电力排管工程技术安全交底记录.docx

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电力排管工程技术安全交底记录

技术（安全）交底记录

编号:

CXJL-17-13

项目

名称

龙城大街东延工程

工程

类别

市政工程

共10页

第页

交底内容:

电力排管工程

技术交底

一、施工流程

施工准备→测量定位→沟槽开挖→基础垫层施工→管道安装→管道混凝土包封→检查井施工→沟槽回填

三、施工方法:

1、施工准备

项目部技术管理人员认真熟悉施工图纸后,带领劳务队施工人员熟悉图纸要求。

2、测量定位

测量人员仔细校核水准点及坐标点,并按照相关规范建立施工控制网。

沟槽开挖前将水准点引至开挖区域,首先用GPS测放沟槽的开挖中心线,再按挖深与放坡系数确定槽口开挖宽度,并用石灰线标明开挖中线、边线及检查井井位,报监理工程师校核无误后进行开挖。

3、沟槽开挖

沟槽开挖采用330挖机开挖,填方段回填到路基顶再进行反开挖,沟槽开挖按1:

1放坡系数进行开挖,堆土距沟槽边缘不小于1m,且高度不超过1、5m,沟槽上边缘严禁站人。

沟槽底宽=垫层底宽+两侧各50cm工作面,沟底预留20-30cm采用人工开挖到设计标高,开挖深度严格按设计图纸控制,沟槽开挖时遇原有管道处采用人工开挖并对原有管道进行加固保护。

槽底不得受水浸泡。

沟槽挖完后进行验槽,做好记录,监理工程师检测合格后进行下一道工序的施工。

4、3:

7灰土垫层施工

沟槽开挖到设计标高经专业监理工程师验收合格后进行3:

7灰土的施工,3:

7灰土采用现场搅拌,严格按3:

7灰土体积比,并控制其含水量在最佳含水量＋2%时搅拌。

分两层回填,每层15cm,采用小型压路机或蛙式打夯机进行分层碾压密实,碾压遍数不少于3遍,压实系数不小于0、97。

其中一、二、三、区段灰土换填30厘米,四区段换填60厘米。

5、15cmC20混凝土垫层施工

3:

7灰土垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后浇筑15cmC20混凝土垫层,垫层振捣密实,表面平整。

C20混凝土配合比在施工前报晋中科睿工程质量检测有限公司进行检验,检验合格后才能按此配合比进行混凝土的垫层施工。

6、管道安装

本工程采用16孔海泡石棉管敷设电缆保护管,C20垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后进行管道安装,管道安装之前,对每根管、管件、橡胶圈进行检查,对有裂纹等缺陷不符合规格的均不得使用。

管道安装按施工图纸排管断面尺寸进行,排管要求顺直整齐,管与管间距均匀,接口严密,保证混凝土浆液渗漏不到海泡石棉管内,遇障碍物时管道弯曲半径不小于30D（D为电缆外径）。

7、管道包封混凝土施工

管道安装后沿管道两侧进行模板的安装,模板采用竹胶板加方木组合,模板要求接缝严密,整体牢固,并保证保护层厚度不小于5cm,经专业监理工程师验收合格后进行管道包封混凝土的浇筑,采用C20细石混凝土进行包封,根据天气温度适时掺加防冻剂,混凝土施工过程中沿沟槽方向从中间向两边缓缓浇筑,并严格控制混凝土的浇筑速度及混凝土塌落度,并保证管与管之间间隙混凝土填充密实与保护层厚度符合设计要求。

在浇筑混凝土前管道两侧布设两根60*6镀锌扁钢作为接地并与检查井接地极焊接相连,扁钢与扁钢焊接长度不小于120mm,三面施焊,并涂刷防锈漆。

8、检查井施工

（1）检查井基坑开挖

检查井井位基坑同电力排管沟槽同时按检查井基坑灰线开挖并预留200-300mm人工开挖到位。

（2）灰土垫层施工

基坑素混凝土垫层下一、二、三、区段灰土换填30厘米,四区段换填60厘米。

厚3:

7灰土,分两层换填,采用打夯机压实,压实系数不小于0、97。

（3）10cmC15混凝土垫层施工

3:

7灰土垫层施工完毕并经专业监理工程师验收合格后浇筑10cmC15混凝土垫层,垫层振捣密实,表面平整。

（4）检查井钢筋制按

检查井钢筋绑扎前,由测量人员将检查井控制线投放在垫层混凝土上,并在垫层上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用;钢筋间距按设计图纸要求布置,钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心与两端三处扎牢。

绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。

变形缝处增加橡胶止水带,施工缝处加设钢板止水带。

（5）检查井模板安装

钢筋绑扎完经监理工程师验收合格后进行模板安装,采用竹胶板加方木组合模板,模板安装时严格控制结构外缘尺寸与保护层厚度,以井中心返数格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力与稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重与侧压力,以及在施工中所产生的荷载。

（6）检查井混凝土浇筑

混凝土拌与采用集中厂拌混凝土,现浇混凝土强度等级为C30（抗渗等级P6）。

混凝土拌制采用优质低碱普通硅酸盐水泥,并使用非碱活性集料拌制,混凝土含碱量控制在3Kg/m3以内,混凝土按照设计要求与各项指标提前进行试配。

厂拌混凝土采用汽车输送到施工现场,检验混凝土塌落度并留混凝土试块。

浇筑混凝土时采用溜槽的方式下混凝土,采用插入式振捣器振捣,做到紧插慢拨,插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。

混凝土浇筑时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管与插筋有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理。

混凝土浇筑连续进行,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短。

浇筑墙体时分层浇筑,在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,为避免混凝土表面裂缝,混凝土在终凝前,对表面进行2～3遍搓压处理,然后用塑料布覆盖。

井壁拆模后,及时对混凝土进行养护,养护时间不少于14天。

9、沟槽回填

包封混凝土浇筑完毕,养护7天后,进行沟槽回填,沟槽两侧与排管的间隙用素土回填并用汽夯分层夯实,管道上部50cm内采用人工分层回填,25cm一层,压实系数不小于0、95。

四、质量保证措施

保证质量,重点就是在操作、控制上下功夫,必须严格履行下列程序:

1、熟悉并掌握施工技术规范与质量验收标准,包括工程项目规范与范围、施工工艺与方法、材料及设备的性能与指标,对施工过程起着指导与制约作用。

2、各工序完成后,由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的坚决予以返工处理,直至再次验收合格。

3、在浇筑混凝土之前,一定要检查一下,内外模板的固定螺栓或者锚栓就是否已经牢固。

内模与外模有没有固定好,防止在浇筑混凝土时,振捣棒一振捣,导致跑模。

安全交底

一、管沟开挖

1、开挖基坑（槽）或管沟时,应合理确定开挖顺序与分层开挖深度。

2、基坑（槽）、管沟的开挖应连续进行,挖好后应及时进行地下结构与安装工程的施工。

施工过程中,要经常检查坑壁的稳定情况。

3、采用机械开挖时,可在基底预留一层用人工进行凊理,其厚度应根据施工机械确定。

4、施工中,应防止地面水流入坑、沟内。

雨季施工或挖好后不能及时进行下一工序时,应在基底留15-20厘米厚度的土层,待下一工序开始时再行挖除。

5、当接近地下水位时、应先完成标高最低处的挖方,以便于在该处集中排水。

6、当基坑深度大于5m且无地下水时,可将坑壁坡度适当放缓或采取台阶式放坡形式。

在坡顶与台阶处宜加设宽的平台。

7、基坑或臂沟需设置坑壁支撑时,应根据开挖深度、土质条件、地下水位施工方法、相邻建筑物与构筑物等情况进行选择与设计。

支撑必须牢固可靠,确保安全施工。

8、探基坑或雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后,必须随即采取护坡措施,以免边坡坍塌或滑移。

9、基坑（槽）、管曲的直立壁与边坡,在开挖过程与敞露期间应防止塌陷,必要时应加以保护。

10、在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与挖方边缘保持一定距离。

当土质良好时,距挖方边缘应大于0、8m,高度不宜超过1、5m。

二、电力排管施工

日常行为:

1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽。

2、施工现场严禁吸烟。

3、在施工现场要注意机械设备的走向,防止误伤

4、作业人员要注意安全,防止电力排管下部土方坍塌,引起事故

职责:

1、排管间及四周用砼填实,包封尺寸满足设计设计图纸要求,所有排管底部均做100am厚c15素混凝土垫层。

2、管道敷设前,导管内部须清洁无杂物。

3、排管严格按照设计图纸要求及规范施工,每段垫层要操平,导管应达到平直。

如遇复杂敷设现场,线路可做一定的上下、左右弯曲。

允许接头转角1、5度。

导管不允许悬空,回填土分层夯实。

管顶离路面应大于1000mm。

4、敷设排管时,排管向工井侧应有0、5%的排水坡度。

5、电缆进入工井处,应实施阻火封堵,排管端口处应防止电缆外层受到磨损。

6、电缆排管沟底应整平夯实,垫层采用C30混凝土垫层,垫层厚200m,应平直且满足坡度要求。

7、电缆排管在电缆检査井内,每个管口都须封堵,防止泥沙等异物进入管内,在试通或穿电缆时打开。

8、电缆检查井及排管用原土回填,每30厘米夯实一次。

环境保护交底

一、环保技术交底的目的

环保技术交底的目的就是为了通过技术交底使操作者（基层干部、班组长、工人）了解环境保护的重要性、环保方法,做好施工期间的环保与水保工作,减少环境污染路基工程建设成风景线。

严格执行国家《环境保护法》、《水土保持法》与地方政府有关规定,坚持做到“少破坏、多保护,少扰动、多防护,少污染、多防治”,确保沿线风景名胜、自然景观及保护区不受破坏,地表水、地下水水质以及当地饮用水源不受污染,植被有效保护;坚持做到环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”;坚持做到临时用地植被恢复率100%。

二、环境保护方针

环境污染控制有效,土地资源节约利用,工程绿化完善美观,节能、节材与水保措施落实到位,努力建成一流的资源节约型、环境友好型施工环境。

严格遵守国家《环境保护法》、《水土保持法》等有关规定,在当地环保水利部门与发包人审批的范围内施工,贯彻“预防为主、保护优先、防治结合、强化管理”的方针,坚持“谁污染谁治理、谁保护谁恢复”的原则,实施ISO14000系列标准,做到预防污染、持续改进,环保水保与工程建设同步进行,营造绿色通道。

三、主要环保措施

环境保护计划的主要内容包括:

污染治理计划（项目包括防治废气、废水、固体废物与噪声）;污染排放控制计划;污染源考核计划;建设项目环境影响评价与“三同时”计划;建设具有普遍的推广价值的环境保护示范工程。

实施环境保护计划的主要措施就是逐级建立环境保护目标责任制度。

责任书的主要内容包括:

环境保护工作的目标;环境保护计划中的各主要指标;实施环境保护计划管理所采取的措施;落实责任书的有关考核奖惩要求;并从沿线地表植被、野生动物、自然保护区、自然景观、河流水质保护等方面量化具体环保要求。

环境保护目标责任书实行层层签订,将环保责任逐级分解落实到经理部、作业队（架子队）以至个人。

年终公布目标责任书考核结果,并兑现奖惩。

环境保护计划工作安排专人负责,经常了解与检查环境保护计划的执行情况,定期组织开展对环保计划人员的培训,认真作好环保计划各项指标的统计。

（1）、制度保证措施

做好生态环境保护的宣传教育工作,提高认识,强化职工的环保意识。

严格执行有关环境保护的国家法律、法规与施工技术细则规定强制性条款;严格执行当地政府对环境影响与水土保持的有关要求;认真贯彻发包人制定的环境保护措施。

临近自然保护区、风景名胜的工点、路段要严格遵守国家及当地政府有关规定,严格规定作业程序与施工人员,尽量缩短工期,不因施工作业使其自然风貌、景观受到损害。

本工程执行环境影响评价指导施工制度与环境保护“三同时”管理制度。

在施工期间落实环保设计要求,并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查,发现问题及时处理,对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理,并无条件的接受环境监理单位的指导与监督。

使环境管理实现程序化、规范化运作,取得实效。

（2）、防止噪音污染措施

针对施工过程中产生的噪音,对动植物与人体损害均较大,为了保护环境,应尽量减少噪音污染,避免夜间作业。

对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。

（3）、防止水污染措施

施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体,严禁将生活污水直接排放至江河中,对于含沙量大且浑浊的施工生产废水,采用沉砂池处理后再排放,含油废水经隔油池处理后排放,防止油污染地表与水体。

（4）、维护生态平衡,避免人为恶化环境措施

加强生态环境保护的宣传工作,使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性与必要性,加强环保意识。

制定详细的环境保护措施,建立严格的检查制度,避免人为恶化环境。

保护红线外的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物,维护生态平衡系统。

（5）、地表植被的保护

合理规划施工便道、施工场地,固定行车路线、便道宽度,限制施工人员的活动范围,尽量少扰动地表、少破坏地表植被。

（6）、生产生活垃圾处理及油料管理

施工营地设置集中垃圾收集地,设专人管理,经无害化处理后排放,定期填埋,严禁就地焚烧。

对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。

对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。

油与废油的管理:

施工机械维修、油料存放地面硬化,减少油品的跑、冒、滴、漏,所有油罐有明显的标志,在不使用时要密封;严禁随意倾倒含油废水,集中处理。

严禁将生活污水直接排放至江河中,含油废水经隔油池处理后排放,防止油污染地表与水体。

生活污水经化粪池处理后排放。

（7）、生态环境保护措施

征地拆迁范围内的野生植物,根据《中华人民共与国野生动植物保护条例》向有关部门申报,根据野生植物行政主管部门的意见采取措施,合理保护植物资源。

保护施工沿线的古树与其它珍稀树种,防止对古树造成损伤。

交底人:

接底人:

交底日期:

项目负责人

（签字）

技术负责人

（签字）