徐矿集团张双楼矿7423掘进规程.docx
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徐矿集团张双楼矿7423掘进规程
徐州矿务集团
掘进作业规程
矿另I」：
张双楼煤矿
施工区队：
掘进二区
巷道名称：
7423工作面
编制日期：
2006年_10_月20_日
编制单位月日
编制单位负责人月日
编制人月日
生产部月日
安监部月日
掘进副总月日
安全副总月日
总工程师月日
ZSL/OD—JJ2-7423工作面
作业规程会审表
工程名称
7423工作面掘进作业规程
编写部门
及
人员签字
单位
姓名
会审日期
掘进二
掘进二
会审部门
及
人员签字
生产部
安监部
地质
机运
通风
设计
运销
掘进副总
总工程师
意见
会审意见
第一部分概况.1
第二部分地质说明书.2
第三部分支护说明书.6
第四部分爆破与耙装.12
第五部分劳动组织与主要技术经济指标.15
第六部分主要生产系统.18
第七部分避灾路线...33
第八部分主要技术安全措施.34
第一部分概况
一、工程概述
西一采区7423工作面，西起-1000西一轨道下山，东至工业广场煤柱，上部为7421工作面（正回采），下部为七煤未采区。
掘进工程量：
材料道685m,运输机道664m,切眼140m,探巷198m,进架子道199m,总工程量1886m。
材料道标高-800m,运输机道标高-852m。
预计运输机道2006年11月开工,待运输机道、进架子道、切眼施工完后再施工材料道,2007年
4月竣工。
二、编制依据
本规程是根据《东一采区7423工作面设计》,地测组提供的《7423工作面掘进地质说明书》、施工单位的技术装备,工人操作技术水平、材料供应等实际情况,结合《煤矿安全规程》、《江苏煤矿安全技术操作规程》、《徐州矿务集团有限公司掘进顶板管理实施细则》、《徐州矿务集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》,由矿召集掘进、安监、机电、通风、地质、计设等部门共同研究编制而成。
第二部分地质说明书
7423工作面掘进地质说明书
概
况
煤层
9煤
水平名称
—750水平
采区名称
东一下山采区
工作面名称
7423面
地面标咼
（m）
+36.88
工作面标高
（m）
—694820
地面位置
7423工作面地表位于工业广场以东，对应地表村庄有小董家、西刘坝（已搬迁）、矿至
煤电公司公路。
下置及邻掘况井位四采情
7423工作面位于东一下山采区，西起东一皮带下山（下段），东至第一勘探线，
南为9113工作面（正在回采），北为9煤未采区。
该面上覆7煤7113工作面采空区和7115工作面（正在准备）及其之间的煤柱。
设计走向长
（m）
1718~1728
设计倾
斜长（m）
149
设计面积（m2）
256727
1723
煤层情况
煤层总厚
（m）
3.6~4.61
煤层结构
煤层倾角
10°~28°
4.20
简单
20°
工作面中部煤层中发育一伪顶泥岩区：
沿展方向NE，沿煤层走向宽度约180m,区内伪顶
泥岩厚度0~9m。
工作面东部发育一煤层变薄区，走向NW，带宽约15m向面内延展约50m。
7、9煤层间距由东向西增厚，平均为25.23m。
Ad（%）
Vadt（%）Mad（%）Std（%）
Qgr.d（MJ/KG）Gri
煤
质情况
13.26
36.04
1.87
0.76
29.51
54
黑色，金属光泽~油脂光泽，条带结构，局部见丝炭物质组成的线理结构。
条痕黑褐色，内生节理发育，性脆，硬度n~川，为光亮型煤。
工业牌号为气煤。
煤层顶、底板名称
岩石名称
地层厚度（m）
岩性描述
直接顶
细砂岩
22.46
灰白色，成分以石英、长石为主，含暗色矿物，上部钙质胶结，下部泥质胶结，中厚层状，缓波状层理。
伪顶
泥岩
1.70
灰黑色，较致密，性脆、易碎。
局部发育
直接底
泥岩
1.80
灰黑色，致密性脆，易碎，含植物根系化石。
老底
细砂岩
7.80
灰白色，泥质胶结，以石英、长石为主，泥质胶结，水平层理。
地
质构造
7423工作面总体位于东一宽缓向斜部位，地层倾角为10~28°，平均22°，煤层
平均厚度4.20m，。
工作面掘进过程中预计揭露断层情况如下表：
。
构造名称
走向
倾向
倾角
洛差
揭露位置
影响程度
fl正断层组
NE
SE、NW
75°
1.1~2.0m
两道西部
有影响
f2正断层
NE
NW
80°
2.0m
材料道中部
有影响
f3正断层
NE
NW
85°
2.5m
材料道东部
有影响
F4正断层
NE
NW
80°
2.5m
材料道西部
有影响
水文地质情况及出水量预计
7423工作面煤层直接顶板细砂岩裂隙发育一般，富水性弱。
材料道临近9113工作面老塘，9113工作面溜子道局部低洼处有积水。
预计掘进时涌水量：
最大涌水量：
20m3/h
正常涌水量：
5m3/h
影
瓦
斯
相对瓦斯涌出量:
1.22m3/1
CO2涌出量：
2.58m3/1
响
煤
尘
煤尘爆炸指数：
35.06，有爆炸危险
回
采
煤的自燃性
n级自燃发火煤层
的
苴
丿、
地
温
24C
它地
地
压
未测定
质
情
煤
层
夹
矸
直接顶
直
接底
况
普氏硬度（f）
n~
-出
/
9.40
4.64
块
走向长
倾斜长
段
（m）
（m）
斜面积
煤厚
容重
工业储量
回采率
可采储量
储
号
游标值
游标值
（m2）
（m）
3
（t/m）
⑴
（%）
（t）
量
1723
149
256727
4.20
1.37
1477207
95
1403346
计
算
备注：
问
题
1
、掘进过构造或伪顶发育区时加强顶板及工程质量管理。
及
2、材料道掘进至老塘低洼处前，
编制专门的探放水措施，积水放完后方可掘进。
建
3、两道掘进时配备足够能力的排水设备。
议
附
1、
7423工作面煤层底板等高线图
（1：
1000）
2、
7423工作面煤岩层综合柱状图
（1:
400）
图
第三部分支护说明书
一、施工顺序
1、施工方法：
炮掘。
2、先掘探巷、运输机道、进架子道、切眼、后掘材料道。
二、巷道支护形式及支护材料规格
（一）支护形式
运输机道、进架子道、切眼、材料道、均采用锚、梁、网加锚索联合支护。
（二）支护材料的选择及技术参数的确定
根据《徐矿集团公司锚杆支护技术规范》，并结合我矿实际，确定巷道支护参数如下。
1、运输机道、材料道
运输机道、材料道的巷道规格：
（单位：
mm
名称
毛宽
净宽
毛高（中）
净高（中）
运输机道
4700
4500
2800
2700
材料道
4900
4700
2800
2700
顶板：
运输机道采用锚梁网加锚索联合支护，顶板采用©22xL2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆及相配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，锚杆间排距为750x750mm，每排布置7根，配合①12mn钢筋焊制的托梁及宽度为1000mn金属平焊网，每根锚杆采用一支CK2350型树脂药卷进行锚固。
材料道采用锚梁网加锚索联合支护，顶板采用©22xL2400mm的左
旋无纵筋等强螺纹钢锚杆及相配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，锚杆
间排距为750X750mm，每排布置7根，配合①12mn钢筋焊制的托梁及宽
度为1000mm金属平焊网，每根锚杆采用一支CK2350型树脂药卷进行锚固。
运输机道顶板沿中线布置一排©15.24mm,L6000mm小孔径预应力锚索，间距3000mm,材料道顶板在距中线两边各1.5m处布置双排©15.24mm,L6000mm小孔径预应力锚索，间排距3000X3000mm。
上帮距底板2m与煤壁成450夹角布置一排©15.24mm,L6000mm小孔径预应力锚索,间距3000mm。
每根锚索采用两支树脂药卷加长锚固，一支Ck2350放在端头部
位，一支SS2370放在Ck2350下部。
两帮：
锚网梁支护，采用©18XL1800mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆及相配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，配合宽度1000mm平焊网、①12mn钢筋焊制的托梁进行支护。
每排布置8根，高帮5根，低帮3根，锚杆间排距为750X750mm。
材料道沿空掘巷时采用©20XL2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为750X750mm。
2、支护材料的选择及质量要求
（1）锚杆：
金属杆体抗拉屈服强度不小于320Mpa，抗拉极限强度不小于500Mpa,延伸率不低于16%锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为100±5mm。
（2）螺母：
必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。
（3）钢筋托梁：
用①12mm圆钢加工，极限抗拉强度不小于360Mpa
（4）金属锚杆托盘：
厚度不得低于10mm，面积不得小于100cm2（最窄边边长不得小于10cm），孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5〜2mm，用钻床或冲床加工。
不得使用铸铁托盘，托盘的抗穿透强度应
与锚杆的设计锚固力相匹配，顶板及两帮的倾斜锚杆应与异性托盘配套使用以提高锚固效果。
（5）塑性减摩垫圈：
其强度必须与螺母扭距相匹配。
（6）锚索托板：
用规格不低于18#的槽钢制成，长度为400mm,中间加焊150X150X10mm的钢板，孔眼直径16.5mm,居托板中间，且用钻床或冲床加工。
破坏载荷不得小于26t。
3、施工切眼、进架道时另行设计并制定施工安全技术措施。
（3）支护用作业机具型号和有关技术要求
1、锚杆机：
采用MQT—120气动锚杆锚索钻机两台,一用一备,另配备若干与锚杆机配套的钻杆、钻头。
2、帮锚杆钻机：
采用ZMS30型手持式气动帮锚杆钻机两台,一用一备,另配备若干与锚杆机配套的钻杆、钻头。
（4）支护工艺
1、临时支护
（1）采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。
前探梁用8#槽钢对焊加工
而成，长度3.5m，间距不大于1.5m,用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环。
吊环形式为矩形,用20mm的圆钢焊制,使用时必须上满丝。
前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长X宽X厚=1800X200X50mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端,并用木楔与顶板接实。
（2）当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为1.8m〜3.0m的金属安全点柱,合理有效地支撑顶板,作为临时支护。
13
2、永久支护采用锚网梁加锚索联合支护，锚网梁支护与工作面放炮前的最大距离
为1/2个锚杆排距，最小距离为0.2m。
锚索必须滞后迎头4/5个排距布置，但距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。
3、锚杆安装工艺
（1）顶帮锚杆每孔注CK2350树脂药卷1支，每根锚杆使用一个减磨垫圈套，锚杆外露长度10mm~40mm。
（2）使用CK2350树脂药卷时，搅拌时间10〜15s,初凝时间20〜40s,然后上紧螺母。
（3）托盘和托梁要紧贴壁面,锚杆与岩面、煤壁应垂直,偏差±5o。
顶板肩窝锚杆应向两帮倾斜,但与顶板夹角不小于65o。
（4）锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置,角度误差不超过±5°,锚索孔深度误差—100~0mm。
锚索间距误差不超过士150mm。
钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm不得大于250mm锚索的预紧力不得小于100KN不大于120KN
（5）支护质量监测技术要求
1、锚杆间排距误差不超过士50mm锚杆孔深度误差0〜50mm锚杆必须推到底，外露长度10~40mm（安装撅顶道的锚杆外露30~40mr）
2、①22mm锚杆拉拔力不小于80kN，锚杆扭距二次紧固后250N•m<扭距w300N•m。
①18mn锚杆拉拔力不小于60kN，锚杆扭距二次紧固后200N•mW扭距w250N•m。
3、在施工后的巷道内每100m安装一个顶板离层仪,监测顶板变化。
当运输机道顶板离层量大于10mm,材料道大于20mm时，汇报相关部门采取措施。
巷道每掘进30〜50m或300根（含300根以下），必须对巷道锚杆进行抗拔力试验，确保锚杆的施工质量。
（六）特殊地段的支护方式和技术要求
锚杆支护巷道遇到断层或地质破碎带时应及时补充措施，优先选用锚杆、架棚联合支护形式进行支护，并根据现场实际适当调整支护密度，此种支护形式应延伸到围岩正常巷道的距离，且不得小于5米。
（七）巷道支护断面图（见附图）比例1：
50单位：
mm
（1）运输机道支护断面图5净=12.1m2S毛=13.1m2
（［）15.25mmL6OO0单排h
间距3200mh置在巷道中线上
©8mmL180锚杆每排!
0间排距为00/800
4500
4700
⑵材料道支护断面图5净=12.7m2S毛二13.7m2
第四部分爆破与耙装
一、钻眼方式：
SMZ-12A型湿式煤电钻两台，一用一备。
1.8m长湿式麻花钎子若干。
二、爆破器材的选用：
1、选用乳胶煤巷炸药，安全等级不低于二级，煤矿许用毫秒电雷管（「
5段）。
煤巷装药结构采用正向爆破，不得采用反向爆破。
2、封孔材料为黄泥、水炮泥。
封泥长度不小于500mm。
3、爆破米用MFE100—3型发爆器引爆。
三、煤巷耙装
1、装煤米用机械方式，选用ZMC-30型全液压侧卸式装煤机。
2、装煤机使用的方法及技术要求：
装煤机司机编员2人，1人操作机器，1人照看电缆或转载运输设备的配备工作，严禁非司机人员驾驶。
机器运行范围内不许站人或放置任何设备。
机器的卸载距离，一般控制在10m以内，以减少履带行走部件的损耗。
本机液压系统使用N68抗磨液压油，减速箱使用N220中极压齿轮油或N220EP压齿轮油。
开机前，必须对机器各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好时方可起动装煤机。
司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。
炮眼布置图爆破作业图表
（1）运输机道炮眼布置及爆破图表（见附图）
600
262524
=29
♦30-
318
Q8
326007
*6
'5
33
34
28
■13
15
C012
•9
22
*4X
。
16
10O
14
21
■211
-3
-17
20
♦1
1550
B4
9P
•1819
Q*
353637383940414243
1600
4700
1t
1800
j6001
1
L
J
0
0
1
100
1000
号艮mr
炮眼深
度（m）
度角
装药结构
封泥长度
联线方式
起爆顺序
利用率
直
—d
艮TTTT
块
KK
KG
艮掏
4
-
-
1
丄
16
正向装药
不小于
0.5
米
串联
X—
艮mr助甫车
8
1
-
-
5
■5
3・
E3
42
2
EE
3
艮边周
5
1
■2・
艮mr底
■7
Jd
0
36
15.4
4
B雷
100
II
90
（2）
材料道爆破图表（见附图）
ju
号去
炮眼深
度（m）
度
角一
一装
装药结构
封泥长度
联线方式
起爆顺序
利用率
一垂
眠
块
K
眼懵
-4
■7
1
正向装药
不小于豪米
串联
匚
艮助甫
8
■
90°
一|90°一
3-
-
66
2
艮迦周
3
5.
90°
IE
2
一132一
44
3-
阿
7
9
■4・
3
发雷
2
9
&需循每
第五部分劳动组织与主要技术经济指标
一、劳动组织配备表
1、运输机道
\
工种
\
班次\
付
区
长
班
组
长
迎
头
工
装
煤机司机
放
炮
员
溜
子司机
皮
带司机
绞
车司机
挂
勾
工
治
水
工
机
电
工
送
饭
工
验
收
工
清
理
工
合计
一班
1
2
5
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
2
22
二班
1
2
5
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
2
22
三班
1
2
5
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
2
22
大班
区长
书记
技术贝
电工
下料工
办事员
材料员
合计
1
1
1
4
6
1
1
15
2、材料道
工种
班次\
付区长
班
组
长
迎
头
工
装
煤机司机
放
炮
员
溜
子司机
皮
带司机
绞
车司机
挂
勾
工
治
水
工
机
电
工
送
饭
工
验
收
工
清
理
工
合计
一班
1
2
5
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
2
22
二班
1
2
5
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
2
22
三班
1
2
5
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
2
22
大班
区长
书记
技术贝
电工
下料工
办事员
材料员
合计
1
1
1
4
6
1
1
15
二、循环作业图表
工序
时间（分钟）
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
10
安全质量检查，
找线、准备工作
10・
打眼
40
装联放、通风
30
临时支护、出煤
90
打锚杆或架棚
60
U
钉道或铺溜子
清理
清理与钉道平行作业
业方式：
三八作业制，每小班两个循环，每循环进尺1.6m,循环率80%
三、主要经济技术指标
项目
单位
运输机道
材料道
掘进断面
m2
13.1
13.7
净断面
m2
12.1
12.7
循环进尺
m
1.6
1.6
班循环数
个
2
2
循环率
%
80
80
月进尺
m
210
210
直接工人数
人
22
22
掘进工效
米/工
0.131
0.131
炸药消耗
Kg/m
12
12
雷管消耗
发/米
26.8
26.8
金属锚杆
根/米
18.75
18.75
金属托梁
根/米
4
4
巷道长度
米
664
685
第六部分主要生产系统
一、运输系统：
1、运煤系统
⑴运输机道、切眼落煤-7423探巷-7421运输巷宀―1000西一延深皮带t西二延深运输皮带t西二集中皮带巷t东一集中皮带巷—主井煤仓
-提升至地面煤仓
⑵材料道落煤-7423探巷-7421运输巷1000西一延深皮带-西二延深运输皮带—西二集中皮带巷—东一集中皮带巷—主井煤仓—提升
至地面煤仓
（3）材料道落煤-切眼-7423运输机道-7423探煤巷-7421运输机道—一1000西一延深皮带—西二延深运输皮带—西二集中皮带巷—东一集中皮带巷—主井煤仓—提升至地面煤仓
2、运料系统：
⑴材料道：
副井-一750集中轨道上车场-一750集中轨道下山-一750集中轨道下车场-一750大巷-一750西一车场-7421运输机道车场-7421运输机道-7423材料道。
⑵溜子道、切眼：
副井-一750集中轨道上车场-一750集中轨道下山-一750集中轨道下车场-一750大巷-一750西一车场-7421溜子道车场-7421运输机道-7423探巷-7423运输机道。
二、通风、防尘系统
一、风量计算：
材料道和溜子道供风长度、断面等参数都一样：
1、掘进工作面风量计算：
1按CO2涌出量计算：
Q
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