8工程简介
上海石化外排污水深度处理及回用工程二期主要内容包括：
①环保水务部污水处理车间内新建一套1000m3/h的污水深度处理回用二期装置及其配套的公用设施。
②配合新建污水深度处理回用二期装置进行污水污污分流改造，包括上海石化生产装置区部分污水管道改造及环保水务部污水处理车间界区内管道改造。
③在现有含氰污水处理装置酸化池安装撇油除渣设施。
④对除臭系统进行改造，在除臭系统进风口前增设除油及碱洗系统。
⑤新增回用水总管至各大循环水场的循环水补水管线。
新增回用水管线施工区域分散,管理协调难度较大，所涉及的事业部有热电部、化工部、炼油部、芳烃部、烯烃部、涤纶部、塑料部、精化部和公用事业公司。
2、适用范围
本细则适用于本工程的动、静设备整体安装，以及管道安装工程的现场施工监理工作。
在实施本细则时，应遵守设计文件要求、现行国家标准规范和有关文件的规定。
3、主要实物工程量
序号
名称
单位
数量
备注
一
给排水管道
1
钢管
m
5155
2
钢丝骨架塑料管
m
133
二
静设备
1
塔器
台
3
2
容器
台
3
三
动设备
1
泵
台
22
2
风机
台
8
3
MBR系统
套
1
4
除臭系统
套
1
5
起重机
台
3
四
工艺管道
1
碳钢管道
m
847
4、本工程执行的施工验收规范、标准
1）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009
2）《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—2010
3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010
4）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007
5）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010
6）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》J362——2004
7）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533——2003
8）《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242——2002
9）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011
10）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—2011
11）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126——2008
12）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543——2007
5、监理工作方法及措施
5.1工作方法
监理工作主要方法包括：
审查、巡视、监理指令、旁站、见证取样、验收和平行检验等。
审查：
对施工单位报送的技术文件报审或报验的相关资料进行从程序是否符合要求、手续是否齐全、资料是否完整等方面进行程序性审查，以及从内容、方法措施等是否符合规范、标准、设计文件等实质性审查。
巡视：
专业监理人员对施工现场进行定期或不定期的检查。
监理指令：
口头指令、工作联系单、监理通知单等形式。
旁站：
对工程的关键部位或关键工序的施工质量进行监督。
见证取样：
对施工单位涉及结构安全的试块、试件及工程材料现场取样、封样、送检工作进行监督。
如本工程引风机混凝土基础、设备管道的绝热材料等。
验收和平行检验：
在施工单位自行检查评定合格的基础上对检验批、分项、分部工程、单位工程及其隐蔽工程的质量进行检验、评定、确认。
必要时，按相关规定和监理合同对施工单位同一检验项目进行检测试验。
5.2组织措施
⑴加强监理人员的职业道德、业务素质的培训工作，经常进行系统的业务学习，不断提高监理人员的业务水平。
⑵编制可依据的各种细则、制度等，做到有章可循。
⑶按工程、分专业定人定岗，落实各岗位责任分工及有关制度。
⑷坚守工作岗位，做到事事有人管、层层有控制。
5.3技术措施
⑴审核施工组织设计和施工方案，重视和加强工程的组织的协调工作，按合理工期、最佳方案组织施工。
⑵组织施工单位，做好图纸自审和会审，把图中各专业交叉和存在的问题，消灭在施工前，保证施工中不因图纸问题出现停工或返工现象。
⑶严格事前、事中和事后控制，要通过样板示范，重点工序专项审查，样品检验，旁站监理，严格验收，保证材料质量，确保工程质量。
⑷做好保证项目资料的落实、审核把关，保证资料不全的、缺项的、不符合要求的，一律不准开工和使用。
做到报验审核签发手续齐全。
6监理工作重点内容
监理质量控制工作流程和措施：
6.1监理工作流程：
6.1.1开工条件确认工作：
设计交底和图纸会审、分包单位资质的审核、施工组织设计（方案）审核、作业人员资质及劳动保护落实、施工单位质保体系及HSE体系审核、现场具备三通一平施工条件。
6.1.2施工质量控制：
进场材料构、配件及设备质量检查、安装用设备仪器精度、有效期等质量检查，施工工序质量检验、分项工程质量检验、分部单位质量检验、单位工程质量验收、单项工程交工验收。
6.2质量控制措施：
6.2.1质量控制的技术措施：
协助完善质量保证体系，严格事前、事中和事后的质量检查监督。
6.2.2质量控制的经济措施和合同措施：
严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款，达到质量要求的按合同付款。
6.2.3质量目标状况的动态分析：
在质量控制过程中对出现的质量问题随时进行分析，及时采取相应措施予以纠偏。
6.2.4质量控制表格：
本工程监理表格统一使用SH3903-2007表格。
6.3机器设备安装工程质量控制：
6.3.1施工准备质量控制
按有关规定认真落实开工有关条件，检查施工准备工作的情况。
对不足之处予以督促整改。
6.3.2开箱检验
参加设备开箱检验，对照设计文件、购货合同及装箱单检查设备和随机配件工具规格、型号、数量、外观质量及随机资料是否符合相关要求，如存在问题待问题解决后并对开箱情况予以签认。
6.4基础的检查验收及处理
6.4.1基础的检查验收
⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。
⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
⑷对基础的各部尺寸进行复查应符合表4-1。
表4-1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位：
mm
项目名称
允许偏差
坐标位置（纵、横轴线）
20
不同平面的标高
-20/0
平面外形尺寸
+20
凸台上平面外形尺寸
-20/0
凹穴尺寸
+20
平面的平整度（包括地坪上需安装设备的部分
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20/0
中心距（在根部和顶部两处测量）
+2
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20/0
孔壁的铅垂度
10
带锚板的预埋活动地脚螺栓
标高
+20/0
中心位置
5
平整度（带槽的锚板）
5
平整度（带螺纹孔的锚板）
2
6.5设备就位、找平、找正
6.5.1设备安装前的准备工作：
——安装前对基础尺寸进行复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照；
——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；
——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；
——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；
——检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
6.5.2垫铁设置
——垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
——尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30～60mm。
——斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。
——设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
6.5.5设备初步找正、找平。
其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-2。
设备底座安装平面位置及标高的允许偏差5-2
序号
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
1
与其他设备无直接联系时
±5
±5
2
与其他设备有直接联系时
±2
±1
6.5.6设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查螺栓孔清洁程度和螺栓情况，不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。
6.5.7设备的找平工作应符合下列要求：
——解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
——整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
6.5.8设备的精找正工作应符合下列要求：
——联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；
——调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。
用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；
——联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。
若无规定可按表5-3的要求；
联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）表5-3
转速（r/min）
≥3000
≥1500
≥750
≥500
〈500
刚性联轴器
径向
0.04
0.06
0.10
0.12
0.16
端面
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
弹性联轴器
径向
0.06
0.10
0.12
0.16
0.24
端面
0.04
0.06
0.08
0.10
0.15
注：
找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热胀而将轴中心抬高的数值。
——两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.5~0.8mm；当外径大于190mm时，为1~1.5mm。
6.5.9设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。
6.6基础二次灌浆
6.6.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。
6.6.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：
——动设备二次灌浆层的高度一般为30～70mm。
——灌浆用灌浆料的选用按本工程相关质量要求执行。
——灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。
——灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。
当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。
——每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。
——二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；
——根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。
6.8附属设备安装及配管要求
6.8.1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。
安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。
6.8.2管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆达到强度后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。
6.8.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
6.8.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。
6.8.5油管道安装除按一般配管规定外，尚应执行下列要求：
——油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。
管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；
——油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；
——油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；
——进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度；
——油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。
6.9单机试车
6.9.1试运前应具备的条件
⑴设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
⑵附属设备和管道系统
——附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
——附属设备按要求封闭完；
——管道系统试压、吹洗完；
——安全阀冷态整定完。
⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统完成，并经试用具备投用条件。
⑶电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
⑷油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油（脂）。
⑸带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
⑹泵、风机等入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
⑺试车现场环境要求
——设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
——有关通道平整、畅通；
——现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；
——照明充足，有必要的通讯设施。
⑻试车前仍应进行下列检查：
——确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；
——检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
——裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
——轴承冷却水量充足，回水畅通；
——检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；
——确认电机通风系统无杂物，封闭良好；
⑼试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求。
6.9.2机械设备单机试车
⑴电机试运转
——脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h，电机电流、轴承振动、温度等无异常为合格；
——电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值。
⑵单机试运要求
——启动前盘车检查，应转动灵活；
——按设备技术文件要求进行启动；
——设备运转平稳，无异常现象；
——检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，一般不超过0.10mm；
——检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求；
——电动机的电流稳定，不应有突然变化；
——机械各密封部位无泄漏现象；
——电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；
——设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；
——负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h。
试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求；
⑶设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。
6.10静设备安装工程质量控制
6.10.1进场设备验收：
6.10.1按设备装箱清单清点数量，并检查设备外观是否完好、是否与图纸一致。
6.10.2对设备附件、内件、备件、紧固件等应做标识并存放安全可靠的地点。
6.10.3开箱检查后，应将设备、材料的质保资料和合格证妥善保管，以备检查；参加开箱的各单位会签设备开箱检验记录表。
6.10.4设备安装前熟悉图纸，督促施工单位必须事先熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地使用有关测量器具。
6.10.5基础验收：
根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图对基础进行验收，基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须清除，杂物及污水等应清理干净。
检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。
具体要求如下：
1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2）基础应有明显的标高基准线及纵横向中心线，在建筑物上应标有坐轴线，重要基础应沉降观测点。
设计有沉降点观测要求的设备，在基础保养期满后，设备就位后及设备水压试验满水后，要进行基础沉降点观测，观测到的数据应作为交工资料妥善保管。
3）对基础的外形、几何尺寸、位置进行复查，并应符合要求。
4）对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚栓的间距进行检查并应符合要求。
（见下表）
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
-0
孔壁的垂直度（全深）
10
6.10.6垫铁布置：
1）设备安装使用的垫铁可经剪切、切割来制造。
垫铁不应翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。
2）每一垫铁组块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的应放在下面薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于2mm。
3）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。
布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组间的距离宜为500mm——1000mm。
4）垫铁端面应露出设备地面边缘，平垫铁宜露出10mm—30mm，斜垫铁宜露出10mm—50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
6.10.7放线、就位、找平找正：
1）放线、就位：
确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。
2）找平、找正：
用经纬仪、水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。
3）设备找平找正工序：
在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。
在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。
6.10.8设备的灌浆：
找平后的设备按照要求进行灌浆。
其方法如下：
在灌浆前24小时，将所有需灌浆处的基础、螺栓孔扫干净，并用水浸湿。
在灌浆前用压缩空气把基础及螺栓孔内的积水吹静，保持基础无存水和清洁，并刷一层薄薄的水泥浆。
灌浆时，用榔头敲打扁铲，将砂浆层层敲紧，使砂浆和台板之间密实，不得有脱空现象产生。
6.11工艺管道安装
6.11.1概述
本工程管道主要包括给排水管道系统、工艺管道系统等。
6.11.2施工前的准备
——工业管道安装前，督促施工单位专业技术人员、操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
专业技术人员应对现场施工员及操作人员进行设计图纸交底及安全交底。
——根据材料预算、施工机械和人工的消耗量编制材料供应计划、施工机械计划、劳动力计划。
6.11.3管道安装过程控制
一、管道组成件及管道支承件的检验
1）一般规定
（1）管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、及管道支吊架等，都必须具有制造厂的产品质量证明书、合格证，其质量应符合国家或行业有关标准的要求。
（2）管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计文件的要求核对其型号、规格、材质、标准、技术参数。
（3）管道组成件及管道支承件在使用前应按相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。
经外观检查合格后的管道组成件及管道支承件应按不同材质、不同要求，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏。
2）阀门检验
（1）阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。
（2）各类阀门安装前应进行下列检查：
阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、沙眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷。
阀门填料应符合设计要求，填装方法应正确。
填料密封处的阀杆应无腐蚀。
手动阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。
安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试后应填写“安全阀最初调试记录”。
二、管道加工
1）管道切割：
管道切割必须采用机械方法进行，禁止使用氧乙炔气割，管子切割后应及时清除内外毛刺。
管道切口质量应符合下列规定:
切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端口倾斜度偏差Δ不应不大于管子外径的1%且不得超过3mm。
2）坡口加工：
坡口加工应采用机械加工或手工磨制，严禁采用气割坡口，坡口角度按焊接方案规定加工。
3）管道焊接，管道焊缝位置应符合下列规定：
（1）直管径上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于200mm；当公称直径小于150mm时不应大于管子外径。
（2）焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不易在管道焊缝及其边缘上开孔。
（3）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，按焊接方案进行制。
（4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应采用机械处理方法进行清理，清理范围应大于10mm。
（5）管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（6）不锈钢焊口，焊后必须采取酸洗方法进行处理，酸洗材料选用环保性能较好的二合一酸洗钝化膏。
4）管道安装
（1）一般规定
管道安装完后应进行外观检查，具体要求如下：
项目
允许偏差mm
坐标及标高
室外
架空
15
地沟
15
室内
架空
10
地沟
15
水平管弯曲
Dg≤100
1‰
最大20
Dg＞100
1.5‰
主垂直管度
2‰
最大15
成排管段
同一水平面
5
间距
+5
交叉
外管壁与保温层间距
+10
（2）管道检验
1）焊缝外观：
由现场焊接施工人员负责，对每道焊缝进行外观
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