工艺文件编写规定.docx
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工艺文件编写规定
工艺文件编写规定
1．主题内容与适用范围
本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。
本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。
2、引用标准
GB1.1-87标准化工作导则标准编写的基本规定
GB4457.3-84机械制图字体
3、一般规定工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。
字体符号GB4457.3-84
4．工艺文件类型
4．1．专用工艺文件针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。
4．2．典型工艺文件
为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。
4．3．工艺细则
为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。
4．4．汇总表
分公司各厂按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。
4.5.材料消耗工艺定额明细表
在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。
4.6.工艺路线分配表
产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。
5.工艺文件的格式
我分公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用:
序号
编号
名称
用途
1
艺表1
工艺文件
作为装订成册的工艺文件
封面
2
艺表1a
拟制、审核、批
准签署页
作为装订成册的工艺文件第一页
3
艺表2
工艺装置明细表
采用通用或专用工艺装备、仪器、仪表或专用设备填此表。
4
艺表3
材料消耗定额
明细表
按每项零、部、整件汇总
车间材料消耗工艺定额
5
艺表4
产品材料消耗
工艺定额综合
明细表
分产品，按材料种类汇总材料消耗工艺定额
6
艺表5
车间分配表
设计产品零、部、整件工艺
路线
7
艺表6
典型工艺规程使用明细表
用于编制“汇总表”类工艺文件
8
艺表7
材料消耗定额
（装配）明细表
设计装配工艺文件时，汇总材料消耗工艺定额
9
艺表20
（20a）
机加工艺卡片
（续）
用于设计复杂机械加工零
件工艺规程
10
艺表21
（21a）
工艺过程卡片
（续）
用于设计一般机械加工、冲压零件工艺规程
11
艺表22
（22a）
塑料压制工艺卡片（续）
设计塑料制品工艺规程时米用此表
12
艺表23
装配工艺卡片
用于设计电器、机械装配及绕线工艺规程
13
艺表24
工艺简图与说明
设计工艺简图及工艺规程说明
14
艺表25
检验工序卡片
为有关工序设置检验点用
15
艺表32
（32a）
热处理工艺卡片（续）
设计零件的热处理工艺文件
6.工艺文件的组成
6.1.专用工艺文件
6.1.1.复杂机械加工零件工艺文件
1、
艺表
1（1a）
2、
艺表
2
3、
艺表
20（20a）
4、
乙表
24（放在有关工序之后）
6.1.2.—般机械加工及冲压零件工艺文件
1、艺表1（1a）
2、艺表2
3、艺表21（21a）
4、艺表24（放在有关工序之后）
6.1.3.塑料制件工艺文件
1、
艺表
1（1a）
2、
艺表
2
3、
艺表
22（22a）
6．1．4．装配、绕线工艺文件
1、艺表1（1a）
2、艺表2
3、艺表7
4、艺表23
5、艺表25（放在没有检验点工序之后与本工序一起编页）
6、艺表24
6．2．典型工艺文件
根据工艺特点，工艺文件组成格式参照6.16．3．汇总表
1、艺表1（1a）
2、艺表6
6．4．工艺路线分配表
1、艺表1（1a）
2、艺表24
3、艺表5
6．5．各分厂材料消耗工艺定额明细表
艺表3
6．6．产品材料消耗工艺定额综合明细表
艺表4
注：
艺表24使用情况根据工艺文件复杂程度可增减，或放在首
页、末页或某工序之后。
放在首页或最后一页时单独编页，放在某工序之后时，与该工序卡片共同编页。
7．工艺文件的填写方法
7．1．共同栏的填写7．1．1．“产品代号”栏填写我厂编拟的产品号7．1．2．“装入装配件图号”及“组合号”填写直接装入的整件图号，若装入多个整件时，可只填一个图号。
7．1．3．“图号”“名称”
“零部件图号”“零部件名称”
“装配件图号”“装配件名称”以上各栏一律按产品图纸填写
7．1．4．“材料名称及牌号”栏按产品图填写材料名称牌号及标准代号。
7．1．5．“毛坯形状及尺寸”栏型材填写断面尺寸及长度，如单件下料要给出公差。
7．1．6．“毛坯中零件数”栏填写用一件毛坯制造的零件数量。
7．1．7．“设备”栏按统一术语填写。
专用性较大的机床及有特殊用途的普通机床（如工装与机床有配合要求，或因满足加工精度要求必须指定机床）要填写型号，其余的只填设备名称，不填型号。
专用设备按专用设备图纸填写名称和代号。
7．1．8．“工艺装置”栏专用工艺装置按工装图纸填写名称和代号；属于企标、部标、国标刀量具填写名称和规格。
填写时对齐工序或工步，按模、夹、刀、量、辅具顺序，尺寸规
格由小到大
7.1.9.“页次”“页数”栏各类卡片分别填写
“工艺装置明细表”填写式样
页次1
页数2
18-1
本明细表页次
本明细表总页数
“18”工艺文件总页数
1”本明细表在工艺文件中的总页次
页次
4
页数
5
18-6
“工艺过程卡片”等填写式样
——本卡片的页次
——本卡片的总页数
“18”工艺文件总页数
6”本卡片在工艺文件中的页次
7.2.1.“工艺装置明细表”
1、名称、代号、规格的填写见7.1.8
2、各种工艺装置按模、夹、刀、量、辅具分类填写，各类之间空三行。
3、每一类按专用、企标、部标、国标顺序空三行填写。
4、每项之间空一行。
仪器、仪表单独填写一张卡片。
5、“使用工序”栏两道工序之间用顿号隔开。
专用工装使用工
装配工序、热加工工序不填工序号
7．2．2．“机加工艺卡片”
1、“夹具”栏专用夹具填写名称、代号。
分度头、四爪卡盘、软三爪、梅花顶尖等常备夹具只填名称，如为厂标则填写名称和代号。
2、“编号”栏填写工步编号，装夹次数在两次以上时，用阿拉伯数字1、2、3、4表示装夹次数。
3、“工步内容”栏说明及注意事项均在此栏填写，例如：
夹具上有对刀尺寸或工装有补充加工等。
工步之间空一行。
4、“刀具”栏填写专用刀具和通用成型刀具
同一工步使用多种刀具时按加工顺序填写；同一工步使用同一种刀具时按规格由小到大填写。
5、“量具”栏一般只填专用和通用量具，万能量具除根据质量要求必须指定者外，一律不填写。
6、“辅具”栏填写各种辅助工具、常备辅助工具如：
螺钉、压板、千斤顶、顶尖等一律不填。
注：
第4、5、6条填写时均不空行，首行与工步齐平。
7．2．3．“工艺过程卡片”
1、空白处绘制简图及填写简单说明；
2、“车间”栏填写工序执行工艺代号；
3、“工序”栏按图加工则填写“按图X加工”，表面处理一
般只写“涂覆”，有特殊要求须注明。
热处理工序须写明硬度值、渗碳深度等。
7．2．4．“装配工艺卡片”
1、“序号”栏填写工步序号
2、“操作内容”栏在栏的中间位置先写工序编号（工序1，工
序2…）空两个字写工序名称。
工步之间空一行，工序之间空二行。
3、“设备工装工具”栏按设备、仪表、工装、工具顺序填写。
常备工具不填，填写时不空行，首行与工步齐平。
7．2．5．“材料消耗定额（装配）明细表”
1、填写构成产品实体材料的工艺定额；
2、一般按产品图纸填写名称、牌号、规格、标准号等；
3、每种材料之间空一行。
7．2．6．“典型工艺规程使用明细表”此表作为零件加工典型工艺使用明细表时
1、“材料或毛坯”栏填写名称、牌号及标准代号；
2、“毛坯中零件数”栏填写毛坯中包含的零件数量；
3、“技术说明”栏填写毛坯形状及尺寸；
4、“工序号”栏不填
5、每填一类，空一行
此表作为简易装配件明细表时
1、“毛坯中零件数”栏填单机用量；
2、“技术说明”栏填写操作指示；
3、“典型工艺名称”“工序号”栏也不填；
4、每填一项空一行此表作为热处理、表面处理零部件汇总表时；
1、“典型工艺名称”栏不填；
2、“技术说明”栏填写“TK0.045.XXX工艺细则进行”特殊技术要求者要加以说明。
3、每填一项空一行。
7.2.7.“材料消耗定额明细表”（艺表3）
1、“产品中数量”填写“工艺路线分配表”中，“总数量”数；
2、“净重”按设计图纸填写；
3、“毛重”在净重的基础上加工工艺损耗量，如切口、锯口等；
4、“工艺定额”栏按工艺文件填写；
5、“每一产品工艺定额”填写工艺定额与产品中数量之积；
6、“加工车间”填写工艺路线分配表中“主制车间”的内容；
净重
7、“利用率”计算方法X100%
工艺定额
毛重
8、“使用率”计算方法X100%
工艺定额
7.2.8.“产品材料消耗工艺定额综合明细表”（艺-11表）
“每一产品净重”“毛重”“工艺定额”均按（艺表3）中相
应栏数与“产品中数量”之间的值填写
7.2.9.“车间分配表”（艺表5）
1、“总数量”栏填写零部整件在产品中的总数量；
2、“主制车间”栏填写主要承制单位的工艺路线代号；
3、“车间”零部整件制造过程从下料到入库按顺序填写工艺路线代号；
4、“备注”栏填写必要的说明，如移用什么产品等。
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