塔式起重机安装加节附着拆卸方案教材.docx

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塔式起重机安装加节附着拆卸方案教材

塔式起重机安装、加节、附着、拆卸方案

一、工程概况

工程名称：

工程地址：

施工单位：

XXX集团有限公司

监理单位：

XX建设监理有限公司

工程高度：

66.75米

工程规模：

总建筑面积：

27246.49平方

二、塔机概况

1、拟安装1台塔式起重机

2、塔式起重机型号：

QTZ80（TC6012-6）

三、编制依据

本方案主要依据以下规范及参考文献编制：

《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）

《地基基础设计方案》（GB5007-2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《塔式起重机使用说明书》

塔机技术性能及外观尺寸

机构工作级别

起升机构

M5

回传机构

M4

牵引机构

M4

公称起重力矩（KN·m）

800

最大起重力矩（KN·m）

1123

最大起重量（t）

6（客户要求）

工作幅度（m）

2.5-56

独立式最大起升高度（m）

45

附着式最大起升高度（m）

150（特殊200）

回传速度（r/min）

0.62

变幅速度（m/min）

20

40

顶升速度（m/min）

0.4-0.7

起升速度（四倍率）

4.5

19.5

40

起升速度（二倍率）

9

39

80

臂长组合（m）

41

46

51

56

最大回传半径（m）

42.5

47.5

52.5

57.5

平衡重（t）

11.00

12.500

13.200

14.700

电网

380/5

工作温度

-20-+40

四、基础施工

1、根据现场情况，QTZ80（TC6012-6）塔吊安装采用预埋螺栓固定式，拟采用基础尺寸采用5000mm×5000mm×1600mm，依据说明书对基础的计算结果，基础设计对地面平均压力为2.0×105Pa以上，本工程选取持力层载力应可以满足施工需要。

2、塔吊基础砼设计标号为C３5。

根据岩土勘察报告，塔吊基础持力层地基承载力无法满足塔吊安装要求，故拟将塔吊基础由天然基础改为桩基，桩基选用与工程桩型号相同的桩4根直径400预应力管桩，桩距4000mm，单桩承载力特征与工程桩相同为900KN。

五、安装人员组成

姓名

职责

操作证号

塔式起重机安装拆卸工

粤A042T

塔式起重机安装拆卸工

粤A0T

塔式起重机信号司索工

粤A028

塔式起重机司机

粤H042T

塔式起重机安装拆卸工

粤A05T

六、安装场地要求

1、塔吊基础旁边至少留有15m×65m的空旷平地，方便25t汽车起重机进出作业，有足够的耐力。

现场地面情况为水泥板夹层符合要求。

2、电源配置合理、安全、方便，与塔吊安装相距不得超过8m。

3、禁止无关人员、车辆在安装场地内行走或留滞。

七、塔吊安装

1、安装场地必须清开障碍物，并保证移动汽车吊通道及工作场地符合工作要求。

经过汽车吊的人员到现场勘查。

场地符合要求。

2、移动式汽车吊采用25t汽车吊。

3、塔吊安装前，安装负责人要作书面及现场口头交底，要有统一信号，所有安装人员都要服从指挥。

所有施工人员都要穿戴好安全帽、防滑鞋等个人防护用品，高出作业人员应系好安全带。

4、汽车吊吊起塔机原来已连成一体的基础节架，第一节架，垂直放置到钢板上，穿进地脚螺栓，用M2螺母紧固并桥正，用经纬仪测量塔吊垂直度，要求垂直度误差≤2‰。

5、安装自升平台，两节标准节。

各部位螺栓连接要紧固可靠。

6、安装回转总成，驾驶室，塔顶。

各连接部分的螺栓、销轴要紧固可靠，将两平衡臂拉杆装上塔顶连接处（塔顶平衡台应随装上）。

7、安装平衡臂：

安装平衡臂，先将两段平衡臂连接成一体，装上主卷扬机，四条平衡臂拉杆，平台及栏杆，然后整体吊起，将平衡臂上的两个耳板插入回转上支座的连接耳板中间，打入连接轴，吊车稍提高平衡将拉杆接好。

吊上1块平衡重块。

8、安装电气系统：

将电气控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓固定电工把控制线连接好，按照电气原理图调试好回转及升控制动作。

9、起重臂安装：

（1）、清洁好起重臂和臂架拉杆及销轴；

（2）、准备连个支架或足够的枕木块；

（3）、按使用说明书规定顺序组装好起重臂，并放到支撑或枕木上，然后在起重臂上拼装臂架拉杆；

（4）、将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂两下弦杆上；

（5）、按每隔10m装上相应的幅度指示牌，并检查起重臂拉杆所有销轴必须穿插牢固、开锁销要全部处于锁固状态；

（6）、吊装起重臂总成：

现在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部与回转侧面铰点连接牢固；

（7）、用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊配合，将拉杆与塔顶铰点连接固定，然后松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下至起重臂拉杆张紧位置。

（8）、平衡配重安装，逐件吊上4块平衡重块。

（9）、穿绕变幅钢丝绳、吊钩钢丝绳。

（10）、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。

空载运行塔机，观察各机构工作情况，如有不正常，要立即进行调整解决。

10、塔吊的防雷施工：

用Φ12圆钢与建筑物桩基钢筋网焊接，或在塔吊基础附近相距3-5m处打入三条各长2m的L50×5角钢，并用Φ12圆钢相互焊接连接，再用一条Φ12圆钢与塔吊焊接连接成一体。

用摇表测量防雷接地电阻，确保接地电阻小于10欧姆。

八、塔机的顶升

1、顶升加节前的准备

检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误；进行起升、回传、变幅等项动作的试运转；在顶升作业前，将全部标准节用起升吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到的位置。

2、检查液压系统

检查油箱中的油面是否符合要求，液压油牌号是否正确，电机旋转方向是否一致，安全阀的调定压力是否符合要求。

3、顶升作业

首相用吊钩将一个标准节吊起，装上引进滚轮放在引进梁上，让后再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置平衡；开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下支座与标准节的全部链接栓，然后稍微向上顶升一点爬升架，在重复调整滚轮间隙至最佳状态；爬升架顶升1.6米左右，使活动爬爪踏在相应标准节踏步上，在缩回液压缸活塞杆；活塞杆使顶升横梁耳轴放入倒数第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁耳两端耳轴放入踏步缺口中。

继续顶升爬升架，约1.6米，由人工通过引进梁和和小车拉入待加标准节至爬升架内已安装标准节上方，缓缓缩回液压缸活塞杆，使标准节对准已装标准节落下，取下引进滚轮。

将待加标准节与已安装好的标准节用特种螺栓连接，并固好双螺母。

重复以上步骤，进行顶升加节、加高。

九、塔机的附着

在附着锚固之前，应在塔身附着点与建筑物之间，架设临时性安全平台，以保证附着人员的正常工作和安装。

附着人员必须做好高处作业的各项安全措施，确保作业安全。

安装附墙架，首先应清理预埋件，将附着杆接头焊在预埋件上，然后利用塔吊附着套架安装在与预埋水平一致的塔身标准节，此时将附着杆安装在套架与预埋件接头上，打入销轴撬开开口销，安装全部就位后，调节连杆螺栓使附着杆受力。

附着杆保持在同一水平面上，应当用经纬仪检查塔身轴线垂直度，要求附着最高附着点以下塔身轴线垂直度应为相应高度的2/1000，附着以上塔身轴线垂直度不大于相应高度4/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。

附着装置应与塔身紧固联系，连接基座，附着框上八个顶块应可靠地将塔身主铉杆顶紧，各连接螺栓应固定好，在工作过程中，随时检查各个节点是否存在松动的地方，运行后经常检查有无松动，并及时进行调整。

如果发现异常情况，应迅速停止操作并采取调整措施。

安装附着的施工现场禁止通行。

全体工作人员要协调统一，同从指挥，安装附着的施工现场禁止通行。

全体工作人员要协调统一，听从指挥，互相配合。

高空作业人员必须佩带安全帽、安全带、防滑鞋。

高处作业所使用的器具、零配件要妥善放置、防止高空落物伤人。

十、塔机调试、验收

塔机在投入使用前，应进行全面的检查，对机构和安全装置进行认真的检查调试，以免发生不安全事故发生和妨碍正常工作次序。

保证塔机的正常使用和安全运行。

1、回转机构调试：

通过联动操作台操控纵杆控制不同的接触来改变电动机的接线方式，实现左右回转及慢、快换挡，检查是否灵敏。

2、安全装置：

起重量限位器、起重力矩限位器是否达到安全、可靠、灵敏的要求，是否符合安全要求，塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装是否紧固。

3、电器保护和信号装置：

电源开关、零位保护、热继电保护、熔断器保护、电铃、蜂鸣器、障碍指示灯、过流保护、电源指示装置、照明、液压顶升电源是否安全可靠，符合要求。

4、塔身标准节连接是否紧固，司机室与回传支承连接螺栓是否紧固，电缆通信状况、塔顶保证起升钢丝绳穿绕正确，吊钩有无影响使用缺陷，钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况。

塔机安装，使用须按规定到政府安全监督部门办理相关备案手续。

5、安装完成后，须先报安装单位安全部门进行自检，自检合格后报特种设备检验机构进行检验，检验合格后方可进行移交使用。

十一、塔式起重机日常保养规程

在起重机的使用过程中必须对该机进行必须要的日常保养和维护，其具体要求如下：

1、经常保持塔机清洁，及时清扫机械部件的杂物和油污。

2、检查各减震器壳内的润滑油位，低于规定油面高度时应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持良好的条件。

3、检查各机构制动器，必须工作可靠。

制动灵活。

摩擦面上不得有油污杂物；检查各安全装置是否灵敏、可靠。

绝对不允许带病运行。

4、减震器、外齿轮的润滑，以及液压油均按规定进行补充和涂抹，换油时应清除机壳内或油条内的各种污物，加油时应注意油的清洁。

5、检查钢丝绳有无磨损和断丝，磨损程度和断丝数量有关规定时及时更换。

各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。

6、经常检查各机构是否正常，如发现异常应及时排除。

7、应定期检验保养和维修标准节。

结构件不得出现大量锈蚀，锈蚀严重的零部件一定要更换。

8、经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及构件是否磨损坏、变形或松脱，发现不安全隐患立即采取措施，不允许拖长时间勉强使用。

9、经常检查所有电线，电缆是否损坏，发现破皮应及时包扎或更换，发现电机过热及时停车，排除故障后才能允许工作。

10、电控箱、配电箱要经常保持清洁，应常清扫电气设备上灰尘。

11、各安全装置的行程开关触点开闭须可靠。

12、每年检测保护接地电阻两次，应保持不大于10欧姆。

十二、塔吊安装安全保证措施

1、塔吊基础根据施工组织设计要求施工，砼派专人洒水养护，砼达到设计强度70%后规定天数，并复核预埋螺栓位置在允许偏差范围内，方可进行安装。

安装前应对塔吊进行检查，保证塔机架设机构正常状态。

2、塔吊安装时，必须由现场总指挥进行书面及口头交底，要有统一指挥信号，所有队员都要听从指挥，按塔吊安装说明书要求的步骤进行操作，所有安装人员都必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带。

3、划出安装作业区，设置安全警戒牌，无关人员严禁入内。

4、塔机顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架上下横担锁脚与塔身的间距。

5、顶升作业时非操作人员不得登上顶升套架的操作台。

6、顶升作业时，必须使用吊臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁顶升同时进行回传臂杆或其他作业，顶升中发现故障，必须立即停止顶升，待故障排除后方可继续进行。

在安装、顶升过程中，如风力达到四级以上时，应停止作业。

7、顶升完毕后，各连接螺栓应按照规定坚固，爬升套架滚轮与塔身吻合良好，并切断液压顶升机构的电源。

8、必须确保塔吊超重限位系统、回转等限位系统正常使用。

9、塔吊与塔吊间的高差应保证不少于4m，司机视线不好时两地要有传递信号，按照规定作以切实保障多台机同时作业的安全。

10、塔吊安装完毕，检验合格后，办理好报装、报销及使用备案手续才能投入使用。

十三、危险源辨识及风险评价

1、在安装塔吊的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源实施有效的控制。

2、拆装塔吊由于是高空作业，所以必须按《高空作业规程》进行作业。

需要强调的是：

1）对拆装人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的疾病，不得从事高空作业。

临时需要而从事十米以上高空作业的人，作业前要进行体检。

2）如果需要上下同时工作的两层必须设防护棚或其他隔离设施，否则禁止下方人员工作；3）高空作业严禁抛掷物品，必须向下仍物品时下面要有人照看，并设标志，严禁行人通行；4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；5）在四级以上强风、大雨、大雾等恶劣气候条件下或在夜间禁止高空处作业。

如果一定要在这种条件下工作时，应采取安全措施，并向安全监督站办理危险工作申请手续。

3、施工前的安全技术交底时完全必要的形式，没形式就没有内容。

要教育各个施工人员时刻把“安全”二字放在心里，既要瞻前又要顾后，既要保护自己的安全，也得顾忌他人的安全，既是对自己负责也是对家庭负责，更是对企业对社会负责。

一旦发生事故，尤其是人身伤亡事故，直接损失和间接损失都是巨大的。

在塔吊拆装过程中自始自终存在危险，这就需要管理人员尤其是技术人员，要准确找出危险源，并加以风险评价，然后报送公司安全监督站，并由安全监督站辨识评价后及时进行补充。

十四、塔机的拆卸

塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆。

但在拆卸过程中绝对不可马虎，尤其是拆卸标准节架，在拆卸标准节架的连接螺栓之前，应吊起相当一节塔身标准的重量（约开车至KG），把变幅小车开车至适当的位置，使塔身基本平衡，使所受的不平衡力矩最小。

在拆下标准节架与回转下支架承架的；连接螺栓，操控液压系统略顶起上部结构，使回转支架下支撑架的主角钢脱离标准节架连接板即可，然后用回转上支撑架上的小吊钩钩住标准节吊装耳板，并将以拆下的标准节架使之脱离下一标准节架的连接板，并将已拆下的标准节沿着导轨移至外套架之下，收缩有缸使回转下支撑的主角钢插入标准节架连接板内上好螺栓，然后将挂在吊钩上的平衡吊重（或标准节架）放置地面，最后用吊钩吊起悬挂在导轨上的标准节架并移动变幅小车到适当的位置，使塔身两边基本平衡，即可进行下一节的拆卸直至拆卸完成。

十五、塔机各限位器及保护设置说明

1、保护部分

（1）零件保护：

保证各控制器处于零位时塔机才能接通电源。

（2）过流保护：

设置在电器中作过载和短路保护。

（3）欠流保护：

保证回路在允许电流情况下工作。

（4）过载保护：

一旦过载，元件发热切断电路。

2、限位部分

A、起升机构保护：

（1）超高限位：

选用DX2比速1:

274用于保护吊钩升起高度不超限。

（2）重量限位：

3只分别置于起升报警及变档回路中，用于吊起超时的报警和限制起升。

（3）力矩限位：

3只分别置于起升及变幅回路塔身幅于保护吊重物在远离塔身幅度较大时，起重、限制起升和外向变幅。

B、回转机构

左右回转限位：

防止主电缆因旋转打绞而设置。

C：

变幅机构

行程限位：

多动能行程限位器DX24/5，速比1:

60，用于保护变幅小车，在各情况下的变幅行程不超限。

安装架体需用机具

序号

机具名称

型号规格

数量

备注

1

汽车吊

YQ25～30

1辆

吊装用

2

汽车

YQ16t

1辆

装车用

3

卡车

10t

7～14辆

运输用

4

手拉葫芦

1～2t

2只

5

电焊机

Bx1-300F-3

1台

6

气割设备

1

7

活络扳手

6～18时

1套

8

直板手

1套

9

梅花板手

1套

10

大锤

6～12磅

4只

11

钳子常用工具

1套

12

眼冲子

1套

13

撬棍

4根

14

钢卷尺

50m

1只

15

电工常用工具

1套

16

万用表、钳形电流表

各1块

17

接地和绝缘摇表

各1块

18

水平仪、经纬仪

各1架

19

麻绳

Φ30×50m

2根

20

吊装钢丝绳

各种规格

各1副

21

卡扣、吊环、铁丝等

若干