综采工作面智能型供液系统技术规格书终稿分解教材.docx

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综采工作面智能型供液系统技术规格书终稿分解教材

xxxxx煤业有限公司

xx矿井及选煤厂

综采工作面智能集成供液系统

技术规格书

编制：

审核：

批准：

2015年2月

一、总则

1、本技术规格书的使用范围，仅限于xx矿井综采工作面智能集成供液系统。

包括设备本体及辅助设备的功能设计以及结构、性能和试验等方面的技术要求。

2、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规格书和有关规程、规范的优质产品。

本技术规格书所涉及的数据为基础性数据，投标方可根据产品的实际技术数据进行阐述，投标产品必须满足招标方的使用要求。

3、如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规格书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以对规格书的意见和同规格书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。

只要性能优于本技术规格书的要求，技术上的偏离不作为废标、扣分的依据。

4、投标方应保证招标方不因使用了投标方提供的设备的设计、工艺、方案、技术资料、商标、专利等而产生侵权。

若有任何侵权行为，投标方应承担由此产生的一切索赔和责任。

5、本规格书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。

6、投标人对其所选外购配套设备、部件承担本技术规范及相关合同项下的全部责任。

7、合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方协商确定。

8、本规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

二、工作条件

本次规格书中涉及设备仅根据本矿井技术条件选择，使用地点为本矿井综采工作面。

工作面条件如下：

使用环境条件

1）地质构造

2-2上煤层埋藏深度589～729m，构造简单；

2）煤层

2-2上煤层可采厚度1.31～7.25m，平均5.17m。

该煤层为对比可靠、全区可采的较稳定煤层；井田内煤层倾角2°左右，属于近水平煤层；煤体强度较高，普氏系数1.79。

3）顶底板

煤层顶板岩性以砂质泥岩、粉砂岩为主。

底板岩性以砂质泥岩为主，局部为中细砂岩。

煤层顶底板岩石自然状态下的抗压强度30MPa～60MPa，属软弱～半坚硬岩石。

4）井下瓦斯和煤尘

井田内各煤层瓦斯含量低，煤层CH4含量在0.00~0.06mL/g·燃之间，属于低沼气等级。

当火焰长度＞400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为60~85%，属易爆炸煤层。

5）水文情况

井田水文地质勘查类型划分为第一～二类第二型孔隙～裂隙充水的水文地质条件中等的矿床。

6）工作面参数

首采区工作面设计斜长350m（巷道中对中），最大采高5.3m，设计年生产能力1200万t，泵站距工作面第一架的距离200m。

7）巷道

工作面三巷设计，均为矩形断面，采用锚网+锚索支护。

主运顺槽净宽5.8m，净高3.8m；回风顺槽净宽5m，净高3.8m；辅运顺槽净宽5.2m，净高3.8m（底板硬化）。

顺槽开拓方式为沿底留顶。

三、设备的设计制造及验收标准

制造标准符合国家标准和煤炭行业有关标准：

MT/T188.2《煤矿用乳化液泵站》标准。

GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求。

GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备、隔爆型电气设备“d”。

GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备、本质安全型电路和电气设备“i”。

产品应满足《煤矿安全规程》最新版的有关规定。

上述未涉及的部分遵守相关行业或国家标准、规范，如有新标准，则执行新标准。

整机具有合格有效的产品质量检验合格证、矿用产品安全标志证书，配套电控箱、操作箱、电动机及电磁阀等电气部件具有合格有效的防爆合格证、矿用产品安全标志证书和全国工业产品生产许可证，电气配件具有3C认证证书。

四、技术及性能要求

4.1设备配置及功能

综采工作面智能集成供液系统1套，包括：

乳化液泵3泵2箱、喷雾泵3泵2箱、进水及水处理系统、乳化液高压液及回液过滤装置、乳化液检测及自动配比系统、乳化液泵变频调速装置及工作面供液系统的智能集成控制系统。

主要功能：

集泵站、乳化液泵站变频控制、多泵站智能联动、多级过滤系统、乳化液自动配比、水处理及泵站状态参数检测及故障诊断与保护为一体；具备操作简单、图形动态显示和数据集成与上传和多种控制功能，包括泵站集中控制和就地闭锁功能；乳化液泵具备电控、液控2种卸载功能，可实现泵站的空载启停、系统压力波动的最小化及系统瞬间供液最大化、工作面恒压供液和状态预警与保护。

整机主要参数一览表

项目名称

单位

技术指标

备注

乳化液泵站

台

3泵2箱

工作电压

V

1140

乳化液泵站额定流量

L/min

3×530

乳化液泵站额定压力

MPa

37.5

乳化液泵站功率

kW

3×355

请供货商根据实际需求进行计算。

喷雾泵站功率

kW

3×160

不采用变频启动

变频器功率

kW

400

与泵站电机功率进行配套。

水处理能力

m3/h

10

不低于

进水过滤精度

μm

40

不低于

进水过滤流量

L/min

2000

不低于

高压乳化液过滤精度

μm

25

不低于

高压乳化液过滤流量

L/min

2500

不低于

回液过滤精度

μm

40

不低于

回液过滤流量

L/min

2500

不低于

乳化液液箱总容积

L

2×5000

不低于

清水箱总容积

L

2×5000

不低于

配比水水箱容积

L

5000

不低于

泵站布置形式

设备列车或固定硐室

控制方式

智能控制、变频调速恒压控制

4.2乳化液泵站主要技术参数及要求

4.2.1乳化液泵

4.2.1.1乳化液泵主要技术参数

1）公称流量：

3×530L/min；

2）公称压力：

37.5MPa；

3）工作介质：

含3-5%乳化油中性水溶液；

4）电机电压：

1140V；

5）电机功率：

355kW，3台；

6）泵站形式：

两工一备（三泵具备同时启动条件）；

7）控制方式：

智能操作，变频控制；

8）10-50HZ变频调速，整机噪音不超过85dB；

4.2.1.2乳化液泵主要技术要求

1）高压乳化液泵要求原装进口雷波公司S500或卡马特；

2）单泵配有电磁-机械卸载阀，带有过滤器（10微米）,设有压力表；

3）泵头配有润滑油低位、低压和高温的电子保护装置，泵的控制和监控装置；

4）10HZ低频强制润滑功能；

5）泵站大修寿命3年，整机寿命15年。

泵头盘根密封更换周期6个月，泵头柱塞更换周期12个月，泵头吸排液阀芯更换周期12个月；

4.2.2乳化液泵站变频电机

1）生产厂商：

佳木斯或南阳防爆或抚顺

2）功率：

355kW（根据现场需求请供货商进行配套计算）

3）电压：

1140VAC

4）基准频率：

50HZ，适应变频运行

5）变频范围：

0-50Hz

6）额定转速：

1485rpm

7）绝缘等级：

F

8）防护等级：

IP54

9）工作方式：

S1

10）冷却方式：

风冷

4.2.3乳化液箱

1）液箱总容积10000L，单箱容积5000L，液箱材质采用优质高耐腐性能不锈钢材料，钢板厚度≥8mm。

2）乳化液箱上配有自动配比装置预留接口；

3）乳化液系统中过滤器精度40μm。

4）液箱吸液口处设置电机管道增压泵组并设有压力开关保护，防吸空功能；

5）主供水最小流量100L/min，0.3MPa-1.0MPa压力向乳化液箱供应水。

6）自动监控乳化液箱和乳化油箱的低液位,在低位监控乳化液和乳化油位，实现低位报警，超低位自动停机保护。

7）液箱上安有可视液位指示器，可以直观液箱中的液位。

4.2.4乳化液泵控制系统功能

1）润滑油油温、油位、油压在线检测功能

2）乳化液压力、液位、在线检测功能

3）乳化油油位在线检测功能

4）防吸空、防误操作功能

4.2.5防爆变频器

4.2.5.1主要技术参数

1）额定功率：

400kW（与泵站电机功率匹配）

2）输入电压：

1140V

3）输入频率：

50Hz

4）输出频率：

0-100Hz

5）变频器抗震等级：

≥2G。

6）变频器通讯形式为CAN通讯。

7）具有单泵工变频自动切换、多泵工变频自动切换、故障自动切换功能；

8）配用冷却水流量在线监测、配有真彩显示屏和进口控制器。

4.2.5.2泵站变频自动控制功能

1）泵站变频控制功能

2）负载压力反馈恒压控制功能

3）根据工作时间及故障实现两台乳化泵自动切换功能

4）变频器温度、湿度、冷却水流量在线检测功能

5）泵电机工、变频工作状态、频率实时显示功能

6）电机电流、功率在线检测功能

4.3乳化液参数在线检测系统

1）防爆型式：

矿用隔爆兼本质安全型Exd[ib]I

2）乳化液浓度、BRIX值、温度在线检测功能

3）乳化液PH电导率在线检测功能

4）要求传感器确保其检测精度及可靠性

5）乳化浓度具有与温度和折光率自动补偿功能及自清洁功能

4.4乳化液自动配比系统

1）防爆型式：

矿用隔爆兼本质安全型Exd[ib]I

2）乳化油箱容积：

1500L

3）混液速度：

22-135L/min

4）混液浓度范围：

1%-10%

5）要求配比形式：

浓度闭环自动配比

6）根据浓度传感器的参数值进行自动补油

7）实现根据水质连续自动调节保持最优的乳化液浓度

8）具有自动调节乳化液PH值在允许的范围内，保证稳定的乳化液质量

9）具有乳化液检测参数的在线监测，记录和预警

10）具有智能化操作控制系统，传感器自清洁与自校正系统

4.5工作面用水、液过滤

4.5.1进水过滤站

1）数量：

1台/工作面

2）公称压力：

2.5Mpa（应具备过压保护）

3）公称流量：

≥2000L/min

4）过滤精度：

40μm

4.5.2高压乳化液自动反冲洗过滤站

1）数量：

1台/工作面

2）公称压力：

37.5Mpa

3）公称流量：

≥2500L/min

4）过滤精度：

25μm

4.5.3回液过滤站

1）数量：

1台/工作面

2）公称压力：

2.5Mpa（应具备过压保护）

3）公称流量：

≥2500L/min

4）过滤精度：

40μm

4.5.4功能及配置要求

1）要求设备外壳采用不锈钢材料设计制造，具有良有好防锈性；

2）要求具有旁路超压自动溢流控制功能；

3）滤芯反冲洗性能良好，抗压能力强；

4）要求具有压差显示，同时采用声光报警并将数据上传至控制室；

5）通过压差和时间控制实现自动在线反冲洗功能；

4.6智能喷雾泵站

1）配置国产知名品牌，三泵两箱，单泵额定流量：

516L/min，额定压力：

16MPa；

2）配置160kW电机，电压等级1140V，佳木斯或者南阳；

3）泵为卧式柱塞往复泵，泵头配置压力表；

4）采用不锈钢材质水箱，钢板厚度≥8mm，设有液位计；

5）系统中进、出水过滤精度40μm，进水系统能力满足供液能力，防吸空功能。

6）柱塞采用镍铬高强度合金钢，柱塞表面采用高耐磨性和抗腐蚀性的材料。

7）轴承采用国产知名品牌，柱塞密封采用进口品牌；

8）设有润滑油油温、油压、油位和水压、液位传感器，并具备在线检测功能；

4.7矿用水处理设备

1）水处理能力：

10m3/h

2）处理精度:

3-5μm

3）处理后硬度：

≤3mmol/l

4）处理后氯离子≤200mg/l；硫酸根离子≤400mg/l；铁锰离子≤5mg/l；

5）中央处理部分采用美国GE反渗透膜，处理率在90%~98%之