旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案.docx

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旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案

XXXXXX工程桩基

施

工

组

织

设

计

施工单位：

XXXX

1、工程概况

2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

3、施工准备

4、项目施工组织结构网络图

5、施工布置

6、施工人员的投入及进场计划

7、拟投入的施工机械及其进场计划

8、施工工艺

9、应急预案（断桩、桩位偏差）

10、质量保证措施

11、确保安全施工的技术组织措施

12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施

13、雨季施工措施

14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

15、进度计划及确保工期的措施

16、材料供应及安排

17、施工现场管理

18、工程交验后的服务措施

1.工程概况

XXXX工程。

基础采用钻孔钢筋灌注桩，本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，按端承摩擦桩设计。

设计桩直径为800mm桩长（ZH-1）约为：

28m，桩端进入持力层不少于8m，设计ZH-1桩顶标高为：

-4.45m工程桩数94根，ZH-2设计桩直径为800mm桩长约为24m，桩端进入持力层不少于8m，设计ZH-2桩顶标高为：

-3.15m工程桩数88根。

施工现场±0.00等于1459.90m，A-5轴第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m,第三层细砂8-19.4m，第四层到第五层均为细砂岩。

K/5轴第一层为素回填土-13m，第二层第三层均为细砂-13m到-19m，第四层第五层均为细砂岩-19m到29m，该地层平均水位-12m。

以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。

针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业，钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。

导管浇筑混凝土，砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测试压力。

2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。

基桩质量检测应满足

《基桩高应变动力检测规程》（JGK106-97）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

工程质量目标：

符合国家建设工程质量验收标准。

本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下：

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；

《建筑安全验收规范》（GB50300-2001）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）；

《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

3、施工准备

3.1施工现场准备

3.1.1根据现场情况，研究并掌握地质及水文地质资料；做好施工场地的平整，满足放线设备安装施工要求。

3.1.2设立办公、生活住宿设施；

3.1.3做好通水、通电及现场安排布置；

3.1.4加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；

3.1.5熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；

3.1.6认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系,向业主主动索取基准点的资料,制定放线方案和措施,并报监理审查；

3.1.7检查钻孔，钢筋笼制作等设备的完好情况并做好各易损、易耗件的储备工作；

3.1.8按现场平面布置图选好各种原材料的堆放位置及钢筋笼制作场地；

3.1.9对施工桩位平面图编号，方便施工；

3.1.10严格按照设计要求及有关规范规定，对机台、班组进行图纸技术交底工作，作好施工前安全文明教育；

3.2施工材料准备

本工程由施工单位采购材料,施工材料采购前经业主批准，施工材料的选材按照招标文件的要求，及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。

3.2.1钢材:

钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，搭设防雨棚，防止生锈，

原材：

同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。

焊接件：

同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。

3.2.2混凝土:

选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家，及时联系确定。

严格按C35混凝土配比验收，各种质保单齐全。

4、项目组织机构网络图

项目施工组织结构网络图

5、施工布置

为了保证桩基工程施工的顺利进行，根据现场条件和有关要求对施工场地进行合理布设，综合考虑生产各环节间的关系和生活诸多因素，合理使用场地，使生产和生活在施工期间保证安全的前提下达到最优化配置。

6、施工人员的投入及进场计划

6.1劳动力进场计划

我公司将按照招标文件所列的人员进行本次工程的施工，项目部设技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部门，计划安排40名左右施工人员进行施工，所有人员均进行过安全生产教育并合格后持证上岗。

6.2劳动力进场计划

搭设完临建后，2天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等人员组成先遣组进入现场迅速展开工作，3天内调配急需的施工人员和钻机、测量仪器等设备到达工地。

项目经理部其余人员及配套设备4d内到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续进场，确保满足施工需要。

6.3劳动力保证措施

6.3.1、选择有施工经验的职工参加本项工程的施工，保证施工人员的质量。

6.3.2、施工前，对所有参加施工工作的人员进行技术交底，保证做到按规范和施工组织设计进行施工。

6.3.3、所有施工人员必须进行安全操作培训并取得上岗证，特殊工种作业人员持证上岗。

7、拟投入的施工机械及其进场计划

根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，对本工程我们拟选用2台旋挖钻机进行泥浆护壁钻孔施工。

8、施工工艺

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机施工，有效保证成孔质量和工程进度。

8.1测量定位

依据《桩位平面图》及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理工程师批准的测量放线方案，用GPRS、全站仪结合钢卷尺进行放线定位。

对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。

对桩位采用钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方和监理工程师认可无误后方可进行施工。

主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤20mm。

8.2护筒埋设和钻机就位

根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后机械开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。

护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1%。

护筒采用钢护筒，直径Ø1000mm，厚度3-5mm，高约1.5m。

检查护筒埋设合格后进行钻机定位。

钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。

8.3泥浆护壁

泥浆为奈普顿复合泥浆内加火碱。

配制泥浆要根据钻孔的体积确定所需泥浆数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。

钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

8.4旋挖钻机成孔

（1）钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。

（2）经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻孔直径，防止钻头或钻头底盖掉入孔内。

（3）经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提引器，发现钢丝绳磨损超过说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要及时处理。

（4）回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。

（5）要在钻进到护筒以下开始注浆，泥浆采用高分子复合浆，要把泥浆比重控制在1.2-1.3。

（6）不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。

（7）使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻。

（8）由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道，避免发生安全事故。

8.5钢筋笼制作、运输、安装

原材料必须双证齐全（合格证、材质单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。

钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。

依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分段制作钢筋笼，为缩短连接时间，孔口连接时配两台焊机进行焊接，并专派三人配合两名焊工进行孔口连接操作。

钢筋笼制作质量要求

A、主筋间距允许偏差：

±10mm；

B、钢筋笼直径允许偏差：

±10mm；

C、筋笼长度允许偏差：

±100mm；

D、箍筋间距允许偏差：

±20mm；

E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%；

F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接，间距按图纸设计要求2米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±20mm,钢筋规格φ8,做成“”形,有效长度15cm；

G、螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。

H、主筋焊接采用搭接焊焊接，单面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥10d，双面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥5d。

I、钢筋笼起吊采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即进行砼的浇注。

8.6下放导管

A、导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa。

B、采用φ300mm丝扣式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。

导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底-500mm。

C、二次清孔后，泥浆不挂壁，沉渣使用测绳量测，导管下完，。

8.6混凝土灌注

8.6.1混凝土运输、现场试块制作和养护

我公司选择了一家质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家运距为25km，确保及时联系供货。

严格按C35水下混凝土配比验收，各种质保单齐全。

按图纸设计要求，共打试桩6根，桩号分别为33#、52#、64#、89#、179#、139#桩，混凝土加早强剂标号为C40，试桩满足设计要求。

施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。

试块规格为100×100×100mm，每50m3取两组（一组作同条件养护，一组作标准养护），制作时捣实摸平，48小时拆模。

8.6.2混凝土灌注

在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求后进行砼灌注，端承桩≤50mm。

A、灌注砼时，导管下端应离孔底下300-500mm。

为保证初灌埋深不小于1m,初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。

灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。

提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼，提管时确保导管在混凝土液面下埋深2-6m以上。

B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1m，并用测杆检查桩顶