小型工业制版流程.docx
《小型工业制版流程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《小型工业制版流程.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
小型工业制版流程
第一步裁板
裁板又称下料,在PCB板制作前,应根据设计好的PCB图的大小来确定所需PCB基板的尺寸规格。
因此,裁板是制板的第一步。
注意:
由于Create-MCM3000裁板机受力支点靠后端,在确定好敷铜板尺寸并固定好定位尺后,将敷铜板往后端移再裁剪可更省力。
第二步数控钻孔
Create-DCD3000全自动数控钻床能根据PROTEL生成的PCB文件的钻孔信息,快速、精确地完成定位,钻孔等任务。
用户只需在计算机上完成PCB文件设计并将其通过RS-232串行通讯口传送给数控钻床,数控钻床就能快速的完成终点定位、分批钻孔等动作。
其操作步骤:
放置并固定敷铜板→手动任意定位原点→软件自动定位终点→调节钻头高度→按序选择孔径规格→分批钻孔
第三步打孔的覆铜板抛光
刷光机主要用于PCB基板表面抛光处理,清除板基表面的污垢及孔内的粉屑,
后序的化学沉铜工艺准备。
开启水阀闸→开启刷轮→调节刷轮(刷轮与传动轮有点磨擦声即可)→开启传动开关(50V-75V最合适)→开启风机开关→开启加热开关(温度一般设定在40度—50度为宜)→入板。
刷轮调节器向箭头方向调节刷轮压低,板刷的更深。
停机注意事项
1、加热开关,转动手轮调开刷子与托辊的间隙让风机运
转数秒,用来冷却管状加热器散发的余热。
2、传动开关,刷子旋转数秒,让冷却水冲洗刷子表面污物
冲洗掉。
3、关闭水闸阀,停抛刷开关,并把调速旋钮调至0位。
停机后必须切断电源,以防事故。
第四步沉铜
1、预浸
把经过水洗的PCB板放入预浸液里,按上续工序操作,等工序完成,将PCB板提出,不用水冲直接进入下续工作。
2、水洗
把上一次的液体洗干净不要影响下一个液体。
3、黑化
把刚从预浸液出来的板直接放入活化液里,工序玩成将PCB板提出来,用水冲洗。
4、敲孔
将版面上的孔敲通(对光能看见)
5、烘干
把刚黑化的板子放入烘干机烘干(温度在75度左右)
6、微蚀
将烤干的扳子放入微蚀漕中将表面上的一层黑化液去掉。
(PCB板提出来,用水冲洗。
)
7、加速
把经过水洗的PCB板放入加速液里此步工序完成,此时将PCB板提出来,用水冲洗。
)
第五步镀铜
钻好孔的敷铜板经过化学沉铜工艺后,其玻璃纤维基板的孔壁已附上薄薄的一层铜,
具有较好的导电性,为化学镀铜提供了必要条件。
由于化学沉铜粘附的铜厚度很薄,且结合力不强,因此需要采用化学镀铜的方法使孔壁铜层加厚、结合力加强。
其操作方法如下:
1、用不锈钢夹具将沉好铜的PCB板夹好,将PCB板需要镀铜的部分全部浸入镀铜液中,不锈钢夹具挂钩挂在镀铜机阴极挂杆上;
2、用电流调节旋钮调节电流到适宜电流大小(按1.5A/dm2计算电流大小);
3、电镀时间以15分钟左右为宜,待电镀完成时,取出PCB板用清水冲洗干净。
第六步抛光
为了下步的线路感光油墨印刷较果,让覆铜板和感光油墨结合致密、均匀。
需要抛光。
其操作方法同第三步一样。
注意:
在抛光时,抛光机的刷轮不能调太低,否则对刚镀上的铜有影响。
第七步线路感光油墨印刷
为制作高精度的线路板,热转移方法及传统烘烤型油墨和干膜法已不适应精密的制程,为此本公司采用最新自主研制的专用液态感光线路油墨(具有强抗电镀性)来制作高精度的线路板。
操作步骤:
表面清洁→固定丝网框→粘边角垫板→放料→调节丝网框的高度→刮油墨
1、表面清洁:
将丝印台有机玻璃台面上的污点用酒精清洗干净;
2、固定丝网框:
将做好图形的丝网框固定在丝印台上,用固定旋钮拧紧;
3、粘边角垫板:
在丝印机底板粘上边角垫板,主要用于刮双面板,刮完一面再刮另一面时,防止刮好的与工作台磨擦使油墨损坏;
4、放料:
把需要刮油墨的覆铜板放上去;
5、调节丝网框的高度:
调节丝网框的高度主要是为了在刮油墨时不让网与板粘在一起,用手按网框,感觉有点向上的弹性即可,这样即可使网与板之间有反弹性,使网与板分离;
6、刮油墨:
在有丝网上涂上一层油墨,一手拿刮刀,一手压紧丝网框,刮刀以45度倾角顺势刮过来;揭起丝网框,即实现了一次油墨印刷;
刮完一面反过来刮别一面即可。
较果图如下所示;
注意:
在刮油墨时,力度一定要一致,速度要均匀
刷过油墨的丝网框要马上用洗网水清洗。
第八步烘干
刮好感光油墨的线路板需要烘干,根据感光油墨特性,烘干机温度设置为:
75度,时间为:
15分钟左右。
其操作步骤:
放置电路板→设定温度时间
注意:
刮好的感光油墨的线路板要斜靠在烘干机内。
板件烘干后放置时间最好不超过12小时。
否则对后续曝光有影响。
第九步曝光
将曝光机的定位光源打开,通过定位孔将底片与曝光板一面(底片的放置按照有
形面朝下,背图形面朝上的方法放置)用透明胶固定好,同时确保板件其它孔与底片的重合。
然后按相同方法固定另一面底片。
将板件放在干净的曝光机上玻璃面上,盖上曝光机盖并扣紧,关闭进气阀,设置曝光机的真空时间为10秒,曝光时间“60秒”。
开启电源并按“启动”键,真空抽气机抽真空,10秒后曝光开始,待曝光灯媳灭,曝光完成。
打开排气阀,松开上盖扣紧锁,取出板件然后按上序曝光别一面。
下图是正准备曝光的覆铜板(刮了感光油墨的覆铜板)和底片。
注意:
曝光机不能连续曝光,中间间隔3分钟。
第十步线路显影
显影是将没有曝光的湿膜层部分除去得到所需电路图形的过程。
要严格控制显影液的浓度和温度,显影液浓度太高或太低都易造成显影不净。
显影时间过长或显影温度过高,会对湿膜表面造成劣化,在电镀或碱性蚀刻时出现严重的渗度或侧蚀。
下图是显影后的覆铜板。
加热指示灯:
加热状态显示为红色,恒温状态显示为绿色。
加热开关:
按下开关,加热管对液体进行加热。
当液体温度达到40℃左右,进入恒温状态。
加热管停止加热,加热指示灯亮绿灯。
对流开关:
按下开关,气泵工作
对流指示灯:
按下对流开关,对流指示灯亮。
注意:
为了延长显影液与气泵的寿命,在不显影工作时,请及时关闭对流;
配液
用一个容器,装上14L的自来水,倒入140g显影粉。
配比为:
100∶1。
(显影粉塑料罐内盖,装满为10g).
第十一步电镀锡
化学电镀锡主要是在线路板部分镀上一层锡,用来保护线路板部分不被蚀刻液腐蚀,同时增强线路板的可焊接性。
镀锡与镀铜原理一样,只不过镀铜是整板镀,而镀锡只镀线路部份。
较果图如下所示:
注意:
如果出现有电流镀不上锡,应检查夹具与板是否接触不良或是线路部份有油。
解觉方法:
1:
用刀片在电路板边框外刮掉油墨,再用夹具夹上即可。
2:
如果以上方法还是不可以解决问题,需要把线路板放入碱性液里泡30
秒,然后再去镀锡。
第十二步去膜
因经过镀锡后留下的膜全部都要去掉才能漏出铜层,而这些铜层都是非线路部分,需要蚀刻掉。
所以,蚀刻前需要把电路板上所有的膜清洗掉,漏出非线路铜层。
较果图如下所示:
(用30到40度的热水加油墨去膜粉调和,去膜后用水洗干净)
第十三步腐蚀
打开全自动蚀刻机电源开关,按下“加热”按钮,即开始对腐蚀液加热,此时加热指示灯闪烁,表明液体正在加热。
按下“对流”按钮,液体开始对流,待蚀刻液温度升至机器设定温度后,加热指示灯变为常亮。
将显完影的线路板用防腐挂钩挂好,置于碱性蚀刻槽中,约3分钟左右,取出线路板检查是否腐蚀完毕,如有部分铜箔未腐蚀完,需再置于蚀刻液中腐蚀片刻。
较果图如下所示:
第十四步抛光
为了下步的阻焊感光油墨印刷较果,让覆铜板和感光油墨结合致密、均匀,
要抛光。
注意:
在抛光时,抛光机的刷轮不能调太低,否则对线路上的锡有影响。
第十五步液态感光阻焊油墨
感光阻焊油墨适用于双面及多层印刷线路板。
硬化后具有优良的绝缘性,耐热性及耐化性,可耐热风整平,与线路感光油墨刮的方法完全一样。
较果图如下所示:
第十六步烘干
刮完阻焊油墨之后需要烘干,烘干温度为75℃,时间为20分钟。
实际操作中,可根据阻焊膜印制厚度的不同,设定合适的烘干参数。
预烘干要充分。
第十七步曝光
方法与线路感光油墨曝光一样(第十步)。
只是时间有所不同,真空时间为15秒,曝光时间为120秒。
第十八步阻焊显影
阻焊显影是将要焊接的部份全露出金属,方便焊接。
与线路显影方法完全一样。
较果图如下所示:
第十九步阻焊固化(烘干)
为保证线路板在高温下的可焊接性,再一次固化线路板,有两种后固化方法:
常温固化和烘干箱固化。
固化时间根据不同的油墨而有差异,由于常温固化时间太长,一般使用烘干固化,油墨固化时间为30分钟,温度为120度左右。
第二十步线路板丝印制作
在丝网上刮感光胶:
在印刷好阻焊油墨的线路板上印上文字和图形,主要作用是标示器件类型、外观、序号、极性和安装方式,接线端子(接口)名称等,同时美化板面。
将感光胶倒在刮胶器上,并均匀分布在刮胶器的刮刀口,将丝网框与地面成60°角,刮胶器与丝网成45°角,从下往上单向用力均匀地在丝网上刮上一层感光胶,切忌来回刮胶或用力过猛或用力过轻,也不要在单面刮胶的时间过长,丝网布的两面都要刮上感光胶。
待两面都刮好感光胶并基本晾干后,需在第一次刮的一面补刮一次,以确保感光胶层均匀,并具有一定的厚度。
丝网感光胶印刷的操作必须在光线不是很强的环境里进行。
固化感光胶:
涂上感光胶的丝网需要烘干,打开烘干机,把涂上感光胶的丝网靠在口上,让里面热风吹干涂上感光胶的丝网,等烘干即可。
丝网曝光:
在曝光前需先将菲林底片有序地摆放在曝光机的玻璃面上,底片
放置
照有图形面朝下,背图形面朝上的方法放置,然后,将干透的待曝光丝网压在菲林的片上,盖上曝光机盖并扣紧,同时要关上进气阀,设置曝光机的真空时间在“15秒”左右,曝光时间在“60秒”左右即可。
开启电源并启动真空抽气机曝光开始,待曝光灯媳灭,曝光完成。
打开排气阀,松开上盖扣紧锁,取出丝网框即可。
丝网显影:
取出曝光后的丝网框,在弱光下迅速将其放入水笼头用水冲洗(有条件可采用高压水冲洗,显影效果更佳),使丝网图形充分显现。
凉干:
显影后的丝网框需要凉干才能刮后续的文字油墨
文字油墨印刷:
调整好丝印台,压低丝网框,使丝网字符图形孔与线路板孔恰好对应,然后手动操作固定好丝印台的主轴,使丝网框不摇动。
选择合适宽度的65硬度的胶刮,将文字油墨放置在图形外的一边。
一般采用从身体近端往远端推油,推油1次。
第二十一步烘干
刷好的文字油墨要用烘干机烘干后才可以使用,烘干时间为20分钟,温度为75度。
以上为工艺制板简易流程说明书,如有某个流程不理解,请详细参照单个说明书!