型钢柱的施工方案资料讲解.docx

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型钢柱的施工方案资料讲解

型钢柱的施工方案

TriconTowers

1~第三技术层主体

预应力施工方案

编制单位：

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司越南公司

编制日期：

年月日

施工组织设计、施工方案会签表

SC-1

方案名称：

TriconTowersH型钢柱施工方案编号：

责任

部门或岗位

签名

日期

编制

审核

审批

一、工程概况

本工程位于越南河内市升龙路十公里处，建筑总面积219216㎡，由明越投资公司投资建设。

地下二层，地上44层，为框架剪力墙结构，总建筑面积为219216㎡，1至5层层高4.5m，5层至第一技术层层高4.5m，第一技术层至第三技术层3.0m，第三技术层至第6层4.7m。

H型钢柱共44条，截面积为1200×1200㎜。

主要有型钢尺寸为：

800*400*40；800*350*25；800*400*40*50.

二、编制依据

✧《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001

✧《工程测量规范》GB50026-93

✧《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001

✧《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91

✧《碳素结构钢》GB700

✧《碳素钢焊条》GB5117

✧《圆柱头焊钉》GB10433-89

✧《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001

✧《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82

✧《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94

三、施工准备

技术准备

1、根据施工部署，编制各分项工程的技术交底。

对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的作业指导书。

2、装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。

3、建立技术、质量、试验、测量、资料的质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

材料准备

1、钢材：

钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准设计的要求。

2、钢板厚度允许偏差应符合其产品标准的要求。

劳动力准备

1、根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

3、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够即使进入操作最佳状态。

1、工艺流程

测量定位轴线→起吊钢骨柱→就位→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→预热→焊接接头（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格后）→焊接对拉螺栓→绑扎柱钢筋→拼装模板→支柱模→浇筑砼

四、工艺流程及操作要点

（一）、工艺流程

测量定位轴线→起吊钢骨柱→就位→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→预热→焊接接头（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格后）→焊接对拉螺栓→绑扎柱钢筋→拼装模板→支柱模→浇筑砼

（二）、钢骨柱的构造

钢骨架为劲性口字柱，由2根H型柱组合，钢骨柱截面为口字型，型钢最大型号800*400*40*50，单件重约2.51t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。

如图1：

腹板截面：

30*800，翼板截面：

50*400；翼板纵向有二排Φ19长95mm的栓钉，纵向间距300mm，水平间距300mm，栓钉的端部制作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力。

H型钢柱截面图（图一）

（三）、标准层H型钢柱的安装

1>、轴线控制：

将轴线控制网用全站仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。

2>、吊装就位：

根据图纸要求及H钢柱编号，校对H钢柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用H型钢柱上的预留吊装孔作起吊点，进行吊装就位。

临时固定：

钢柱就位时，上下节钢柱对正，将3块225*200*40的连接钢板钢柱上的H形芯板用E35焊条连接，（每节钢骨柱的三面均预焊1块）以保证钢骨柱的稳定。

钢骨柱拼装节点见图（图二）

钢柱架拼装节点（图二）

3>、校正：

钢柱就位后按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法，用全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。

4>、标高的控制：

由于钢骨柱分节安装，则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高，用自动安平水平仪调整。

5>、骨柱焊接：

钢骨柱校正就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。

焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则，由4人分2组，采用ZXE1——3*500/400焊机。

从柱相对的两个面同时等速对称焊接。

焊缝成全熔透焊缝。

随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。

6>、超声波探伤检查：

每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89），请质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。

（四）、钢筋工程：

柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。

注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。

（五）、H钢柱模板的安装：

模板设计采用十一夹板、50*100木方子及φ48*3.5钢管综合安装。

由于钢骨柱中间均为钢板，对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施。

经设计单位同意，在钢骨柱φ20栓钉上横向间隔焊接φ20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接φ18纵向长钢筋，在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的φ18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图

（六）、柱与梁、板节点钢筋绑扎

H型钢柱与梁、板钢筋的连接（见图）。

焊接在钢骨柱翼板的加强板上，采取双面搭接焊

H型钢与梁钢筋的连接

H型钢与板钢筋的连接

最后一层H型钢柱子与梁、板钢筋的连接。

（七）、砼的浇筑

1砼浇筑前施工现场做好各种准备工作，如泵车的位置，商品砼的质量控制及对操作工人的交底等。

2砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过5m。

采用导管投料，保证下料自由高度H≤2m。

3钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。

4砼分层浇筑、振捣，分层厚度应≤1m，采用高频振动器。

振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在20~30s，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。

5为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。

五、安全措施

（一）、本工程执行国家及上级各部门制定的各项安全规程。

如

1、《建设工程施工现场管理规定》

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

（二）起吊钢骨柱前，应进行试吊。

检查起吊的机具、钢丝绳有无损坏，确保机具完好。

（三）危险吊装区域应拉设警戒绳，专职塔吊指挥和安装工现场指挥。

（四）吊装前注意收听天气预报，吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装时必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

（五）为便于钢骨架连接施工，在操作层应搭设操作平台。

（六）各楼层应做好防火措施，特别在施焊期间，防止火花飞溅。

（七）砼浇筑时，做好下料、振捣的安全措施。

（八）做好环境保护，对废弃物品的处理，按ISO14001环境标准的要求执行。

六、质量要求

（一）执行主要规范和规程

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

5、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）

（二）主要质量标准

按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第十一章多层及高层钢结构安装工程的规定执行。

对主控项目，第11.2、11.2.3、11.3条及附录E中表6的相关条款执行。

现将主要的允许偏差条款复述如下。

（见表3）

表1钢骨柱安装质量标准

项目

允许偏差（mm）

测量工具

建筑物定位轴线

L/20000，且不应大于3.0

经纬仪、水准仪、全站仪的钢尺实测

基础上柱的定位轴线

1.0

基础上柱底标高

±2.0

地脚锚栓位移

2.0

主体结构的整体垂直度

（H/2500+10.0）且不应大于50.0

上、下柱连接处的错口

3.0

钢尺检查

同一层柱的各柱顶高度差

5.0

水准仪检查

（三）焊缝质量标准

焊缝质量标准见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第五章及附录A二级焊缝质量标准。

（四）钢筋分项工程标准

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第五章执行。

（五）砼浇筑标准

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第七章、第八章执行。

（六）施工中注意事项

（七）原材料：

各种原材料必须合格，必要时经见证取样合格后才能使用。

（八）钢骨柱经检查合格后才能运至施工现场。

（九）焊条、焊剂、焊丝必须有合格证，并按要求烘焙后施工，焊接完毕后，及时清理焊渣。

（十）各种焊缝外形要均匀，符合检查项目中一般项目的规定。

（十一）各检查项目的抽检查数按全数检查的方法进行。

（十二）成品保护：

各构件校正好后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

不得在焊缝处的母材上引弧。

焊后不得撞砸接头，不得往刚焊完的焊缝和钢材上涨水。

砼浇筑后进行养护。