钢筋工程方案.docx
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钢筋工程方案
照母山（重光水库）住宅项目北部新区大竹林组团
G标准分区G18-1/02号b区及b1区地块总承包工程
钢筋工程专项
施工方案
四川省第十五建筑有限公司
2014年6月23日
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、施工准备4
1、技术准备4
2、机具准备4
3、材料准备5
四、施工方法6
1、钢筋绑扎、接头、加工要求7
2、钢筋绑扎施工工艺8
3、直螺纹连接15
4、电渣压力焊16
五、质量标准17
1、主控项目17
2一般项目18
六、成品保护措施19
七、安全与文明的施工20
八、环境保护措施23
九、附录：
钢筋受力钢筋的最小搭接长度23
一、编制依据
1、设计图纸
2、施工组织设计
3、现行的国家规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2011
2
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
3
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
4
地方
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
DB50/5027-2004
4、现行的国家标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国
家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
低碳钢热扎圆盘条
GB/T701-2008
3
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
GB1499.1-2008
4
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB1499.2-2007
5、现行的图集
序号
图集名称
编号
1
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）
11G101-1
2
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
3
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（阀形基础）
11G101-3
4
混凝土结构施工图平面表示法构造详图
11G101
5
建筑物抗震构造详图
11G329-1
二、工程概况
该项目位于重庆市北部新区大竹林组团G18-1/02地块，由和记黄埔地产（重庆两江新区）有限公司投资新建。
本工程G18b建筑总面积约为159547.35㎡，由7栋高层和15个联排加人防车库及会所组成；G18b1为1#高层无地下室，建筑面积约为12328.35㎡，高层及高层、高层与与地下室部分存在架空层。
结构工程概况如下：
1、基础：
用人工挖孔桩、机械钻孔桩、独立基础、条基四种形式。
2、主体：
8栋高层为剪力墙结构，15栋联排别墅及地下车库为框架结构。
3、钢筋：
（1）、地下车库人防
钢筋：
HPB300（Ⅰ级钢筋）；HRB400（Ⅲ级钢筋）。
钢板：
选用Q270级。
吊钩、吊环：
采用HPB300（Ⅰ级钢筋）级钢筋，不得用冷拉钢筋加工。
焊条：
E43XX用于焊接HPB300钢筋；E55XX用于焊接HRB400、HRB335钢筋；不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
（2）、地下车库与联排别墅
钢筋：
HPB300（Ⅰ级钢筋）；HRB400（Ⅲ级钢筋）；HRB500（Ⅳ级钢筋）。
钢板：
选用Q235-B级。
吊钩、吊环：
采用HPB300（Ⅰ级钢筋）级钢筋，不得用冷拉钢筋加工。
焊条：
E43用于焊接HPB300钢筋、Q235-B；E55用于焊接HRB400钢筋；不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
（3）、G18+1
钢筋：
HPB300（Ⅰ级钢筋）；HRB400（Ⅲ级钢筋）。
钢板、型钢、钢管：
选用Q235-B级。
吊钩、吊环：
采用HPB300（Ⅰ级钢筋）级钢筋，不得用冷拉钢筋加工。
焊条：
E43用于焊接HPB300钢筋、Q235-B；E50用于焊接HRB400钢筋；不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
三、施工准备
1、技术准备
（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
（2）由专业技术人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
（3）班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
（4）对钢筋的直螺纹连接进行有关操作技术的学习和操作工人培训。
2、机具准备
序号
机械名称
型号
数量（台）
产地
额定功率（KVA）
1
钢筋切断机
JC40A
6
广州
7.5
φ40
2
钢筋弯曲机
WJ40-1
6
合肥
3
φ40
3
钢筋调直机
GT4-14
6
安徽
4
交流电焊机
BX-330
6
北京
22.8
φ2.5～φ6
5
直流电焊机
AX-330
6
山东
25KVA
φ2.5～φ6
6
钢筋滚轧机
GYS40
6
河北
3、材料准备
（1）钢筋的进场验收和检验
1）钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
2）钢筋原材验收及堆放
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋必须有标识。
进场钢筋由项目质安部组织验收，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用砼硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（2）钢筋原材料试验
1）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
2）钢筋物理试验必试项目有弯曲试验和拉伸试验，试件数量按下表取用。
试件数量（个）
弯曲试验
拉伸试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
1
四、施工方法
本工程钢筋全部在施工现场制作和绑扎；盘元钢筋全部采取机械调直；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分开堆码，并作好标识；钢筋堆放埸地全部进行硬化。
1、钢筋绑扎、接头、加工要求
（1）柱子钢筋
柱钢筋绑扎前要根据弹好的柱子模板边线线检查予留钢筋的位置、数量、长度。
如有不符合要求的，要进行处理。
柱子钢筋的加密箍按11G101-1标准图集规定执行。
（2）梁、柱钢筋接头位置
1）梁主筋直经≥20mm连接采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接（Ⅱ级接头），其他采用绑扎搭接或焊接；柱主筋直径≥22mm采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，16≤柱主筋直径＜22的采用电渣压力焊连接，柱主筋直径＜16mm采用绑扎搭接；构造柱采取绑扎搭接；柱子钢筋的加密箍按11G101-1标准图集规定执行。
2）墙钢筋接头按11G101-1标准图集规定执行，墙主筋直经≥20mm连接采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接（Ⅱ级接头），其他采用绑扎搭接或焊接。
3）梁的受压钢筋接头按设计要求设在梁跨中1/3范围内，接头采取单面搭接焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。
4）主、次梁梁底受拉钢筋尽量用整根钢筋，需接头的钢筋接头位置按：
梁的上部纵向钢筋接头设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨时短跨的上部不宜设接头，梁的下部纵向钢筋接头设在梁支座两端差异较大侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。
（3）钢筋箍筋加工
钢筋箍筋全部在施工现埸制作，盘元钢筋采用机械调直。
2、钢筋绑扎施工工艺
（1）绑柱子钢筋
1）工艺水平流程：
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算出每根柱箍筋数量，先将箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起后，接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
如设计无要求时符合本附录规定执行。
4）箍筋绑扎；
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，（见下图）
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长单面焊缝不小于10d。
⑤柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（见下图）
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）绑扎剪力墙钢筋
1）工艺流程：
绑其余横主筋
2）立2-4根主筋：
将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑扎其余主筋，最后再绑扎其余横筋。
横筋在主筋里面或外面庆符合设计要求。
3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准。
4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮邦扎垫脚石块或用塑料卡来保证钢筋保护层厚度。
5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到期框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
6）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求。
7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位。
浇筑混凝土应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（3）梁钢筋绑扎
1）工艺流程：
模内绑扎：
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（见下图）
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：
梁主筋直径20及以上的HRB335、HRB400钢筋边接采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接（Ⅱ级接头），其他用绑扎搭接或焊接；接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（4）板钢筋绑扎
1）工艺流程
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎（见下图）
6）在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距1.5m。
钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
（5）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋需锚固到梁内。
4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
3、直螺纹连接
（1）直螺纹加工：
直螺纹连接全部采用Ⅱ接头标准，钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如下图。
（2）直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次，如下图所示。
4、电渣压力焊
（1）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）操作工艺
1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
①焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
③直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
④引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
⑤渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
⑥在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
⑦将熔渣清理干净。
（3）应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。
焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。
防止焊剂局部泄露。
五、质量标准
1、主控项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
、
（2）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保护清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋加工允许偏差见下表：
钢筋加工允许许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺
±5
（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
2、一般项目
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计院要求，有抗震要求时±10，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
（4）允许偏差项目见下表
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大
3
钢筋骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各
一点，取其最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
10
受力钢筋保护层
梁、柱
±3
尺量检查
墙、板
±3
六、成品保护措施
1、成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
3、严禁随意私自割断钢筋。
4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
6、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
8、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
9、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水
七、安全与文明的施工
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。
操作人员必须持证上岗。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
8、人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
12、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
13、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时要挂好安全带。
14、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
15、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。
使用时必须执行高挂低用的规定。
16、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。
机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。
2m以上高空作业必须正确使用安全带。
17、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。
移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
18、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
19、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：
（1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；
（2）基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；
（3）脚手架安全措施；
（4）各种电动工具施工用电安全；
（5）现场使用安全；
（6）塔吊使用安全；
八、环境保护措施
1、钢筋加工和绑扎后的废弃的材料应及时收集放置于固定的钢筋废料池，并定期进行处置；
2、夜间钢筋施工应注意噪音和灯光对周遍居民和交通的影响，遵守北京市有关环境保护的要求。
3、钢筋加工机械应定期进行维护，防止废油、废水对工作环境的污染。
九、附录：
钢筋受力钢筋的最小搭接长度
1、当纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合下表规定：
2、当纵向受拉钢筋搭接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按下表中的数值乘以1.2取用；当接头面积百分率大于50％时,应按表中的数值乘以系数1.35取用。
3、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述第1条和第2条确定，按下列规定进行修正。
（1）带肋钢筋的直径大于25㎜时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类别
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
C40
光圆钢筋
HRB300
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋的直径计算；
（2）对有抗震设防要求的构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
在任何情况下，受拉钢筋
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