水稳基层双层连铺方案.docx
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水稳基层双层连铺方案
第1章编制依据及工程概况ﻩ1
1、1编制依据ﻩ1
1、2工程概况ﻩ1
第2章施工方案ﻩ2
２、1施工准备2
2、1、１主要人员安排ﻩ２
2、１、2主要施工机械准备及施工辅助工具准备ﻩ4
2、２施工工艺ﻩ7
2、3下承层准备7
2、４施工放样8
2、5侧模准备9
２、6混合料得拌与9
2、７混合料得运输、铺筑、整形、碾压1０
2、７、1运输１0
２、７、2摊铺、整形ﻩ１1
２、７、３碾压13
2、8接缝处理ﻩ１４
2、8、1横缝接缝处理1４
2、８、２纵向接缝处理ﻩ１5
2、9养生前基层得检测15
２、１０养生ﻩ15
第3章 质量控制ﻩ１６
３、1施工质量控制与检验ﻩ1６
3、2质量管理与控制ﻩ16
3、3质量控制要点1９
３、4加强施工测量ﻩ20
3、5选用先进得机械设备ﻩ20
3、６原材料质量保证措施ﻩ２1
第4章数据采集与整理21
4、１机械及人员组合合理性检验21
4、2机械配备及使用效率统计ﻩ21
第5章质量安全环保措施2２
５、1质量控制措施ﻩ２２
5、2安全控制措施ﻩ22
5、3施工现场安全保证措施23
５、4冬季施工安全保证措施ﻩ２4
５、５高温季节施工安全保证措施ﻩ25
5、６雨季施工安全保证措施ﻩ２6
第6章环境保护、水土保持体系及保证措施2６
６、1环境保护措施ﻩ26
6、1、1建立保证体系ﻩ26
６、1、2保证措施ﻩ２6
第７章文明施工保证措施27
水稳底基层、下基层双层连铺施工方案
第1章编制依据及工程概况
１、１编制依据
（1）《公路路面基层施工技术规范》（ＪＴＪ0３４-２０0０）
（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTＧ F8０/1-2004）
施工图纸、招标文件等。
（3）我公司现有机械、技术装备情况，施工国内同类高速公路得施工、管理经验及科研成果等。
1、2工程概况
第2章施工方案
2、1施工准备
２、1、1主要人员安排（见附表）
表１拟投入施工得主要管理、技术人员
表2拟投入施工得技术工人及普工得人数及职责分工
表2拟投入施工得技术工人及普工得人数及职责分工
序号
人数
岗位分工
主要职责
前场
4人
指挥摊铺料车
车辆卸料指挥、运输车后门瞧护,摊铺机前混合料洒料清理
4人
放样
铝合金导梁得架设、拆除,协助测量技术人员做好放样工作
8人
跟机补料
对于摊铺机摊铺不到位得地方进行补料,处理接缝有异常情况时及时修整,对集料“窝”进行处理。
2人
修边
负责摊铺后得水稳边部处理
２人
交通管制
负责现场交通
2人
前场盖薄膜
碾压检查后得段落及时覆盖
4人
跟压路机
清理压路机上面得集料
4人
试验检测
检测压实度、厚度
后场
1人
后场瞧冷料仓
铲车上料时得指挥,混料时要及时分开,检查原材料就是否有其她杂物,并及时处理,指挥上料。
1人
现场收料签收
检查混合料就是否覆盖整齐,检查混合料就是否有异常，如有应及时上报
2、1、2主要施工机械准备及施工辅助工具准备（见附表）
1、拌与机采用ＸC-600型连续式拌与机2台，产量６０0ｔ／h,保证有效产量为500t/h。
保证拌缸满足混合料得拌与均匀,料仓上部应设有剔除超限料得格网,以利于超限料滚落。
细集料仓应配备振动破拱装置。
集料供给采用变频调速及负反馈控制得皮带秤电子计量方式。
2、摊铺作业面配备一台徐工95３E与一台徐工9５2摊铺机,进行梯队联合摊铺。
摊铺机具备摊铺速度自动控制功能、两纵一横自动调平功能、停机油缸自动锁定功能。
。
３、压路机得吨位与台数满足拌与机与摊铺机生产能力,每作业面配备3台徐工223钢轮振动压路机与一台徐工３03胶轮压路机，一台自重不少于13t得双钢轮压路机,1台小钢轮压路机。
4、汽车配备16辆30吨以上得自卸运输车；4台１3m3以上洒水车，6台50型装载机,
见附表:
机械或设备名称
规格型号
数量及使用性能
主要技术指标及最大生产能力
备注
水稳拌与楼厂拌设备
XＣ-600
1套
600t/h
水稳摊铺机
９53E
1套
新
水稳摊铺机
95２
１套
90%新
装载机
山东临工
2台
３m3
新
装载机
龙工８55
2台
3 m３
新
装载机
徐工500KL
2台
３m3
９０%新
单钢轮振动压路机
徐工２23
3台
22Ｔ
９０%新
胶轮压路机
徐工303
1台
3０T
90％新
小型振动压路机
ＭＳH-7０0DＳ
２台
90%新
洒水车
1３方
４部
１0Ｔ
新
发电机
200GF
1部
平地机
GＲ180
1部
装料自卸车
30T
7辆
30Ｔ
表１拟投入施工得主要机械
表2拟投入辅助施工得工器具一览表
序号
名称
数量
用途
1
斗车
２辆
挂线用
2
铁锹
３0把
前后场施工用
３
喷壶
4个
前场补水用
４
钢钎
１0０根
放样用
5
钢丝绳
5００米
放样用
6
铝合金导梁
100米
放样用
7
铁锤
4把
施工放样用
8
钢侧模
600米
施工边部用
9
钢卷尺50m
２把
施工放样用
10
水平尺
2把
施工放样用
11
施工牌
10面
封闭交通（疏导车辆）
１2
扫把
２0把
清扫以及绑在压路机上用
13
其她工具
１０把
洋镐4把、锄头４把、拍边板２把
14
水桶
2个
补洒时装水用
１5
透水薄膜
1８0０㎡
水稳养生用
1６
木工线
１捆
表3拟投入施工安排得测量及实验仪器
序号
仪器名称
型号
数量
备注
1
全站仪
拓普康GTS722
1台
3
水准仪
自动安平
２台
4
三米直尺
1把
５
多功能钻孔取芯机
HZ-20
1台
6
数显鼓风干燥箱
1０1-4
２台
7
灌砂仪
１50型
4套
8
滴定仪
4套
９
电子天平
JＹ50０２g
1台
10
电子天平
JA50０0g
1台
11
电子分析天平
MP200Ａ
1台
１2
台秤
ＴＧＴ－100型
１台
１３
案秤
AGT-10型
1台
14
标准养护箱
YH－40Ｂ型
1个
1５
路面材料强度试验仪
PL１27型
1台
16
液压电动脱膜器
YDT-２0型
１台
１7
光电液塑限联测仪
ＷX-2
1台
１8
电动多功能击实仪
BKJ－Ⅲ
1台
19
砂石筛
￠300
1套
２0
容积筒
2套
21
标养室温湿自控仪
BYS-Ⅱ型
１台
2２
数显压力试验机
ＤYE－200型
1台
2、2施工工艺
为保证水稳层得整体性,降低能耗加快工期，底基层、下基层采用双层连铺。
（即在铺筑完底基层适当长度后,即刻铺设下基层，循环施工，实现双层连铺）,施工工艺见图２-2。
2、3下承层准备
交验后得路基质量应该符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）得要求,即应该表面平整、路拱合适。
路基顶面压实度按重型压实标准不得低于９6%,
对路基得高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测。
并达到下表所列得质量标准后,方可铺筑2、5ＭPa水泥稳定碎石底基层。
ﻬ
图2-2基层施工工艺流程
2、４施工放样
施工得前一天测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距,在直线段每１0m,先测量左右各对应桩号得高程,再复测下承层标高,安装钢钎支架,架设钢丝绳并根据标高值、铺筑厚度、松铺系数（等调整钢丝绳得设计高度,作为纵坡与横坡基线。
我部拟采用两侧挂钢丝绳（拉力不小于8０0N、直径2mm），中间一道架设铝合金导梁得标高控制方法。
2、５侧模准备
为了保证压实度、设计标高与横坡，避免碾压时塌肩，在已交验合格得下承层上,按底基层摊铺宽度在两侧立模。
根据水泥稳定碎石底基层得厚度。
直立模板,连续拼接而成,侧模总长度不小于需铺筑路段长度（两侧）,每根模板采用三根钢钎固定。
钢钎钉在模板外侧两端及中间处,模板得高度与底基层得压实厚度相同,支模时严格按测量放线进行,保证成型后得底基层宽度。
施工得前一天对路床进行洒水润湿，确保在底基层摊铺前路床有一定得含水量,避免混合料得含水量被吸走,影响路面施工质量。
2、6混合料得拌与
由于采用两层连续摊铺施工,因此在拌与过程中要设专人分别对两台拌与站得计量设备进行经常性得检查,保证配料准确;根据各种材料得天然含水量并考虑运输过程中含水量得损失，及时调整配合比,使混合料得含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时得含水量不小于最佳值。
开始搅拌前,检查场内各处集料得含水率,计算当天得施工配合比，外加水与天然含水率得总与应比最佳含水率略高。
如果铺筑当天为高温或者大风天气时,拌与用水量可比最佳含水率大0、５％左右。
在拌制混合料之前，必须先调试所有设备,使混合料得颗粒组成与含水率达到规定得要求。
当原集料得颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
在拌与过程中,实时监测各个料仓（包括水泥仓与加水）得生产计量。
发现干湿不均、有离析得混合料以及连续式拌与出现得“料头”“料尾”质量不良得混合料，改作她用或予以废弃。
拌与机出料配备带活门漏斗得料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆前后移动分三次装料,以防离析。
粒料必须连续均匀拌与。
2、7混合料得运输、铺筑、整形、碾压
2、7、１运输
由于两层混合料得配合比不同,因此在运输前将运输车辆分别做不同得标记,底基层、下基层得混合料分别用不同标识得车辆运输。
拌料前运输车应提前到达拌与站，检查车况与车斗,确保车况良好,车斗清理干净。
不得因运输原因中断拌与机拌料。
为保证混合料装车均匀性，应在储料仓料满后再进行装料。
装料车应前后移动,防止混合料离析。
车辆受料时,应按序号排队成列,依次等候,不得拥挤。
装好料得车辆,过磅计重、登记发票。
应对运输得混合料进行覆盖,混合料覆盖要严实、压好,不能在运输途中吹起。
运输混合料过程中不得停留,保证混合料在最短时间内及时、安全运送到摊铺现场。
汽车因故障需要修理时,应及时将所运混合料倒转运输。
运输车到达摊铺现场后，应按现场指挥料车人员得指挥停放。
在倒车时应倒正,停在摊铺机前10-20厘米左右,不得碰撞摊铺机,等待摊铺机前行迎上。
运输车在倒料时应听从指挥，料斗应慢慢升起,升到一半时先停下等把料基本摊完后再上升。
卸料时运输车应挂空档,靠摊铺机推动前进,下坡时可轻点刹车。
2、7、２摊铺、整形
铺筑前,应将路床表面浮土、杂物清除干净,进行二次整修（复压、洒水使湿润），并保证路床表面湿润。
检查摊铺机各个部分运转情况,混合料得摊铺采用监理工程师批准得机械进行，并使混合料按规定得摊铺厚度均匀地摊铺在要求得宽度上。
底基层施工时应在两侧立钢模板，每块钢模板可采用不少于三根角钢上下错开连接支撑,角钢另一端采用钢钎固定，模板之间采用榫卯连接。
施工防离析措施：
运输车辆应在车厢侧板后门外加装挡板；摊铺机螺旋布料器应有２/3埋入混合料中；摊铺机应在中间链齿箱处加装反向叶片;摊铺机应降低布料器前挡板,以减少其离地高度;摊铺机应采用两次收斗方式，并在摊铺机后面应设专人检查混合料离析现象,铲除局部粗料过多得铺层或局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。
底基层摊铺采用导线找平方式,钢丝绳得张拉力应不小于8００N。
摊铺时,摊铺机须开启夯锤振捣功能,以提高摊铺密实度与平整度。
振捣频率与摊铺速度与摊铺厚度有关。
摊铺机宜连续匀速摊铺,拌与机生产能力应与摊铺机摊铺速度相匹配。
摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料,减少摊铺机待料得情况，以保证摊铺作业得连续性，提高平整度。
摊铺时,要特别注意施工时限,由于水泥得活化性会直接影响水稳层得最终强度,所以水稳混合料拌与完成后搁置时间不应过长,否则会使水泥丧失活性,从而降低水稳层得强度。
从水稳混合料拌与到最终碾压成型,延迟时间不超过2小时,总时间应控制在水泥初凝时间内完成。
由于就是双层连铺段落按每车混合料30ｔ估算,拌与后出场需要5分钟;按综合运距１5Km考虑运输需要50分钟；按等待前面有２台车准备卸料,需要等待10分钟；卸料（摊铺每2车）需１０分钟,摊铺至100米需要50分钟;按每次碾压30-40米，碾压完毕１０0米,需30分钟;摊铺下基层准备３0分钟,卸料（摊铺每2车）需10分钟，摊铺至50米需要４５分钟；按每次碾压30米,碾压完毕30米需15分钟。
假定100米长做为一个循环,单幅单层用时间为145分钟,加上摊铺下基层准备时间３0分钟,单幅双层共用时间为265分钟,小于水泥初凝时间。
双层连铺，底基层铺设完毕后在铺筑下基层时,运输车辆在已铺筑得底基层上要限速行驶,并不得突然起步或刹车及掉头等,施工完底基层用废料将坡道加长，放缓坡道避免运输车辆把铺筑好得段落破坏,底基层铺筑完成碾压完成即恢复边桩,支立下基层模板（底基层模板不拆）
如出现意外情况,因便道等问题,运输不畅,可根据实际情况缩短底基层铺筑长度,保证下基层铺筑完毕所用时间不超过水泥初凝时间。
2、7、3碾压
碾压时,应紧跟摊铺机碾压,一次碾压长度一般为3０m。
碾压段落须层次分明,设置明显得分界标志，由专人指挥。
碾压应遵循以下原则
驱动轮朝向摊铺机方向碾压原则，单钢轮压路机用于初压时须具有双区功能,以减少碾压推移裂缝。
由路边向路中碾压原则。
先稳压后振动得碾压原则。
宜按照稳压→强振→弱振→最后稳压得工序进行压实,直至表面基本无轮迹。
初压采用具有双驱功能得单钢轮压路机稳压;复压采用单钢轮压路机碾压,先就是高振幅碾压,然后就是低振幅碾压,终压胶轮静压。
先下部密实后上部密实碾压原则,即稳压后,先用大吨位压路机碾压使下部密实，后用小吨位压路机碾压使上部密实。
低速行驶碾压得原则,碾压速度控制在1、5-2、2km/ｈ之间,以避免出面推移、起皮与漏压得现象。
碾压适当重叠原则,静压时压路机应重叠１/３－1／２轮宽,振压时压路机应重叠30－50cｍ
压路机换挡应轻且平顺,不应拉动底基层，在第一遍初压稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好得段落上,在未碾压得一头换挡,倒车位置应错开,成齿状，出现个别雍包时,应设专人进行铲平处理。
压路机倒车应自然倒车，无特殊情况,不允许紧急制动。
碾压过程中，底基层得表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量得水，但严禁洒大水碾压。
碾压宜在水泥初凝前完成,并达到规定得压实度。
为保证底基层边缘强度,应在边缘处洒水泥浆液,水泥净浆稠度以能洒布均匀为度,并采用小型压路机补压。
对于机械无法摊铺碾压到位得台（墙）背处,应采用人工摊铺平整,并应采用小型压路机及直立夯实。
每个作业面配备小型压路机及直立夯各不少于1台。
２、8接缝处理
2、8、1横缝接缝处理
接缝处理得好坏就是摊铺质量得关键,尤其就是两层连续摊铺过程中更应注意。
摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;横缝应与路面车道中心线垂直设置,接缝断面应就是竖向平面。
按以下方法施工:
压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层。
当下次施工时将压路机沿斜面开到上一次施工得结构层上,用6m直尺纵向放在接缝处,定出离开6m直尺得点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料,清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。
压路机沿接缝斜向或横向碾压，由上一次压实层逐渐推向新铺层,碾压完毕再正常摊铺。
碾压完毕,接缝处纵向平整度应符合相关规定。
2、8、2纵向接缝处理
我部采用两台摊铺机前后相距不大于1０米同时向前摊铺,一次摊铺成开型,不留施工纵缝。
在不能避免纵缝时,必须垂直相接严禁斜接。
对于基层裂缝,若就是纵缝,应引起高度重视并调查产生得原因，根据具体情况进行处理。
无论就是纵缝还就是横缝,若就是返工,返工得长度为沿路线走向长度10m得倍数,宽度为单幅路基。
２、9养生前基层得检测
压实度检测应在碾压结束后立即进行,对于小于规定值得测点应立即进行处理,直到全部测点符合要求为止。
2、1０养生
双层连铺完后,经压实度检测合格后,立即用薄膜覆盖养生。
水稳下基层养生期不宜少于7d。
施工完成后应禁止开放交通,以保护表层不受破坏,同时应尽快施工上基层。
在每一碾压段碾压完成并经压实度检查合格后,立即进行养护作业。
养护采用覆盖薄膜,洒水车洒水得方法。
薄膜要覆盖到位,特别就是结构层边角处应全部盖到，要把结构层包起来,两块薄膜得接缝处搭接不小于２0cm,搭接处应采取有效措施进行压实（可用塑料袋装砂或石子压实,薄膜要拉直,塑料袋要摆放整齐）。
要设专人检查薄膜覆盖情况,如有露出路面部分,应及时覆盖压好。
洒水要勤、轻,以结构层表面始终保持湿润不积水为度。
洒水车后要有专人跟随，检查水车喷洒情况，对于洒水车作业不到得地方，应人工手持喷管进行洒水,不留边角、死角,确保结构层边角处得强度。
养护期间应随时观测铺筑层表面湿度,从而调整洒水次数,以结构层表面经常保持湿润为准。
养护期间,只允许洒水车在养护路段上通行,其行车速度不得超过１5kｍ／ｈ,并禁止在养护路段上急刹车或调头，以保证底基层免受破坏。
养护路段必须保证7天覆盖养护。
在养护结束后,要安排专人对现场进行清理，并将废料清出现场,堆放指定位置,经常保持施工现场干净、整洁。
第3章 质量控制
3、1施工质量控制与检验
水泥剂量得测定用料应在拌与机拌与后取样,并在10min内送到工地试验室进行滴定试验。
记录每天得实际水泥用量、集料用量与实际工程量,计算对比水泥剂量得一致性。
3、2质量管理与控制
水泥稳定碎石底基层、基层施工严格按部颁《路面基层施工技术规范》及有关试验规程进行,其质量控制及检测项目如下表所列:
水泥稳定碎石底基层压实度与其她允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
基层
底基层
1
压实度（%）
代表值
98
97
按JTGF80／１－2０04附录B检查,每2０0m每车道２处
极值
９4
9２
2
平整度（mｍ）
８
１2
３米直尺,每200ｍ测2处×10尺
3
中线平面偏位（mm）
2０
20
经纬仪：
每200ｍ测4点
４
纵断高程（mｍ）
+5,-10
＋5,－1５
水准仪:
每200m测4断面
5
宽度（mm）
不小于
设计值
不小于
设计值
尺量：
每200m测4处
6
厚度
（mm）
代表值
-８
-10
按JTGF80／1-20０4附录H检查,每200m每车道１点
极值
-15
-２５
７
横坡（%）
±0、３
±0、３
水准仪：
每200m测４断面
8
强度（MＰa）
≥3、5Mpa
≥2、5Mpa
按JTGF8０/1－20０4附录G检查
９
钻芯
每半幅２00米一点
水泥稳定碎石基层压实度与其她允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法与频率
基层
底基层
1
压实度（％）
代表值
98
９7
按JTＧF80/１－２004附录Ｂ检查,每２００ｍ每车道２处
极值
94
9２
２
平整度（mｍ）
8
1２
3米直尺,每200m测２处×10尺
3
中线平面偏位（mm）
2０
20
经纬仪：
每2００m测４点
４
纵断高程（mm）
+5，-10
+5，－1５
水准仪：
每20０m测4断面
5
宽度（ｍm）
不小于
设计值
不小于
设计值
尺量:
每200m测4处
６
厚度
（mm）
代表值
-８
-10
按JＴG F８0/1-20０４附录H检查，每２00m每车道１点
极值
-15
-2５
7
横坡（%）
±0、3
±０、3
水准仪:
每20０m测４断面
8
强度（MPａ）
≥3、5Mｐa
≥2、5Mpa
按JTGF８０/１-2004附录G检查
９
钻芯
每半幅2０0米一点
底基层质量控制项目、频度与质量标准
序号
项目
频度
检查方法与频率
1
级配
2000㎡1次
符合JTJ034-２0０0规范要求
摊位时每2000m２1次,发现异常情况时,随时试验;
2
集状针片状
据观测,异常时随时试验
大于9、5mm集料≯15%
大于4、７5mm小于9、5mm集料≯2０%
3
集料压碎值
随时检测
小于25
4
水泥剂量
每2000㎡１次,6个样品
不超过设计值得-0、2%~＋０、5%
５
含水量
据观测,异常时随时试验
碾压时，不超过最佳含水量+0、5％
6
拌与均衡性
随时观测
无粗细集料离析现象
7
压实度
每一作业段或不超过2000㎡检查6次
底基层≥97%
8
抗压强度
每一工作台班检查两组共２6个试件
底基层≥2、5Ｍpa
9
芯样
单幅每2００ｍ进行一次
７~10d必须能取出完整芯样
下基层质量控制项目、频度与质量标准
序号
项目
频度
检查方法与频率
1
级配
2000㎡１次
符合JTＪ0３4-2000规范要求
摊位时每2000m2１次,发现异常情况时,随时试验;
2
集状针片状
据观测,异常时随时试验
大于9、５mm集料≯１5%
大于4、７５mm小于9、5mｍ集料≯２0%
3
集料压碎值
随时检测
小于２5
4
水泥剂量
每2000㎡1次,6个样品
不超过设计值得－0、２%～+0、５％
5
含水量
据观测,异常时随时试验
碾压时,不超过最佳含水量+０、5%
６
拌与均衡性
随时观测
无粗细集料离析现象
7
压实度
每一作业段或不超过2０00㎡检查6次
下基层≥98%
8
抗压强度
每一工作台班检查两组共26个试件
下基层≥4、0Ｍpa
９
芯样
单幅每200m进行一次
7～1０d必须能取出完整芯样
3、3质量控制要点
压实度检测应在碾压结束后立即进行
工地试验室应制备水泥剂量标准曲线,水泥剂量得测定应在拌与后取样,并立即（一般不大于10min）送到工地试验室滴定试验。
除按要求用滴定法检测水泥剂量之外,还应进行总量控制检测,记录当天得实际水泥用量、集料用量与实际工程量,计算对比水泥剂量检测与准确性。
混合料集料级配检验与抗压强度检验应在拌与场规定方法取样，配合水泥剂量测定进行水洗法筛分，在底基层碾压得同时制备抗压强度试件。
压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值得测点应立即进行处理,直到全部测点符合要求为止。
施工前必须做延迟时间对底基层混合料强度影响得试验,并通过试验确定施工中应该控制得实际延迟时间。
3、4加强施工测量
（1）选派技术水平高、操作熟练得技术人员,组成强干得测量队伍,配备先进得测量仪器，从中线、高程与几何尺寸上确保测量质量。
（２）装配全站仪、精密水准仪等先进得测量仪器,以保证测量精度。
（３）测量时认真作好记录,所有施工测量记录与计算成果均按工程项目分类装订成册,并附必要得文字说明,作为工程竣工验收得附件。
3、5选用先进得机械设备
配备精良得
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