5S手册.docx
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5S手册
编号：
001
6S手册分发情况（共14份）未经批准，本手册不得擅自复印
董事局
执行董事
推行组长
推行副组长
物料控制部
生产部
品质部
工程部
五金部
行政部
财务部
营业部
采购部
文控中心
制定：
徐千红
检查:
确认：
审批：
Sep282004
6S手册目录
序号
手册内容
版本号
页码
1
6S手册封面
C
1
2
6S手册目录
C
2
3
6S手册分发/签收明细表
C
3
4
推行组织结构图
C
4
5
推行口号
C
5
6
第一章6S简介
C
6
7
第二章6S定义
C
7---8
8
第三章6S效能
C
9---11
9
第四章6S实施要决
C
12---16
10
第五章6S实施技巧
C
17---19
11
第六章6S推行方式
C
20---21
12
第七章6S的实施/检查/评核
C
22---24
13
第八章6S检查表
C
25---31
6S手册分发/签收明细表
编号
分发单位
分发数量
单位负责人签收
备注
001
董事局
1份
002
执行董事
1份
003
推行组长
1份
004
推行副组长
1份
005
物料控制部
1份
006
生产部
1份
007
品质部
1份
008
工程部
1份
009
五金部
1份
010
行政部
1份
011
财务部
1份
012
营业部
1份
013
采购部
1份
正本
文控中心
1份
GYC6S推行组织架构图
推行组长
总经理
推行副组长
管理者代表/董事秘书
组员
物料控制部经理
组员
生产部经理
组员
品质部经理
组员
工程部经理
组员
五金部经理
组员
行政部经理
物料控制部主任
生产部主任
品质部主任
工程部主任
五金部主任
行政部主任
物料控制部课长
生产部课长
品质部课长
工程部课长
五金部课长
行政部课长
推行口号
第一章6S简介
20世纪八十年代未，『日本制』的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：
他们怎么啦？
当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。
也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的经营利润。
在不断的追求过程中，日本企业管理呈现了两个特色：
循序渐近和全员参与。
[6S]运动就因此而衍生。
所谓[6S]是指：
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
修养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
在日语中，六个词组的发音均以[S]开头，故称为[6S]。
6S正期待你的加入!
第二章6S定义
1、整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都须清除掉。
★即:
把不必要的项目和东西清理掉。
目的：
●腾出空间，活用空间。
●防止误用、误送。
●营造明朗的工作场所。
※注意:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是6S的第一步。
2、整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
★即:
把需要的项目和东西整理好。
目的：
●工作场所一目了然。
●消除寻找物品的时间。
●使工作环境整整齐齐。
●消除物品积压。
※注意：
这是提高效率的基础。
3、清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
★即:
把工作场所彻底打扫干净。
目的：
●稳定品质。
●减少工业伤害。
●使工作场所一尘不染。
4、清洁（SEIKETSU）
维持上面整理、整顿、清扫3S的成果。
★即:
保持工作场所整齐清洁。
5、修养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
★即:
遵守公司所有规章制度。
目的：
●培养遵守规则的员工。
●改变旧观念，养成好习惯，形成良性循环。
●营造团队精神及各谐的工作环境。
●良性循环，持续改进，从而发扬GYC精神——精益求精。
6、安全（SAFETY）
营建一个安全的生产、生活环境，培训安全意识，避免事故的发生。
★遵守安全规则
目的：
●营建一个健康、安全的生产生活环境。
●培养安全意识、养成安全习惯。
●确保安全生产。
第三章6S效能
[6S]是一种良好的管理技巧，是公司推行品质管理体系及目视管理、现场管理的第一步。
[6S]是改善生产现场，实现文明生产，进而提升企业形象的一种经营管理手段。
[6S]运动能创造明朗、高效、安全的工作环境。
1、提升企业形象
✧整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客，相应的订单会增多，从而会提高企业效益。
✧由于口碑相传，从而形成工作凝聚力及推动力。
2、提升员工的归属感
[6S]的实施能提高员工修养、加强员工之间沟通，改善人际关系。
工作气氛融洽了，员工的工作士气及敬业精神自然会得到提高。
✧人人变成有素养的员工。
✧员工有尊严，有成就感。
✧易带动改善的意愿。
✧对自己的工作易付出爱心与耐心。
✧对自已的工作环境有安全感。
3、节省资源、降低成本、减少浪费、增加利润、避免事故、安全生产
资源浪费与公司效益是成反比的，浪费多，效益少；浪费少，效益自然上升。
实施[6S]可使到公司成本降低、浪费减少，因而利润增多。
✧人的浪费减少。
✧场所浪费的减少。
✧时间浪费的减少。
✧减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
✧避免事故、确保健康安全。
4、除去杂物，改善工作环境，保障安全
工作场所宽敞明亮、过道畅通，且地上没有随意摆放不该放置之物品，使场所更为安全、顺畅，减少了意外发生的机率，安全当然就有保障。
✧工作场所宽广明亮。
✧通道畅通。
✧地上不会随意摆放不该放置的物品。
✧当然安全就会有保障。
5、场所整洁、物件整齐，提升工作效率
工作环境整洁有序的人，他的工作流程必定畅通，工作流程畅顺了，减除了找不到的工具、文件的烦恼，自然工作愉快、热情有加，当然工作效率也随之提升了。
✧好的工作环境。
✧好的工作气氛。
✧有素养的工作伙伴。
✧物品摆放有序，不用找寻。
✧效率自然会提升了。
✧品质自然会有保障。
6、提高质量，品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
7、培养员工的好习惯和公德心
[6S]让我们养成良好的工作、生活习惯，使每一个人终身受益。
第四章6S实施要决
●6S实施
将有必要和无必要的东西分开
将无必要的东西清除掉
对工作场所和环境进行清扫和清洁
保持工作场所清洁、卫生、安全、环保
文件、材料标准化存取（定位、定量、标示）
❻定期检查、评核（严格按6S评定规定进行）
●6S实施要决
1、整理
如何区分要与不要的物品？
大致可用如下的方法来区分。
①不能用
不用
废弃处理
②不再使用
③可能会再使用（一年内）
很少用
放储存室
少使用
④6个月到1年左右用一次
⑤1个月到3个月左右用一次
放储存室
经常用
⑥每天到每周用一次
放工作场所固定位置
以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；
第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；
第⑥项留在工作场所的近处。
事例：
v办公区及仓库的物品。
办公桌、文件柜、货架之物品。
v过期的表单、文件、资料。
v私人物品。
v生产现场堆积之物品。
2、整理
把不要用的清理掉，留下有用物品再加以定位放置。
除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
v腾出空间。
v规划放置场所及位置。
v规定放置方法。
v放置标示。
v摆放整齐、明确。
效果：
v要用的东西随即可取得。
v不光是使用者知道，其他人也能一目了然。
v个人的办公桌上、抽屉。
v文件、档案分类、编号或颜色管理。
v原材料、零件、工具、设备、仪器、半成品、成品之堆放及指示。
v通道、走道畅通。
v消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
3、清扫
工作场所彻底打扫干净，并消除污染源。
做法：
v清扫从地面到墙板和天花板所有物品。
v机器设备工具彻底清理。
v发现脏污问题。
v消除污染源。
※领导者带头来做。
事例：
v办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
v垃圾、废品未处理。
v玻璃门窗不干净。
v水管漏水，噪音污染处理。
v破损的物品修理。
4、清洁
维持贯彻整理、整顿、清扫之3S成果。
运用手法：
v红色标签。
v3UMEMO。
（三不记录：
不合格、不良品、不可用）
v目视管理。
v查检表。
5、修养
6S活动始于修养，终于修养。
一切活动都靠人，假如『人』缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S易于流于形式，不易持续。
提高修养主要靠平时经常的教育训练，参与管理，才能收到效果。
修养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
整理：
心中要有『应有与不应有』的区分意念，并且有把不应有的予以除去的习惯。
整顿：
心中要有『将应有的定位』的想法。
清扫：
心中要有『彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱』的想法。
清洁：
心中要有『保持清洁』的想法。
修养：
心中要有『不断追求完美』的理念。
事例：
v员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
v工作应保持良好习惯（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等）。
v服装整齐，戴好识别卡。
v待人接物诚恳有礼貌。
v爱护公物，节约用电、用水。
v不可乱扔纸屑果皮，不可在公物上乱写乱画。
v乐于助人。
6安全健康
安全生产、健康生活，确保职员工身体及身心健康。
做法：
机器设备、制具设计、操作安全可靠；
生产、工作环境安全、健康；
生产产品、材质安全健康；
电力、化学用品使用安全可靠；
生活环境及饮食安全健康。
[6S]
第五章6S实施技巧
看似简单的[6S]，实施起来却颇不简单，如果没有一定的技巧实施和不懈且持续改善的意识，很容易半途而废和实施混乱。
以下方式值得大家在实施6S过程中去体验：
1、PDCA管理循环
计划（PLAN）------拟定计划，订定计划目标，订定计划作法；
实施（DO）------执行实施，并加以控制；
检测（CHECK）------确认或评估执行实绩与目标值之差距；
措施（ACTION）------执行结果与目标值之差距探讨，并修正、采取措施。
2、文件宣传、培训
前面提到，推行[6S]，得先了解什么是[6S]及其所产生的影响，这就需要进行文件宣传和培训，以使每个人都能了解[6S]，然后进行实施。
文件宣传、培训须：
Ø把公司推行[6S]的目的、目标、宣传口号等用宣传栏进行宣传；
Ø做成标语，在各部门宣导、张贴；
Ø培训员工，使其明白[什么是6S]、[为什么要实施6S]、[我应该怎样做]等等，激励员工共同参与的斗志。
3、目视管理
3.1定义
[目视管理]是将心、技合为一体，使发现问题、改善异常、效果跟踪之过程成为简单有效的管理方法，简言之，[目视管理]即为[一看便知]，假如每个人均能一看便知，最起码方便多了，不必浪费时间找寻，工作效率自然会提高。
3.2目的
Ø使生产现场一有异常即能显露出来，并且任何人都能够看到，以及早谋求对策。
Ø异常之管理----设备故障、品质不良、零件断货、作业延迟等异常以书面形式迅速显示，可立即提出改善措施，避免异常继续发生及扩大。
3.3目视管理的应用
目视管理可采用各种形式表现出来，如：
Ø马路上的行车线；
假如马路上没有划上行车线，那就不方便了。
Ø邮筒
绿色的邮筒代表可以投递普通信件，
邮筒+颜色
红色的邮筒代表可以投递特急信件。
Ø公告栏
表示有事情传达的地方。
Ø看板或标示牌如有个平面示意图，或标示牌标示着XXX场所。
♫
Ø生产车间之标识
如车间标识的合格区、待检区、退货区,则代表区域划分之标识
Ø工厂员工的着装
工厂的职/员工穿着工衣，并戴上注明姓名、编号、的不同厂证。
目视管理，配合6S运动来运行，能达到更好的效果。
4、检查表
推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，推行的过程中，每一项目均要定期检查，加以控制。
透过检查表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随时采取修正措施。
简单的检查表，就是备忘录，也就是将要进行查看的工作项目一项一项的整理出来，然后定期或不定期检查/跟进。
总结：
4.1[6S]容易做，却不易彻底或持久，究其原因，是人们只做了整理、整顿、清扫和安全，却不能贯彻清洁和修养。
4.2[6S]是以修养为中心，以人作为出发点的，它要求每个人自动自觉地去执行[6S]，维持[6S]成果，始自内心而发之于外，才可收获成效果而不致流于形式。
因此，在推行[6S]，应做到：
第六章6S推行方式
1、推行6S，企业内全体成员均应参与。
藉助于推行6S，让工作场所整齐清洁，营造舒适的工作环境，使企业内成员养成严谨的做事习惯，大家自觉遵守规则，认真工作。
2、推行6S，企业高层应设置专门的推行委员会，然后在公司范围设置推行小组，先有健全的组织，才能形成团队作战的精神，从而持续有效的实施。
3、消除意识障碍
6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是『人』对它的认识，所以要顺利推行6S，第一步就是先消除有关人员意识上的障碍。
●不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义；
●虽然工作上问题多多，但与6S无关；
●工作已经够忙的了，哪有时间做6S？
●现在比以前已经好很多了，有必要吗？
●6S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？
●就是我想做好，别人呢？
●做好了有没有好处？
这一系列的意识障碍（错误认识），应事先利用训练的方法，先予消除，才易于推行6S。
4、成立推行组织，设置推行小组
●成立执行机构，责任到位；
●设定推行目标；
●拟订活动计划及活动办法；
●教育训练之实施；
●制定推行的方法；
●制定评核的方法。
第七章6S的实施/检查/评核
1、目的
成立专门的评核小组进行现场的“6S”评核活动，使各生产部门在整理、整顿、清洁、清扫、修养、安全方面都取得比较明显的进步，营造更合理、明朗、高效的工作环境。
2、适用范围:
广州华润、佳富各部门。
3、组织
组长---总经理副组长---管理者代表/董事秘书组员---见安排表
4、评核周期
每月一次，不定期，具体时间由组长安排。
5、评核方法
5.1每次由组长带两名组员进行。
每部门检查时间10-15分钟。
（评核人员名单见《6S评核安排表》）
5.2每次评核由组长带领组员按《检查表》名项进行检查，将得分记录于记分表中，且将严重的不合格或屡次扣分仍未改善的项目以照片的形式公布于“曝光栏”，检查完成后进行总结，将其结果填入《检查表》中。
5.3凡有本部单位课长级参加评分的周次，该部门不记分，部门主任/经理参加评核时须记分。
5.4采购部、营业部、财务部、管理部因其工作的特殊性，不列入参加评比范围，但其6S情况各检查组长/组员可随机抽查，并作记录。
5.5每次检查后，组长将相关《检查表》的评分结果填入《排行榜》中，并将《排行榜》、《检查表》分发各相关单位。
5.6每次《排行榜》由行政部安排张贴在宣传栏中。
5.7每半年为一周期由推行组长/副组长进行一次总评。
5.8对“6S”评比表现优劣的部门或车间，部门及部门主要负责人将分别受到公司嘉奖及处罚，其具体方法如下：
5.8.16S评比设定85分为达标线，85分（含）以上的得分，排名低的不作处罚，85分以下的排名，不论名次高低，皆须按5.8.3之规定进行处罚。
5.8.2奖励评定条件及方法
条件：
总评成绩在前三名,连续6个月排名在前三名,每次评分皆在85分（含）以上。
（三个条件缺一不可）
方法：
给予部门/车间锦旗一面的奖励或给予部门/车间管理人员奖励。
（由公司安排）
5.8.3处罚评定条件及方法
条件：
总评成绩在后三名，周期内有3次（含）以上，评比低于85分；
方法：
对该部门/车间进行罚款150元处罚。
如在周期内评比中，
得分第一次低于85分,则在例会中给予批评/指正;
得分第二次低于85分，则公告批评；
得分第三次低于85分，对该部门/车间进行罚款50元处理；
得分第四次低于85分，对该部门/车间进行罚款100元，依次类推。
5.9每次周期总评后，该周期内每月成绩，总结成绩自行截止，与下周期不作连续累计。
啦！
啦！
啦！
第八章6S检查表
“6S”检查安排表
月份
检查组长
检查组员
一
副组长
PD经理
MO/PO课长
二
副组长
QM经理
PL课长
三
副组长
MC经理
C4/F课长
四
副组长
EN经理
PR课长
五
副组长
PD主任
CN课长
六
副组长
MP经理
A3/F课长
七
副组长
AD经理
B2/F课长
八
副组长
QM主任
B3/F课长
九
副组长
MC主任
B4/F课长
十
副组长
EN主任
B5/F课长
十一
副组长
MP主任
C2/F课长
十二
副组长
AD主任
C3/F课长
注：
“6S”检查时因公事特急者，须向当值组长申请告假，以便及时调整。
各部门“6S”检查表清单
序号
部门
序号
部门
序号
部门
1
生产部
2
品质部
3
物控部
4
工程部
5
五金部
6
行政部
GYC行政部“6S”检查表
检查日期：
年月日检查组长：
组员：
得分：
序号
项目
内容
不合格项目描述
扣分
1
整
理
文件是否按其种类/使用性质/时间顺序进行分类管理且有目录/索引，以方便取阅？
2
各工作区域规划是否合理？
界线/标识是否清楚？
垃圾有否进行分类存放?
3
不同状态/类别的工作用品、食用物品是否分类存放？
所有物品是否有合理标识？
4
腐蚀品/不卫生品/危险品是否隔离管理且分类存放并有标识？
食用品/药品等不同性质的物品有否分开摆放?
5
宣传/通知文稿及警示牌板是否存挂于合理/醒目位置？
过期文件有否按规定存档或处理?
6
整
顿
各类报表记录事项是否被彻底执行/跟进？
废弃物有否按规定进行处理及记录？
7
须标示的物品/食品是否按要求进行标示？
各类物品/食品是否按要求及时处理？
物品/食品的发放有否遵循先进先出的原则，且在有效期内进行使用？
8
电工/电器消防设备及食堂/宿舍/保卫使用之相关设备/设施是否于有效期内使用且定期维护保养并保存记录？
9
各类物品存放是否利于存取？
通道是否畅通？
有无异常占道作业/存放物品？
有否定期对公司的资源利用进行巡查及监控？
10
各储物场所温湿度是否适宜？
有无不利物品质量/使用的异常现象存在？
食品防腐/保鲜措施是否有效？
11
清
扫
各工作场所清扫是否有相关规定，各工作人员是否按规定进行清扫及作巡查，并作相关的记录？
12
是否对使用中的设施/设备/仪器/工具/盛具/餐具按规定清洁或消毒？
13
各工作场所是否存在危害人身/公司财物的隐患（如电源/火源/水喉/设备/设施…）？
是否有危险作业行为？
14
宿舍/厂区的清扫制度是否安排专人负责及进行有效督导?
15
清
洁
各场所地面/墙壁/工作台面/门窗…是否有异常灰尘/油污/尘网/垃圾？
16
使用中的设施/设备/仪器/工具/餐具是否整洁干净且稳妥无破烂？
有无异常灰尘/油污/锈迹…
17
各类包装箱/盒/兜及其他盛具是否干净整洁？
有无异常油污/灰尘…等易沾污物品/食品的杂物？
18
工作人员是否穿戴整齐？
有无衣衫不整/坦胸露背等不雅形象？
19
后勤工作人员的衣帽/手套/手是否干净？
是否沾污食品或不洁行为？
20
修
养
公司各类行政规定是否被彻底有效执行？
有否做好相关的督导与宣传？
21
保卫/人事/后勤人员是否按相关工作规定进行作业？
是否公平公正处理各项人事纠纷？
22
食堂工作人员工作时有无不穿工衣/不戴工帽/口罩及高谈阔论/唾沫横飞/随地吐痰/垃圾乱丢…等现象？
有否实施劳动保护及环境保护工作？
23
工作人员是否穿戴整齐/礼貌待人？
是否有问必答？
有无粗鲁/野蛮/危险的作业方式？
24
工作人员是否按要求穿戴工衣/帽/佩证挂牌？
作业士气能否满足工作需要？
25
安全
健康
是否存在安全隐患？
是否所有作业场所都处在安全状态？
26
从事危险工作作业人员是否具备安全意识？
27
安全标识是否明确？
安全防护是否齐备？
评分标准：
每题4分1）.4分有效实施；2）.2-3分效果较好；3）.1分略有成效；4）.0分未实施
评：
□优秀□良好□一般□差
版本号:
CGADF0770
GYC生产部“6
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