麟昊商业广场678栋钢筋专项方案.docx

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麟昊商业广场678栋钢筋专项方案

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、材料要求3

四、钢筋加工3

五、钢筋连接5

六、钢筋安装8

七、钢筋施工安全措施10

一、编制依据

麟昊商业广场6、7、8栋工程模板及支撑系统施工专项方案根据下列文件、图纸、工程法规、标准、规范编制而成。

1.1.设计施工图纸

1.2.公司企业标准

1.3.砼结构工程施工质量验收标准GB50204-2004

1.4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.5.国务院颁布《建筑工程安全生产管理条例》

1.6.建设部关于《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》

二、工程概况

1、工程名称：

麟昊商业广场6、7、8栋工程

2、工程地点：

晋宁县昆阳街道办事处永乐大街东侧

3、建设单位：

云南麟昊房地产开发有限公司

4、监理单位：

云南昭朝工程监理咨询有限公司

5、施工单位：

云南九州建设集团有限公司

5、建筑概况：

本工程总建筑面积约75000平米，6、7栋建筑层数地下2层、地上30层，层高分别为：

3.30m、3.60m、4.30m、4.50m、4.80m、标准层层高为2.95m，建筑总高约101.75米，结构形式为框架核心筒结构；8栋建筑层数地下2层、地上5层，层高分别为：

3.30m、3.60m、4.30m、4.50m、4.80m不等，建筑总高约22.60米，结构形式为钢框架结构。

基础形式6、7栋采用φ800旋挖灌注桩+筏板，8栋及纯地下室区域基础采用φ600长螺旋压灌桩+承台+防水筏板；抗震设防烈度：

8度。

各栋基顶~-6.900上部塔楼范围及相邻两跨框架梁柱抗震等级为二级，其余部分为三级，6.900~夹层地面上部塔楼范围及相邻两跨框架梁柱抗震等级同塔楼上部一级。

三、材料要求

1.进场钢筋的品种、规格、按现行国家标准GB1499《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》等的规定抽样做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，进场钢筋必须附产品合格证、出厂检验报告。

2.对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

3.当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验及其他专项检测。

4.用50㎜×50㎜的水泥砂浆和花岗石作垫块，厚度与保护层相同。

四、钢筋加工

1.对作业班组的操作人员进行技术交底，考核其班组人员的技术能力，施工能力，经考核合格后方可以进行操作。

1.1.本工程砼强度等级

基础顶～±0.00

±0.00～22.60

22.60～37.35

37.35～60.95

剪力

墙/柱

梁板

剪力墙/柱

梁板

剪力墙/柱

梁板

剪力墙/柱

梁板

C60

C50

C55

C45

C50

C40

C45

C35

60.95～101.75

剪力

墙/柱

梁板

C40

C30

2.受力钢筋的弯钩和弯折

2.1.HRB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d。

2.2.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯口弧内直径不小于4d，弯钩弯直部分长度应符合设计要求。

3.除焊拉封闭式箍筋外，当无设计要求时，箍筋末端弯钩应符合下列规定：

3.1.HRB235级钢筋末端弯钩弯弧内直径不小于2.5d，尚不小于受力钢筋直径。

3.2.箍筋对一般结构弯折角度不小于90°，有抗震要求的结构弯折角度为135°。

3.3.箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求不宜小于箍筋直径的10倍。

4.钢筋的调直采用机械调直法和冷拉调直法，当采用冷拉法时HRB235钢筋冷拉率不宜大于4﹪，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1﹪。

5.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下列要求。

5.1.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸的偏差不大于±10㎜；

5.2.弯起钢筋的弯折位置不大于±20㎜；

5.3.箍筋内净尺寸的偏差不大于±5㎜；

6.钢筋的放样必须经工地技术负责人审核无误后方可进行加工成形。

五、钢筋连接

钢筋的连接应符合国家现行标准JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ18《钢筋焊接及验收规程》。

本工程施工中，钢筋的连接采用：

1.机械连接；

2.电渣压力焊；

3.闪光对焊；

4.电弧焊；

5.绑扎连接；

1.机械连接

1.1．本工程φ25以上的Ⅱ、Ⅲ级柱筋、梁筋采用机械连接或焊接连接，φ25以上的Ⅳ级柱筋、梁筋采用机械连接；

1.2.设置在同一构件内的接头宜相互错开；

1.1.1.3.从每批接头中随机抽取构件数量的10%，且不少于3个试件进行拉伸试验。

2.电渣压力焊

2.1.本工程φ14－φ20的Ⅱ、Ⅲ级柱筋采用电渣压力焊焊接；

2.2.焊工持证上岗；

2.3.钢筋端头处理好，并清理干净，焊剂已烘干；

A.施焊前，将钢筋端部120㎜范围内的铁锈，杂质清理干净，焊药经250℃烘干；

B.钢筋接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2㎜、弯折度不得大于4°；

C.钢筋焊接冷却1－3min后，方可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具并清理熔渣；

D.钢筋焊接完后，如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1－2min后拆下夹具以免钢筋弯曲；

2.4.每次焊接抽取3根试件送甲方指定的有资质的检测单位检验。

3.闪光对焊

本工艺用于φ18㎜以下的Ⅰ－Ⅲ级钢筋。

3.1.工程工艺：

施焊时，先闪合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触形成连续闪光过程，当闪光达到规定程度后，即可适当压力速度进行顶锻挤压即完成整个焊接。

3.2.钢筋焊接完毕后焊接接头不得有横向裂纹。

3.3.从每批接头中随机抽取6根试件（即两组）一组做拉伸试验，一组做弯曲试验。

4.电弧焊：

本工艺适用于直径10－32㎜的Ⅰ－Ⅲ级钢筋。

4.1.采用四条焊缝双面焊和两条焊缝单面焊，Ⅰ级钢筋焊面面积不小于钢筋直径的1.2倍，Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接面积不小于钢筋截面面积的1.5倍。

4.2.从每批接头中随机抽取3个试件进行拉伸试验。

5.绑扎连接：

5.1.8栋号梁钢筋端头采用机械连接，1/3和1/4处采用绑扎连接+焊接，钢筋的接头设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。

5.2.设置在同一构件内的接头相互错开，错开长度或高度应不大于

500㎜。

A.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋最大直径）且不小于500㎜。

5.3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25㎜。

5.4.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时应符合下列规定：

A.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

B.受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不小于100㎜；

C.受压搭接区段内箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10d，且不大于200㎜；

D.当柱中纵向受力钢筋大于25㎜时，应在搭接头两个端面外100㎜范围内设置2个箍筋其间距为50㎜。

六、钢筋安装：

钢筋安装位置的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

20

1.基础底板钢筋

1.1.基础地板钢筋底板上层钢筋设置在梁内。

1.2.按照绑扎次序，不同型号、规格将肋形钢筋整齐堆放在规定位置。

1.3.按照图纸设计，一一弹出钢筋安装墨线，根据施工顺序进行绑扎。

1.4.钢筋的代换必须经过计算，且经建设单位技术负责人及总监理工程师签字认可后方可代换。

1.5.钢筋绑扎完毕经自检合格，报监理工程师检验合格，办理隐蔽签证后，方可进行下道工序施工。

2.剪力墙钢筋绑扎：

2.1.一般先立2－4根竖筋，与下层伸出的搭接或穿入梁板内搭接筋绑扎，然后在下部及中部绑扎两根定位钢筋，并在横筋上划竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

2.2.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

2.3.剪力墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开，在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。

2.4.钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度应符合设计要求。

2.5.模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑过程中应有人随时检查以保证正竖筋位置正确。

3.框架柱筋绑扎：

3.1.绑扎时，按设计要求的箍筋数量、间距、将箍筋弯钩错开套在下层伸出的钢筋上，如柱子主筋遇光圆的钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

3.2.在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后由上往下绑扎。

3.3.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分交错绑扎。

3.4.柱筋、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

3.5.柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑扎在立柱外皮上，间距为1000㎜，以确保主筋保护层厚度正确。

4.梁板筋绑扎：

4.1.梁筋在模板支好后绑扎，在模板内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放入箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力筋方向相互错开。

4.2.标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接和连接应符合设计要求。

4.3.梁的受拉筋直径≥25㎜时，不宜采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯矩处。

4.4.纵向受力钢筋办双排三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。

4.5.主梁与次梁上部筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

4.6.楼板钢筋的弯起点，一应按设计规定：

如未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点。

4.7.对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

七、钢筋施工安全措施

6.1.钢筋加工机械操作人员经过培训持证上岗。

6.2.钢筋加工机械电气设备，做好绝缘措施并接地。

6.3.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。

6.4.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板和支撑上安装。

6.5.除以上几项外，严格执行公司安全生产管理制度和现场生产管理制度。