基础施工方案和技术措施.docx
《基础施工方案和技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案和技术措施.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础施工方案和技术措施
基础施工方案和技术措施
基础施工主要顺序为：
施工准备阶段测量放线、水准点引测桩位放线
桩机施工土方开挖承台施工预埋螺栓
承台混凝土浇筑土方回填
1.1施工测量
1.1.1建筑物定位和测量放线
⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩（亦可根据指定的已有建筑物）及总平面图，进行建筑物的定位施测。
根据本工程的特点，在各单项工程的四角点中分线的延长线上，距建筑物每边4米左右设置控制点，组成矩形控制网，控制网的相邻边必须垂直并与建筑物的外边平行。
⑵建筑物平面控制轴线的测设：
依据建筑物矩形控制网测设建筑物控制轴线。
控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。
建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请规划勘测部门验线。
⑶轴线投测和放线
基础和楼层施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。
1.1.2施工高程测量
⑴水准点引测：
根据业主或规划勘测部门设置的水准点，本建筑物的±0.000为大沽高程2.800m，引测现场用水准点，应用高精度水准仪进行。
将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。
⑵水准点的设置：
沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。
⑶本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。
.
1.2基础工程
1.2.1桩机工程
本工程采用预应力钢筋混凝土预制管桩，桩型号为PHCA400801211混凝土标号为C80，有效桩长为23米，单桩承载力极限值要求大于等于1700KN，桩持力层⑤号粉土层。
对桩长要求惯入度与桩尖标高双控，静压桩为桩尖标高和沉桩压力双重控制，要求桩尖进入持力层不小于2倍桩径。
严格控制接桩质量，采用刚端板焊接法，满足三级焊缝要求。
本工程要求做堆载试桩，试桩数量不小于总数的百分之一，小应变检测不小于总桩数的百分之三十，试桩时间为不小于25天，并且在打桩前先做试沉桩。
检测办法严格执行国家及地方有关规范标准。
本工程施工场地地下水为强腐蚀，预应力管桩在生产时应参加SRA防腐剂。
1.2.1土方工程
土方开挖
土方开挖采用机械开挖方案，边坡暂按1:
1.5考虑。
A、土方机械选择
挖土机选用液压反铲挖掘机一台，斗容量1m3，台班工作量400m3/台，每天按2个工作台班计算，一台挖掘机可挖土800m3。
B、土方开挖的准备工作
（A）清除地上地下障碍物
本工程周围树木、电线杆放线后，量测距基坑边沿尺寸，如距离太近，与业主商定，采取保护或其他措施；了解有无地下水管、电缆，如有采取改道措施。
（B）设置测量控制标志
在工程的四角距基坑边1.5～2.0m设置龙门板，每边中部再增设2个龙门桩，并采取保护措施。
确定行车路线和存土场地。
C、开挖作业
挖土作业自一端（根据存土场地确定）开始向另一端退行挖土，机械挖土时予留20cm，配合人工清底和修边坡，清出的土方，甩至挖掘机作业范围内。
挖土时配合2名测量工，一台水准确仪，控制标高，防止超挖。
钎探验槽
A、准备工作
绘制钎探点布置图。
钎孔布置原则：
在基坑内按双向1.5m间距梅花形布置。
B、放线：
根据钎点平面布置图，在基坑内用白灰标出点位。
C、钎探：
钎探三人一组，一人掌钎，一人打锤，一人记录。
用￠25、L=2000钢钎（自制），10磅或12磅（应统一）大锤打入土中1.5m深，打锤时，落距50cm。
并记录每打入30cm的锤击数。
如发现有异常情况及时通知监理、业主采取措施。
D、验槽：
钎探完成后，将钎探资料整理一式四份报业主、监理、设计、勘察各一份，并尽快联系进行验槽，办理验槽手续后，才能进行下道工序的施工。
土方回填
1）本工程土方回填为：
本工程地下结构施工完毕后，即可进行回填土施工，用道渣分层夯实回填至设计要求标高标高，并要保证夯填密实，压实系数不低于0.9。
采用人工填土蛙式打夯机夯实。
2）土料要求
填方土料应符合设计要求。
3）操作要点及质量保证措施：
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。
土料过干不易夯实。
在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。
由于本工程单层面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。
在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：
8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。
回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
3）回填土的质量控制与检验：
为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。
采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
基坑填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。
1.2.3钢筋工程
质量控制
1）质量控制：
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
（1）钢筋的长度：
认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
（2）钢筋的锚固：
审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
（3）钢筋的接头：
接头的位置、搭接长度符合设计要求。
（4）钢筋的位置：
钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
（5）抗震要求：
箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
2）钢筋的质量要求
（1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋检验的内容包括：
（2）外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。
（3）钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
钢筋施工
1）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
2）钢筋的下料与加工
（1）本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
（2）钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
（3）钢筋调直：
采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（4）钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
（5）切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
（6）质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3）弯曲成型
（1）弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3）质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
4）钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：
可靠方便、经济。
本工程将根据具体情况进行选择。
（1）接头方式：
框架柱：
采用电渣压力焊；框架梁；用闪光对焊接长钢筋，梁筋搭接为主；
（2）接头位置：
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
5）钢筋的堆放与运输：
（1）钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在现场成型后，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
（2）钢筋的运输：
钢筋的运输塔吊进行垂直运输。
较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
6）钢筋的绑扎与安装
（1）准备工作：
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
（2）框架柱钢筋的绑扎：
框架柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。
框架柱箍筋均采用焊成封闭式，箍筋加密的范围应符合设计要求。
柱筋扎完后，应安装垫块。
（3）楼层梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
7）钢筋质量检查：
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）钢筋的保护层是否符合要求；
（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板
±3
1.2.4模板工程
结构钢筋经监理检查验收后，方可进行支设模板。
基础模板
承台及基础梁、墙体模板采用竹胶板模板，Φ４８钢管做主次龙骨。
模板拆除
1）柱、承台及墙模板拆除
柱（包括梁侧模）模板拆除必须当砼强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度。
2）模板的维护和保养
（1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。
（2）拆除后的模板应及时进行清理，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。
（3）处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。
1.2.6承台砼工程
本工程所采用的承台为方形承台承台下做10厚的C15混凝土垫层，承台两种规格：
800*800、3000*3000、2200*2200高度全部为700高，所用主要钢材为三级钢材型号为18、20为主要钢材。
承台下标高为负1.95m，承台上皮标高为负1.25m.采用商品砼C30S6。
部分承台需增加地梁规格为：
300*700，所采用钢筋为三级钢材型号为12、20为主要钢材。
承台上曾设短柱，短柱的规格为：
1060*1300、1300*2060、1300*2180三种规格型号，短柱高度为1.15m，所用主要钢材为三级刚才型号为16、20为主要钢材。
短柱下标高为负1.25m,短柱上皮标高为负0.1.采用商品砼C30S6。
部分短柱之间需增加连梁、框梁规格为：
300*700，所采用钢筋为三级钢材型号为12、20为主要钢材。
地埋螺栓施工：
地埋螺栓全部需要厂家定做，螺栓必须符合规范要求，在施工前必须进行复试，达到设计和规范要求。
规格型号为：
M24（Q235）螺栓竖向总长度为800高，其中埋入混凝长度为650，短柱上皮与钢结构底座之间有50厚的空间，钢结构施工完毕后其空隙必须用C35细石混凝土二次浇灌捣实，螺栓埋设的位置必须按照图纸施工，必须预埋垂直，并且预埋在短柱部位需要与短柱焊接牢固。
在螺栓埋设施工完毕必须经过施工分包自查，自查完必由总包工长、质量负责人共同检查。
检查结果无误方可进行混凝浇注施工。
预埋螺栓埋件的具体做法见下图：
在预埋螺栓时必须位置正确见下图：
砼采用商品混凝土，从方便经济的角度考虑，决定采用汽车泵浇注，零星混凝土采用小型翻斗车水平运输的方式进行施工。
施工前准备工作
1）施工前材料准备：
对商品混凝土的配合比、碱含量和防腐等技术问题做出要求，提前与供应商取得联系。
2）浇筑前准备工作
（1）浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
（2）梁、板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。
（3）重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。
交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
砼的浇筑
混凝土浇筑采用汽车泵送或小型反斗车运输，直接倾入模板内，插入式振捣器（或平板式）振捣密实,振动时间宜砼表面泛出浆为止.现浇板砼先用插入式振捣器振捣,后用平板振捣器振捣,到表面泛出浆为止，每层楼板、梁砼要连续浇筑，中间不得停歇,施工时要组织两班人员施工,连续作业，保证工程结构中不留施工缝。
基础承台、梁、柱采用HZ～50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分，钢筋较密，HZ～50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；楼板砼振捣时，采用平板式振动器振捣。
采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。
振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
用平板振动器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时要成排依次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
砼的表面处理
在砼振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在砼初凝前再抹压一遍收浆，使其表面平整度控制在3mm之内，（规范允许偏差为7mm）。
砼的养护
砼浇筑完毕12小时后，即开始覆盖草袋浇水养护,每天浇水不少于４次，保证砼表面湿润，砼养护时间不少于7天.养护时,必须设专人负责。
砼在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。
1.3主体工程
1.3.1砌筑工程
（1）施工准备
砌块堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做好排水。
砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。
施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。
砌块应垂直堆放。
砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。
砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。
按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
（2）工艺流程
（3）砌块砌体施工要点
砌块施工时的含水率宜小于15%；对于蒸压粉煤灰制品宜小于20%。
砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。
如不能满足时，在水平灰缝中应设置２∮6钢筋或∮4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。
蒸压粉煤灰制品也不得和其它砖、砌块混砌。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。
水平灰缝厚度不得大于10mm，垂直灰缝不得大于10mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。
切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。
洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
砌块墙与结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。
门窗框安装宜采用后塞口法施工。
当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2∮6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—5mm。
（1）砌体的质量标准。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录
2
基础或楼面标高
±15
3
垂直度
每楼层
5
吊线检查
全高
10m以下
10
经纬仪或吊线检查
10m以上
20
4
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
8
门窗洞口宽度（后塞框）
+10、-5
尺量检查
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
2安全管理
2.1管理方针
1）管理方针
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
2）管理目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
3）管理目标分解图
2.2安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
1）组织机构
以项目经理为首，由执行经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
2）安全管理制度
（1）安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
（3）外脚手架
大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
（4）周一安全活动制
经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（5）定期检查与隐患整改制
经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
（6）管理人员实行年审制
每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制
危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。
持证上岗证：
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
3）安全生产责任制
（1）项目经理
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
（2）项目总工程师
制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
（3）安全责任人
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
（4）机电负责人
保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
（5）施工工长（专业工程师）
负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
（
升级会员 