型钢柱的施工方案资料讲解.docx

1、型钢柱的施工方案资料讲解型钢柱的施工方案Tricon Towers1第三技术层主体预应力施工方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司越南公司编制日期： 年 月 日 施工组织设计、施工方案会签表SC-1方案名称：Tricon Towers H型钢柱施工方案 编号：责任部门或岗位签名日期编制审核审 批一、工程概况 本工程位于越南河内市升龙路十公里处，建筑总面积219216，由明越投资公司投资建设。 地下二层，地上44层，为框架剪力墙结构，总建筑面积为219216，1至5层层高4.5m，5层至第一技术层层高4.5m，第一技术层至第三技术层3.0m，第三技术层至第6层4.7m。H型钢柱共44

2、条，截面积为12001200。主要有型钢尺寸为：800*400*40；800*350*25；800*400*40*50.二、编制依据 建筑工程质量验收统一标准GBJ0300-2001 工程测量规范GB50026-93 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ38-2001 、J130-2001 高层钢筋混凝土结构设计与施工规程JGJ3-91 碳素结构钢GB700 碳素钢焊条GB5117 圆柱头焊钉GB10433-89 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50505-2001 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82 热扎钢板表面质量的一般要求GB/T14977

3、-94三、施工准备技术准备 1、根据施工部署，编制各分项工程的技术交底。对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的作业指导书。 2、装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。 3、建立技术、质量、试验、测量、资料的质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。 材料准备1、 钢材：钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准设计的要求。2、 钢板厚度允许偏差应符合其产品标准的要求。劳动力准备1、 根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3、 加强各专业工种的穿插流

4、水，使施工队伍能够即使进入操作最佳状态。 1、工艺流程测量定位轴线起吊钢骨柱 就位 临时固定 测量轴线、垂直度、标高校正 固定 预热 焊接接头（对称焊接） 焊缝处理 超声波探伤检验（合格后） 焊接对拉螺栓绑扎柱钢筋 拼装模板 支柱模 浇筑砼四、工艺流程及操作要点（一）、工艺流程测量定位轴线起吊钢骨柱 就位 临时固定 测量轴线、垂直度、标高校正 固定 预热 焊接接头（对称焊接） 焊缝处理 超声波探伤检验（合格后） 焊接对拉螺栓绑扎柱钢筋 拼装模板 支柱模 浇筑砼（二）、钢骨柱的构造钢骨架为劲性口字柱，由2根H型柱组合，钢骨柱截面为口字型，型钢最大型号800*400*40*50，单件重约2.51t

5、，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。如图1：腹板截面：30*800，翼板截面：50*400；翼板纵向有二排19长95mm的栓钉，纵向间距300mm，水平间距300mm，栓钉的端部制作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力。 H型钢柱截面图（图一）（三）、标准层H型钢柱的安装1、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。2、吊装就位：根据图纸要求及H钢柱编号，校对H钢柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用

6、H型钢柱上的预留吊装孔作起吊点，进行吊装就位。临时固定：钢柱就位时，上下节钢柱对正，将3块225*200*40的连接钢板钢柱上的H形芯板用E35焊条连接，（每节钢骨柱的三面均预焊1块）以保证钢骨柱的稳定。钢骨柱拼装节点见图 （图二） 钢柱架拼装节点（图二）3、校正：钢柱就位后按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法，用全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。4、标高的控制：由于钢骨柱分节安装，则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高，用自动安平水平仪调整。 5、 骨柱焊接：钢骨柱校正就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板

7、、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则，由4人分2组，采用ZXE13*500/400焊机。从柱相对的两个面同时等速对称焊接。焊缝成全熔透焊缝。随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。 6、 超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照钢结构施工质量验收规范（GB502052001）和钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134589），请质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。（四）、钢筋工程：柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。（

8、五）、H钢柱模板的安装：模板设计采用十一夹板、50*100木方子及48*3.5钢管综合安装。由于钢骨柱中间均为钢板，对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施。经设计单位同意，在钢骨柱20栓钉上横向间隔焊接20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接18纵向长钢筋，在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图 （ 六）、柱与梁、板节点钢筋绑扎 H型钢柱与梁、板钢筋的连接（见图）。焊接在钢骨柱翼板的加强板上，采取双面搭接焊H型钢与梁钢筋的连接H型钢与板钢筋的连接最后一层H型钢柱子与梁、板钢筋的连接。（七）、砼的浇筑1 砼浇筑前施工现场做好各种准备工作，

9、如泵车的位置，商品砼的质量控制及对操作工人的交底等。2 砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过5m。采用导管投料，保证下料自由高度H2m。3 钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。4 砼分层浇筑、振捣，分层厚度应1m，采用高频振动器。振动时快插慢拔，沿梅花型插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在2030 s，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。5 为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。五、安全措施（一）、本工程执行国家及上级各部门制定的各项安全规程。如1、 建设工程施工现场管理规定2、 建筑施工安全检查标准JG

10、J59-993、 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88（二）起吊钢骨柱前，应进行试吊。检查起吊的机具、钢丝绳有无损坏，确保机具完好。（三）危险吊装区域应拉设警戒绳，专职塔吊指挥和安装工现场指挥。（四） 吊装前注意收听天气预报，吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装时必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（五） 为便于钢骨架连接施工，在操作层应搭设操作平台。（六） 各楼层应做好防火措施，特别在施焊期间，防止火花飞溅。（七） 砼浇筑时，做好下料、振捣的安全措施。（八） 做好环境保护，对废弃物品的处理，按ISO14001环境标准的要求执行。 六、质量要求（一）执行主要规范

11、和规程1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）5、高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2002）（二）主要质量标准按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第十一章多层及高层钢结构安装工程的规定执行。对主控项目，第11.2、11.2.3、11.3条及附录E中表6的相关条款执行。现将主要的允许偏差条款复述如下。（见表3）表1 钢骨柱安装质量标准项目允许偏差（mm）测量工具建筑物定位轴线L/200

12、00 ，且不应大于3.0经纬仪、水准仪、全站仪的钢尺实测基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚锚栓位移2.0主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于50.0上、下柱连接处的错口3.0钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0水准仪检查（三） 焊缝质量标准焊缝质量标准见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第五章及附录A二级焊缝质量标准。（四）钢筋分项工程标准按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中第五章执行。（五）砼浇筑标准按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中第七章、第八章执行。（六）施工中注意事项（七） 原材料：各种原材料必须合格，必要时经见证取样合格后才能使用。（八）钢骨柱经检查合格后才能运至施工现场。（九） 焊条、焊剂、焊丝必须有合格证，并按要求烘焙后施工，焊接完毕后，及时清理焊渣。（十） 各种焊缝外形要均匀，符合检查项目中一般项目的规定。（十一）各检查项目的抽检查数按全数检查的方法进行。（十二）成品保护：各构件校正好后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。不得在焊缝处的母材上引弧。焊后不得撞砸接头，不得往刚焊完的焊缝和钢材上涨水。砼浇筑后进行养护。