顶岗实习报告.docx
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顶岗实习报告
辽宁石油化工大学实习（实训）报告手册
实习（实训）名称：
毕业实习
实习（实训）时间：
2013.3.1至2013.5.31
实习（实训）地点：
中海炼化惠州炼化分公司
专业班级：
学生姓名：
指导教师：
实习成绩：
评阅人：
目录
一、综述-1-
1.1、实习的目的及意义-1-
1.2实习单位简介-1-
1.3实习岗位简介-2-
二、实习主要内容-4-
2.1芳烃联合装置概况-4-
2.1.1装置简介-4-
2.1.2装置技术特点-4-
2.2歧化反应原理-5-
2.3异构化反应原理-7-
2.4抽提原理-10-
三、实习总结-11-
四.致谢-12-
一、综述
1.1、实习的目的及意义
1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对化工生产流程的了解;
2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础;
3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
1.2实习单位简介
惠州炼油分公司是中国海洋石油总公司独资兴建的第一个大型炼厂，也是世界上第一座集中加工高含酸重质原油的炼厂，位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区，毗邻深圳和香港，占地面积2.68平方公里，总投资216亿元，原油加工规模为1200万吨/年，包括常减压蒸馏、加氢裂化、延迟焦化、连续重整与PX等16套主要生产装置，配套原油和成品油码头、储罐及公用工程设施等。
主要生产汽油、航煤、柴油、苯、对二甲苯、液化气、丙烯、乙烯裂解料、硫磺、石油焦等15大类1150多万吨石化产品。
是中国海油进一步完善产业链，保证上下游平
衡效益最大化，建设国际一流能源公司的重大战略举措。
炼油项目于2004年8月获得国家发改委批准，2006年11月破土动工，按照“差异化、清洁化、信息化、高价值”的建设标准，2009年3月全部工程实现安全、优质机械竣工，同年4月一次投产成功，创造了国内单系列规模最大、开工时间最短、行业内大型炼厂一次投料试车成功的业界记录，2011年荣膺IPMA国际卓越项目管理金奖、中国项目管理成就奖、国家技能人才培育突出贡献奖等国内外大奖。
值得提出的是，惠州炼油是国内继神舟六号项目组第二个获得IPMA最高奖的项目，也是世界炼油项目领域第一个获此殊荣的项目，这也标志着惠州炼油已经成为了中国乃至世界炼油项目建设的一个标杆。
惠州炼油坚持走差异化路线，坚持打造精品炼厂，惠炼人致力于使惠州炼油成为受人尊敬的一流能源公司而不断努力。
惠州炼油分公司大力推进惠州炼化二期项目，其中包括1000万吨炼油和100万吨乙烯。
目前正待发改委核准，预计2012年下半年可以开建。
待到十二五末，大亚湾地区有望形成2200万吨炼油加180万吨乙烯的产业格局，成为全国领先的石油炼化基地。
根据中海油总公司的规划，最终中海油将在大亚湾建成4000万吨炼油和300万吨乙烯的世界级一流石油炼化基地。
1.3实习岗位简介
芳烃联合装置一般由苯抽提或苯/甲苯抽提或苯/甲苯/二甲苯抽提、PX吸附分离、二甲苯分馏、甲苯歧化及烷基转移、甲苯择型歧化、C8A异构化等单元组成。
也有的联合装置配套设施还包括裂解汽油加氢、直馏石脑油加氢精制、连续重整及用于生产重整用石脑油的加氢裂化装置，本论文的芳烃联合装置是含有PX吸附分离单元的联合装置
在芳烃联合装置中，核心装置是生产PX的吸附分离单元，其它单元的设置、OX是否作为产品采出以及PX与OX比例，将会影响PX的成本和联合装置的技术经济指标，但PX产能主要取决于PX装置本身的规模，更确切地说主要取决于旋转阀或吸附塔本身的大小。
目前UOP已设计和建设了73套装置，其中投产了71套，总PX产量超过1500x104t/a，装置规模从2.1x104t/a到120x104t/a不等。
90年代法国IFP推出了新的吸附分离工艺技术（Eluxyl），是目前世界上第二家拥有生产PX全套技术的专利商，并与Mobil的二甲苯异构化技术合作，形成了生产PX的成套技术。
单套生产装置的最大规模达到75x104t/a。
目前中海炼化惠州炼化分公司PX的吸附分离技术采用的是法国研究院（IFP）的Eluxyl专利技术。
法国IFP的Eluxyl工艺与美国UOP的Parex工艺也是采用模拟移动床，吸附塔24床层，立式、床层互通，但没有旋转阀，利用微机控制144台遥控阀的顺序切断和开启来分离PX，操作简单维修容易，内构件简单不需反洗，同时采用拉曼光谱快速测量塔中各剖面物流浓度与微机控制相连。
典型的芳烃联合装置一般包括芳烃抽提（苯抽提、苯/甲苯抽提、苯/甲苯/二甲苯抽提）装置、二甲苯分离装置、吸附分离装置、二甲苯异构化装置、甲苯歧化及烷基转移装置，产品有PX和（或）OX和（或）苯甲苯和（或）混合二甲苯等。
惠州炼化的芳烃联合装置有五个单元组成：
二甲苯分馏部分（400）；苯、甲苯分离及歧化部分（500）；吸附分离部分（600）；二甲苯异构化部分（700）；芳烃抽提部分（800）。
在惠州炼化是111单元，是EPC7。
（如图）
芳烃联合装置与200万吨/年催化重整装置组成我们惠炼的第三联合装置。
本装置以200万吨/年催化重整装置脱戊烷塔底油为原料，主要生产对二甲苯（PX:
Paraxylene），同时副产苯（Bz:
Benzene）、邻二甲苯（OX:
Orthoxylene）、混合二甲苯（Mixedxylene）、轻烃组分、燃料气、重芳烃。
二、实习主要内容
2.1芳烃联合装置概况
2.1.1装置简介
芳烃联合装置是中国海洋石油总公司惠州炼油项目中非常重要的装置，与200万吨/年催化重整装置组成该惠炼化的第三联合装置。
芳烃联合装置以200万吨/年催化重整装置脱戊烷塔底油为原料，生产对二甲苯，同时副产苯、邻二甲苯、混合二甲苯、轻烃组分、燃枓气、重芳烃。
联合装置包括二甲苯分馏、苯、甲苯分离及歧化、吸附分离、二甲苯异构化、芳烃抽提和公用工程等六个部分。
其中芳烃抽提采用石油化工科学研究院（RIPP）开发研究的环丁砜抽提蒸馏工艺〈SED）;歧化、吸附分离、二甲苯异构化部分分别采用法国AXENS公司的TransPlus工艺、Eluxyl工艺和XymaxIsomerization技术。
本联合装置中的芳烃抽提部分同200万吨/年催化重整装置布置在一起，共用一套公用工程系统，包括：
净化风（仪表风）系统、非净化风、氮气系统、生产用水系统、循环水系统、蒸汽系统等。
由于近两个月的实习被分配的岗位是芳烃制苯，故本论文主要涉及的是苯、甲苯分离及歧化，二甲苯异构化以及芳烃抽提部分。
2.1.2装置技术特点
（1）二甲苯分馏部分中的两个二甲苯塔采用加压操作方案，便于回收二甲苯塔顶冷凝热量，分别用作重整油分离塔、抽余液塔和抽出液塔及邻二甲苯塔塔底重沸器的加热热源。
（2）歧化部分采用ExxonMobil的Tranplus技术及其催化剂。
其催化剂及工艺具有转化率高、稳定性好、氢油比低、空速高和进料中允许C10芳烃含量高的优点。
因此，操作周期长，操作费用低。
（3）吸附分离部分采用Axens的Eluxyl技术，由两台吸附塔、144台电磁阀和一套顺序控制系统（SCS）组成。
模拟逆流移动床，每一个吸附塔分成12个吸附床层，每个吸附床层都有独立的液相收集和分配系统，各床层之间可以隔离。
操作弹性较大，单系列操作，控制简单。
（4）二甲苯异构化部分采用ExxonMobil的XyMax工艺，采用轴向反应器。
催化剂上层酸性比较强，用于使乙苯转化，下层酸性比较低，用于二甲苯异构，乙苯转化率比较高，二甲苯损失率比较小。
由于该技术的氢烃比小，因此与其它工艺技术相比反应器、压缩机、换热器规格小，减少了设备大型化的难度并节约投资。
（5）歧化、二甲苯异构化两台进料换热器均采用纯逆流板式换热器,以提高传热效率，减小冷热端温差和进料加热炉的热负荷；且降低临氢系统压降，降低能耗。
（6）芳烃抽提部分采用石油化工科学研究院开发研究的环丁砜抽提蒸馏工艺（SED），该技术是中国石油化工集团公司目前最先进的芳烃抽提技术，具有投资低，操作费用低，芳烃收率高的优点。
（7）吸附分离部分的抽余液塔底、抽出液塔底和成品塔底重沸器，热负荷大，采用高通量管换热器，减少换热器面积，节约占地。
（8）二甲苯再蒸馏塔、二甲苯塔和吸附分离部分的抽余液塔采用国内、外的高效塔盘。
（9）歧化循环氢压缩机、异构化压缩机采用离心式压缩机；根据全厂蒸汽平衡情况，两台压缩机均采用3.5MPa蒸汽背压至1.0Pa蒸汽的背压透平驱动。
（10）用于温度控制的塔顶空冷器电机一半采用变频调速电机。
二甲苯再蒸馏塔、二甲苯塔塔底炉的风机采用变频调速电机。
2.2歧化反应原理
歧化是采用ExxonMobil的Transplus技术将甲苯、C9和部分C10芳烃转化为二甲苯和苯的平衡混合物。
并经稳定塔稳定后去二甲苯分馏部分。
图2-1歧化反应原理图
表2-1歧化反应部分参数
分离器压力（MPag）
2.19
反应器数目
1
催化剂类型
EM-1000T（上部）/EM-1000B（下部）
反应器入口温度（°C）
417（初期）/470（末期）
反应器出口温度（°C）
436（初期）/489（末期）
反应器入口压力（MPag）
2.52
反应器出口压力（MPag）
2.37
H2/HC比（mol/mol）
2.0
WHSV（h-1）
（1）
2.7
氢分压（MPaa）
（2）
1.50（初期）/1.50（末期）
H2循环纯度（%mol）
80.0（初期）/80.0（末期）
歧化催化剂
EXXONMOBIL公司生产的EM-1000T和EM-1000B双床层甲苯歧化催化剂（含铂金0.09%）,一次装填量87t。
其主要性能指标如下：
表2-2歧化催化剂性能指标
催化剂型号
EM-1000T
EM-1000B
性质
指标
装填密度
540kg/m3
480kg/m3
压碎强度
>0.56kg/l
>0.56kg/l
灼烧减量
<3wt%
<3wt%
外形尺寸
球形，φ1.6mm
球形，φ1.6mm
表2-3歧化进料总的杂质要求
任意形式的含硫量（wtppm）
10max
任意形式的含氮量（除氮气）（wtppm）
1max
氧化物（wtppm）
2max
溶氧量（wtppm）
1max
任意形式的卤素含量（wtppm）
1max
溴指数
20max
2.3异构化反应原理
二甲苯异构化单元使用ExxonMobil的催化剂（EM-4500）和技术（Xymax），通过异构化反应，将贫对二甲苯转化为平衡相混合物，进料中的乙基苯脱烷基化转化为苯。
异构化催化剂
EXXONMOBIL公司生产的EM-4500T和EM-4500B双床层催化剂（含铂金0.11%）,一次装填量36t。
其主要性能指标如下：
表2-4异构化催化剂性能指标
性质
EM-4500T
EM-4500B
指标
装填密度
720kg/m3
490kg/m3
压碎强度
>0.56kg/l
>0.56kg/l
灼烧减量
<3wt%
<3wt%
外形尺寸
球形，φ1.6mm
球形，φ1.6mm
图2-2异构化反应原理图
表2-5异构化反应部分参数
分离器压力，MPag
1.37
催化剂类型
EM-4500T（上部）/EM-4500B（下部）
反应器入口温度，°C
417（初期）/466（末期）
反应器出口温度，°C
421（初期）/470（末期）
H2/HC比（mol/mol）
1
WHSV，h-1
10
氢气分压，MPag
0.80
循环氢气纯度，%mol
77.44（初期）/77.09（末期）
杂质
最高值
非芳烃
2wt%
C9+芳烃
2wt%
C11+芳烃
200ppmW
卤素
2ppmW
氧化物
1ppmW
溶解氧
1ppmW
氮（不含N2）
1ppmW
溴指数
20
压缩机润滑油和液封油
40ppmV
硫
2ppmV
水
50ppmV
金属含量
痕量
2.4抽提原理
SED工艺是一个物理分离过程，主要包括抽提蒸馏（ED）塔、非芳烃蒸馏塔、溶剂回收塔和溶剂再生塔等。
来自上游的C6～C7馏分作为ED塔的进料。
在ED塔内，由于选择性溶剂与芳烃作用力更强，经过萃取精馏实现芳烃与非芳烃的分离，塔底得到含高纯度芳烃的富溶剂。
ED塔顶的非芳烃蒸气直接导入非芳蒸馏塔进行少量溶剂的回收，副产品抽余油从非芳蒸馏塔顶采出。
富溶剂进入溶剂回收塔进行减压汽提蒸馏，实现芳烃与溶剂的分离，塔底贫溶剂大部分经过换热后直接循环回ED塔顶，少部分去再生系统。
本装置的主产品混合芳烃从溶剂回收塔顶采出。
由于同碳数的烷烃、环烷烃和芳烃的沸点差很小，利用传统的蒸馏工艺是不可能将其分离的。
抽提蒸馏则是利用选择性溶剂对烃类各组分相对挥发度影响不同的基本原理，即引起各组分不同的沸点变化，其中芳烃的沸点比非芳烃的沸点升高幅度要大，通过萃取精馏的方法使芳烃与非芳烃得以分离。
对于烃类混合物，在常压范围内气相可作为理想气体处理，通过精馏方法分离关键组分i、j的难易程度可以用相对挥发度αij表征：
。
三、实习总结
两个多月的顶岗实习转眼即告于段落，回顾这两个多月我在公司的实习，我觉得我很是受益非浅。
自打来到惠州炼化，终于明白了什么是学习，什么是工作，它们有着本质的不同，却又有着千丝万缕的联系。
学校所学的一切都是为了我们以后的工作打好坚实的基础，而在工作中却又不能像学习那样的死板，必须起到学以致用的效用。
在这里再次让我深刻地理解了“细心”一词，“细心”一词，在任何时候任何地点都显得尤为重要，在工作中尤突出。
在学习中，我们因为粗心而致错时可改之，然而在工作中，尤其是在高温、高压、剧毒的烧炼油厂或是化工厂中若因粗心而致错，将会带来不堪设想的严重后果。
同时在这里，我学到到作为一个员工应该具有的精神及品质：
●爱岗敬业精神。
●吃苦耐劳精神。
●诚实、守时品质。
●严肃认真的工作态度。
除此之外，通过这次实习，我深刻意识到任何一个人做每一项工作都应有明确的计划和步骤，只要行动有了方向，工作有了目标，心中就会真正有底。
基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱只顾埋头苦干，而不知总结经验。
四.致谢
很荣幸能够有机会到来到惠州炼化分司进行顶岗实习，在此期间我受益匪浅，同时是对我人生另一段路程的磨练。
在这里感谢我的母校培育我三年，是母校给予我知识、力量和信心，让我无惧的踏上另一个征程。
其次，感谢所有的老师三年中陪我一路风雨同行，不断的指引我，让我走出迷茫。
最后，感谢惠州炼化给了我实习的机会，也感谢xx对我耐心地指导，很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。
感谢学校老师的指导。
感谢所有帮助过我的人们，我成长的每一步，都离不开他们的关心与扶持，谢谢他们。
这一段难忘的实习时光，将会永远铭记在我的心里。
成为我一辈子的永恒的记忆。
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